新建公厕施工组织设计方案样本.doc
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1、1工程概况及特点1.1.1本工程名称: 建设地点: 1.1.2 建筑规模:建筑面积: 平方米。1.1.3质量要求:合格。1.2建筑设计特点工程范围为: 1.3结构设计特点1.3.1XXXX公厕:砖混结构,地上二层。建筑高度3.75m,总建筑面积78平方米。基底面积78平方米。耐火等级为二级。建筑物设计使用年限为50年。抗震设防裂度为8度。1.3.2关键道路(一类)公厕:砖混结构。地上二层。建筑高度为3.75m,总建筑面积79.2平方米。基底面积79.2平方米。耐火等级为二级。建筑物设计使用年限为50年。抗震设防裂度为8度。1.4.1本工程工期要求:开工日期: 年 月 日;完工日期: 年 月 日
2、。总工期: 天(日历日)。工期短,时间紧。2施工准备工作计划2.1现场准备2.1.1机械准备(见施工机械投入计划表)2.1.2物资准备2.1.2.1施工所需材料按施工进度计划配套送至现场。抽样复查时,请监理工程师参与,复检合格经监理工程师确定后方可用于工程上。2.1.2.2钢管、扣件、竹胶板依据施工时用量计划分批进入现场,确保周转使用。2.1.3施工现场临时用电设计2.1.3.1该工程临时用电电气设备只组成一个同类设备组、总需要系数Kx=0.6、综合功率因数cos=0.6。所以对于配电干线来说;同期系数Kt=1。 依据电源情况及施工现场作业情况,甲方应给本工程提供电源。因为该工程施工用电量比较
3、大,线路布局复杂等特点,同时根据施工现场临时用电安全技术规范要求,施工现场必需采取三级配电二级保护和TN要S接零保护系统。2.1.3.3导线选择2.1.3.3.1进户线选择由Ij1总729A知可选择BX32401120mm2作为电源进户线。2.1.3.3.2其它导线选择干1:由Ij1280A,可选择BV3185295G80DA干2:由Ij2140A,可选择BLV3120270G80DA干3:由Ij3217A,可选择BLV3185295G80DA2.1.3.4接地装置在现场临时配电室后做人工接地装置一组,接地电阻必需小于10欧姆。接地线用4040镀锌扁钢引至总柜。2.1.4施工现场临时用水设计本
4、工程临时用水点建设单位指定位置确定,管道走向根据总平面部署布设,由供水井引入施工现场接至各用水点。2.1.4.1施工用水施工用水关键包含:混凝土构件养护用水,砂浆用水。养护用水为500L。2.1.4.2生活用水施工人数以用工高峰期每日人数65人,每人每日平均用水水量约为15L。2.2技术准备2.2.1接到施工图后,由企业技术管理部门组织施工人员、预算人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程,使上述人员领会图纸设计意图,搞清建筑、结构、设备、电气之间相互配合关系,明确施工过程中相关要求,做到施工管理人员目标明确,心中有数。2.2.2多种测量仪器在工程开工前均送计量检测局校验,确保施工计量正确性。
5、3施工方案1、基础施工关键点:场地整理-定位放样-基槽土方开挖-基槽验收-素土扎实 -绑扎钢筋支模-轴线复核-隐检验收-垫层-浇砼基础-拆 模、养护-基础验收-回填 基础开挖时,应作好场地内土方调度平衡工作,作好基础排水,采 用水泵排水或人工排水,基坑开挖时,应依据土质情况按规范放坡,基坑工作面大于300,基础支模时对建筑物轴线标高进行复核,位置必需正确,钢筋按要求设置好保护垫块,砼应严格控制坍落度并按要求留置砼试块,施工缝留置必需正确,浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼,浇砼过程中应常常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等标高正确,常常复核预防偏差。基础分部工程验收后进行回填分层
6、扎实。 2、建筑物主体结构施工:2.1模板工程2.1.1本工程梁柱模采取定型钢模。为预防梁主面不标准,或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。2.1.2承重架采取4835mm 钢管配以合适扣件搭设,为预防底层钢管下沉,在立管垫脚下再垫上5cm 厚板。 2.1.3基础模板制作安装时,侧板和端头板制成以后,先在基槽底弹出中心线和模板线,再把侧板对准边线和中线,用水平尺校正侧板顶水平,检验无误差后,用斜撑、水平撑钉牢。 2.1.4柱模板安装时,按固定尺寸制作柱侧模后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两侧直向加斜柱撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱箍间距50CM。在柱和梁交接处,应做到正确严
7、密,柱模安装应依据轴线定出四面围框定位线对中安装,不能错位,支撑牢靠。 2.1.5梁模板安装安装时,在柱子上弹出轴线,梁底模板,并拉线找平,梁下支柱支撑在基土面上时,应对基土平整扎实,满足承载力要求,并加木垫块,确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距小于50cm。 2.1.6现浇板底模采取九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后,校对标高和中心位置正确无误后进行,依据标高,在梁侧模板放置水平方木,铺钉模板表面应平整,接缝严密,避免两模板之间有高差现象,表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标和梁底,板底标高轧横铺模板。板底方木横楞,间距小于40cm,当梁高大于600mm时用
8、铁片拉结,以防炸模。 2.1.7模板拆除:应符合设计及规范要求,不承重侧模板应砼含有一定强度等级,确保其表面、棱角在拆模,而不损坏时方可拆除,当梁板跨度小于8m 或悬挑梁小于2m 承重构件,需在砼强度大于75%时方可拆模,当梁跨度大于8m 或悬挑构件大于2m 时,必需等砼强度达成100% 后方可拆模。对不承重模板应在强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损前提下,方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下模应清理洁净后分批堆放。2.1.8质量标准:模板安装应按轴线标高控制要求,现浇件施工时应严格控制轴线尺寸正确,常常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%,钢管支架要有足够稳定性,刚度和强度。
9、2.1.9验收标准 足够强度、刚度和稳定性,其支架支承部分必需有足够支承面积。安装在基土上,基土必需坚实并有排水设施,木模板应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中承重结构选材标准,模板接缝宽度小于1.5MM,模板和混凝土接触面应清理洁净,并采取防粘结方法。模板安装前,先检验模板质量,不符合质量标准不得投入使用,柱模板应预防炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2 钢筋工程 2.21多种规格、多种等级钢筋,必需有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验,合格后,方能使用;钢筋表面应洁净,粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净,钢筋在使用前
10、须调直。 2.22施工步骤 材料检验、材料搬入、 监督员到场监督及焊接作业、施工现场确实定、施工计划、编制施工配置图、装配加工、 施工作业 、验收 2.23钢筋加工设备在操作前检修完好、确保正常运转,符合安全要求。 2.24钢筋品种和数量,焊条、焊剂牌号、性能必需符合设计要求和相关标准要求;钢筋表面应保持清洁。 2.25本工程钢筋均采取现场集中制作加工,分批挂牌待用。钢筋进场后必需含有出厂合格证,并立即做好抽样复试工作,按规格分别堆放。 2.26钢筋加工在现场集中进行,柱梁交叉钢筋密集,绑扎时,主次梁相互位置应正确,梁钢筋密集处搭接采取上下叠放,以利浇砼,柱筋绑扎应注意避免整体,当搭接数量大于
11、四根时,应分成两人截面搭接。柱钢筋18 以上采取竖向电渣压力焊,梁主筋采取闪光对焊,板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋型号、规格、数量等是否正确,划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵照先柱后梁,先竖向筋后水平筋。 绑扎时应搭设必需操作台,严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋轴线位置要严格控制固定,垫好保护层,为预防垫块破坏、跌落,同时对柱上部固定箍用点焊加固,预防位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后,用细铁丝相互连接起来,细铁丝两头从模板缝中穿同,并固定于支撑上,待拆模后经过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。2.27钢筋绑扎时,要求用铁丝扎牢、不松动,位置正确。接头错开,搁置点长度符合要求,绑扎完后对照翻样单
12、进行复核。钢筋网绑扎时,四面两钢筋交叉点应每点扎牢,要使中间部分一根相互成梅花式扎牢,双向主筋钢筋,必需满扎,现浇柱和基础连接其箍筋缩小一个柱筋直径,方便连接;竖向钢筋弯钩应朝向柱心,应小于15 度角,箍筋接头应交错排列垂直放置,箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎;纵向受力钢筋出现双层或多排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 短钢筋,箍筋接应应交错设置,并和两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下,板钢筋绑扎和基础相同,但应注意板上部负筋要预防被踩下,尤其是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。2.28钢筋搭接长度距
13、钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10 倍。接头处不宜在构件最大弯矩处。受拉区域内,一级钢筋绑扎末端应做弯钩,二级钢筋可不做弯钩,直径小于12mm 受压一级钢筋末端和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径35 倍,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉钢筋绑扎接头搭接长度一级钢筋45d,受压钢筋绑扎接头搭接长度,应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7 倍,受力钢筋砼保护层厚度25mm。2.29钢筋焊接:焊条牌号应符合设计要求。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺点,并不得有肉眼看出偏心度。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。焊条必需依据焊条说明书 要
14、求焊平后,才能作用。焊条必需有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采取双面焊,搭接接头焊缝应厚度h 应不超出0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完成后,应在自查基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门,对钢筋严格检验,做好隐检统计。 钢筋工程施工步骤 检验设备 选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 2.3 砼工程 2.31水泥品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单要求。水泥应有出厂合格证及进场试验汇报,砂粒径及产地符合混凝土配合比通知单要求,砂中含泥量3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单要求:全部原材料经检验,应符合配合比通知单所提出要求,搅拌机及其配套设备
15、应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。 2.32管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底,需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。2.33检验拌制砼所用原材料品种、规格和用量,每一个工作班最少两次,检验砼坍落程度及和易性,每一工作班最少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致,含有良好流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,立即调整,在同一工作班内,当砼配合比因为外界影响有变动时,应立即检验。每拌制100 盘或不超出100M3 同配合比砼取样不得少于一次,每工作班拌制同配合比不足100 盘时,其取样不得
16、少于一次数。水池砼要求坑渗,做一组标准试件,取样应在第三盘以后,至搅拌结束前30min 之间取样。2.34本工程砼均采取现场搅拌机拌制,选择材料配合比依据设计要求由企业中心试验室配制符合要求级配单。 2.35柱砼浇捣沿高度方向分段灌注,自由倾落高度不得超出3m,不然应采取串筒、溜管等下料;浇筑时注意分层浇捣,每层厚度控制在300mm 左右。柱和梁板连接处浇捣时,应在柱浇筑完成后停歇60 分钟左右,以利于砼沉淀,预防出现细裂缝。砼浇捣次序先柱,后梁板。 2.36砼振捣关键采取插入式软轴高频振动器,辅以平板振动器,操作时插入式振动棒要做到快插慢拔,振捣时间不宜过长,注意插点振捣范围,严防漏振。2.
17、37砼浇捣前对模板进行浇水湿润。 2.38砼浇捣后应立即覆盖草包,浇水养护,养护应由专员负责,养护时间大于7 天。 混凝土施工工艺、材料确定、质量试验施工现场确实定、施工计划、配合比试配、清扫模板底部、检验砼浇筑、养护、模板支撑折除、 验收 2.39砼搅拌应注意多个质量问题 砼强度不足或强度不均匀、强度离差大,处理措施:在砼运输浇筑、养护等各个步骤要严格控制,尤其在混凝土拌制阶段要尤其注意控制多种原料质量,认真实施配合比,严格原材料配料计量。 混凝土裂缝,在拌制阶段,假如砂、石含量大,用水量大,使用过期水泥或水泥用量过多,均可能造成收缩裂缝。所以在拌制阶段,仍要控制好原材料质量,认真实施配合比
18、,严格计量。注意水泥、外加剂、混合料存放保管。水泥应入库,预防雨淋, 出厂期超出三个月水泥应复试,外加剂、混合料要预防受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以预防错落。 砼送至浇筑地点,如砼拌合物出现离析或分层现象,应对砼拌合物进行二次搅拌,砼运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求;全部物机具均应在浇筑前进行检验和测试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必需查实一次浇筑完成工程材料,以免停工待料,在浇筑期间,确保水、电照明不中止,为防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量原材料和人工拌合物周围工具,以免出现意外施工停歇。 在砼浇筑之前,应检验和控制模板,钢筋保护
19、层和预埋件尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范要求。另外,还应检验模板支撑稳定性和模板接缝密合情况。在浇筑之前,应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收,关键检验以下几点: 模板标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合; 所安装支架是否稳定,支柱支撑和模板固定是否可靠; 模板紧密程度; 钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否和设计符合; 模板内垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、 鳞落铁皮条杂物应清除洁净; 木模板浇水加以润湿,但不许可留有积水。湿润后,木模板中还未脱密缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。检验安全设施、劳动配置是否妥当
20、,能否满足浇筑速度要求,以上经检验均符合要求,即可进行砼浇筑。 浇筑砼应连续进行,如必需间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层凝层之前,将次层砼浇筑完成,砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超出180min,超出要求时间必需设置施工缝。 在浇筑过程中,应控制混凝土均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如发觉砼拌合物均匀和稠度发生较大改变,应立即处理,浇筑竖向结构砼前,底部应填以50-100MM 厚和砼成份相同水泥砂浆,混凝土水灰比和坍落度、应随浇筑高度上升,酌予递减,浇筑时,应常常观察模板、支架、 钢筋、预埋件情况,当发觉有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝
21、结前修整完好。振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”,砼分层灌筑时,每层砼厚度不应超出振动棒1.25 倍;在振捣砼时,要在下层砼凝之前进行,每插一点掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引发显著不沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振动器插入不敷出点要均匀排列,采取“行列式”交序移动,严格根据次序振动,避免发生漏振,每次移动位置距离小于振动棒作用半径0.5 倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽可能避免碰撞钢筋、预埋件。 梁板砼同时浇筑,浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形,达成楼板位置时,再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚,用科板振动器垂直浇筑方向回振捣,控制砼板厚度,振捣完后用拖板平整表面。2.4 墙砌工程24
22、.1砌体所用砖、水泥等材料必需有出厂合格证,砖应烧火候充足,并立即抽样复试,符合要求后方可使用。避免造成砖强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖;磉墩、拦土轴线偏差应在10MM 以内;磉墩、拦土水平标高偏差应在10MM 以内;柱顶石表面平面度应控制在3MM 以内,以十字交叉线检验两个方向。 24.2使用灰浆应符合要求,配合比要正确,稠度适宜;组砌必需符合要求,为确保砌体竖向尺寸符合要求,必需在砌筑前设以皮数杆,皮数杆设置间距小于10m。24.3墙体砌筑应做到横平竖直,灰缝饱满,灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必需符合设计及规范要求。 24.4本工
23、程设备要求多,必需做好砌体预埋件、预留孔位置及数量正确。凡墙上预埋钢板,均需将钢板埋入砼预制块,再将埋入墙内。 24.5木结构在立架前准备工作须查对地盘尺寸,检验柱顶石中至中距离及高低,查对大木构件数量是否齐备,检验构件榫卯制作是否完全合乎要求;搭建起重架;准备绳索等工具;人员分工和交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常见到大量木结构,木结构多种构件在制作过程中一定注意榫卯尺寸正确。2.5屋面工程 2.51 屋面施工要选择连续晴天施工,基层确保干燥并清理洁净。 2.5.2保温层要做好排气道和通风口,以防卷材防水层起鼓,找平层要留分仓缝,预防找平层收缩拉裂防水层。 2.5.3防水层铺贴应由下往上施
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