PE管安装综合项目施工专项方案.doc
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1、深圳市龙岗区小区给水管网改造二期工程布吉供水供水片区(凤凰村、百花小区、下李朗小区)管安装施工方案编 制 单位:广东创茂建设工程 编 制 人: 审核人: 审 批 人: 广东创茂建设工程3月16日目录一、工程概况.2二、材料进场和检验.2三、施工次序.3四、管道水压试验.7五、管道试压质量确保方法.9六、回填及路面恢复.9七、雨季施工方法.10一、 工程概况本工程依据:中国市政工程西南设计研究总院提供(本工程施工图)1、改造方案:此次改拟依据现实状况市政管网依据现实状况市政管网,结合已完成消防改造,对片区内部小区给水管网重新布局,优化管网系统,保障供水安全性。并依据改造区域用水情况扩大管网覆盖面
2、积。关键包含新建小区供水支管、表组及相关附设设施,和现实状况用水设施碰通等。此次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。2. 设计管材: 埋地给水管DN200时关键采取给水用聚乙烯(PE)塑料给水管,PE管道公称外径(de)90时,管道公称压力为1.0MPa, 标准尺寸比SDR17,热熔连接;PE管道公称外径63(de)90时,管道公称压力为1.25MPa,标准尺寸比SDR13.6,热熔连接;PE塑料给水管按行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ101-)实施,原材料需采取等级为PE100进口料。3. 不一样管材之间连接方法:管径de90PE管和其它材质管道连接采取钢塑转换器,管径d
3、e90PE管和阀门等设备连接采使用方法兰连接,经检验合格后,按内外防腐要求处理;施工过程中应合理配置管节铺设方法。二、 材料进场和检验 为确保工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收, 监理依据规范(GB50242-)对进场材料品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管外观应光滑,无色泽不均现象, 检验管道壁厚和圆度。查验生产厂商出具产品合格证、质量验收汇报及政府主管部门颁发使用许可证等质量证实文件, 符合要求后给予签认。材料进场后, 我方按要求批量及频率对进场材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。三、施工次序: 施工放线挖沟槽
4、管道安装试压回填浇砼依据图纸和现场实际地貌放线,确定避开地下障碍(煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除基础等),同时控制好管沟深度和宽度,如和其它管线出现不可避免相交情况,需做好其它管线相交部分施工保护。 1、给水工程施工测量1)测量放线:首先依据建设单位移交坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。2)将控制坐标点引测至施工现场,做好标识,并加以保护。3)根据工程特点要求引测量控制点。4)进行施工沟槽中线及边线放置。5)测量管底标高。2、施测方法:1)用经伟仪依据甲方移交坐标点,加密道路中心桩,每150m设一控制桩,并加以保护,用水准仪将高程引测到周围建筑物上,做上显著记号。2)采取方向法,配以
5、直尺确定沟槽开挖边线,用白灰撒出开挖线。3)沟槽开挖后进行龙门桩设置,采取木板,间距不超出35m,将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖施工方法: 1)依据设计管道埋深及现场施工条件,DN100以上(含DN100)管道埋深为1.5米(含道路深度),大部分市政机动车道下敷设;DN100以下管道埋深为1.2米(含道路深度),大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设;沟槽开挖采取人工开挖施工;管道沟槽开挖宽度为DN+400mm,管径dn100管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。2)沟槽开挖采取人工和机械结合开挖,通常土质条件下放坡比1:0.33,开挖沟槽土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保
6、不被拢动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理。3)开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并立即向相关单位汇报,立即处理处理,以防发生事故造成损失。4)在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。沟槽许可偏差应符合下表要求;沟槽开挖许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验频率范围点数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度大于要求两井之间63槽边坡度大于要求两井之间64、 管道安装 (1)、PE管采取热熔连接,因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。, 热熔连接关键步骤有: 、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm切削余量。 、
7、夹紧:依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,确保两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超出壁厚10%。不然,将影响对接质量。 、加热:对接温度通常在210-230之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面热熔长度为1-2mm为佳。 、切换:将加热板拿开,快速让两热熔端面相粘并加压,为确保热熔对接质量,切换周期越短越好。 、热熔对接:是焊接关键,对接过程应一直处于热熔压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感
8、觉不到热为准。 、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制关键点 热熔连接因技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检验,要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因,施工中应注意防范: 、不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用; 、连接件端面未保持清洁,对粘有水或泥土应立即清理; 、操作人员技能不高,对热熔连接工艺参数(加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间)未按要求要求严格控制; 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力; 、熔接设备要定时维护保养,确保设备良好使用状态。(3)热熔对接过程易出现质量问题及处理措施:质量问题产生原因
9、处理措施焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提升热熔对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊两管材加热时间和加热温度不一样两管材材质不一样,热熔温度不一样,使两管材端面热熔程度不一样两管材对中不好,发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边温度相同选择同一批或同一牌号材料使设备两个夹具中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低,切换时间太长检验加热板温度,提升操作速度,尽可能降低切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好,错位严重严格控制两管
10、材偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检验。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大加压加热时间不够加热板表面不平整,造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达成要求合适延长加压加热时间,直到最小卷边高度达成要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大,将两管材之间热熔料挤走加热温度高或加热时间长,造成热熔料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度、减小加热时间四、管道水压试验 1、水压试验前,审核施工单位应编制试验方案,其内容应包含:后背及堵板设计;进水管路、排气孔及排水孔设计;加压设备、压力计选择及安装设计;排水疏导
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