上海迪士尼乐园综合项目宝藏湾片区基坑围护桩基综合项目施工专项方案.doc

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1、上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区基坑围护桩基施工方案目 录一、工程概况11.1 结构概况11.2 基坑概况1二、周围环境1三、地质概况1四、编制依据3五、基坑围护桩基施工35.1 围护桩基概况及施工布署35.2.1 围护桩基概况35.2.2 围护桩基施工布署45.2 钻孔灌注桩施工方法及质量确保方法85.2.1 钻孔灌注桩施工工艺步骤85.2.2 施工技术要求85.2.3 施工方法85.2.4 质量检测115.3 双轴水泥土搅拌桩施工方法及质量确保方法125.3.1 水泥搅拌桩施工工艺步骤125.3.2 施工技术要求125.3.3 施工方法135.4 压密注浆施工145.4.1 压密注浆施工工艺步

2、骤145.4.2 施工技术要求155.4.3 施工方法15六、施工质量确保方法166.1 钻孔灌注桩质量确保方法166.2 搅拌桩质量确保方法166.3 压密注浆质量确保方法17七、施工安全确保方法177.1 施工场地处理177.2 施工区域隔离177.3 领导全过程监控177.4 桩机移动过程控制177.5 安全检验方法18八、环境确保方法188.1 环境保护目标188.2 废浆废水处理188.3 预防噪音污染方法188.4 预防尘土污染方法19九、施工机械设备配置19一、工程概况1.1 结构概况1、建筑名称：上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区TC502和TC5032、建筑场所：浦东新区川沙新镇3

3、、关键用途：游乐、剧场4、业主：上海国际专题乐园1.2 基坑概况1、建筑物概况上海迪士尼乐园项目宝藏湾片区TC502和TC503，TC502上部结构12层，上部结构为剪力墙结构，TC503上部结构为钢框架+中心支撑结构。基础形式为桩+承台+筏板。2、基坑信息依据上海岩土工程勘察设计研究院提供勘察汇报，拟建场地地势较平坦，自然地面绝对标高为+4.640+4.840，本方案中取为+4.775。此次基坑信息见表1：表1 基坑规模信息汇总基坑开挖面积（m2）周长（m）开挖深度（m）TC502268524711.357.453.4TC50323592643.1553.645.095二、周围环境本工程在浦

4、东新区川沙黄楼镇，北临迎宾大道（S1），西临沪芦高速（S2）公路，东临唐黄路，南临计划航城路。本工程为其乐园游乐区内配套建筑，在专题乐园游乐区北部。TC502、TC503 周围均为项目内部用地，部分区域会部署施工道路。三、地质概况1、参考上海岩土工程勘察设计研究院编制岩土工程勘察汇报（详勘）（工程编号-G-025（6）。地基土按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不一样和物理学性质上差异可划分七层及分属不一样层次亚层，具体见表2：表2 地层特征表土层层号土层名称通常深度（m）qc值（MPa）fs值（kPa） 1褐黄灰色填土褐黄色灰黄色粉质粘土1.02.20.6425.84灰色淤泥质粉质粘土4.

5、09.50.5712.14夹灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土5.27.21.3220.60灰色淤泥质粘土17.319.10.5710.421灰色粘土24.526.10.7815.59暗绿色粉质粘土27.028.61.7560.291-1草黄色粘质粉土夹粉质粘土30.132.83.09104.211-2灰色粉砂34,237.65.99107.222-1灰色砂质粉土40.043.39.49123.432、水文地质条件（1）潜水：拟建场地浅部土层潜水，其补给起源关键为大气降水入渗及地表水侧向补给，其排泄方法以蒸发消耗为主。因为潜水水位埋深和大气降雨关系十分亲密，故潜水位埋深随季节、气候等原因而有所改变。

6、地下水潜水稳定水位埋深通常在地面以下1.101.70m之间，其对应标高通常在3.823.15m之间，平均潜水位标高为3.48m。拟建场地高水位埋深为地表面下0.500.7m左右，低地下水水位埋深为地表下1.5m。（2）承压水：场地分布有第层砂（粉）性土，为上海地域第一承压含水层，该土层地下水水量丰富。承压水含水层水位年呈周期性改变，通常均低于潜水位，水位埋深改变幅度通常在3.012.0m。（3）腐蚀性：场地浅部地下水和土对混凝土有微腐蚀性；地下水对钢结构有弱腐蚀性；地下水在长久浸水环境下对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。（4）不良地质现象厚填土

7、：本场地内原有明（暗）浜、塘已进行过地基处理，所以本场地内明（暗）浜、塘实际已不存在。原明（暗）浜、塘区据此次勘察揭露填土厚度较大，最大厚度为5.7m，回填时采取底部铺黄沙再粘性土分层碾压处理。局部区域静探qc值偏小（小于2.0MPa），填土层土质较其它区域差些。（5）场地内土层略有起伏，局部填土层较厚。四、编制依据1、上海岩土工程勘察设计研究院编制岩土工程勘察汇报（详勘）（工程编号-G-025（6）2、上海现代建筑设计集团申元岩土工程提供设计图纸3、国家标准建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-4、上海市标准基坑工程技术规范 DG/TJ08-61-5、国家标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ

8、/T 199-6、上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-7、国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-8、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-9、国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-10、国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-11、国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-12、其它相关规范及规程五、基坑围护桩基施工5.1 围护桩基概况及施工布署5.2.1 围护桩基概况TC502：开挖深度3.4m处采取700500双轴搅拌桩重力坝围护结构形式，开挖深度7.45m和11.35m处采取钻孔灌注桩加一两道内支撑围护体系。钻

9、孔灌注桩分别采取600800、750950、9001100；TC503：采取700500双轴搅拌桩重力坝围护结构形式。具体工作量详见表3：表3 工程量一览表区域桩类型桩径（mm）有效桩长（m）数量TC502钻孔灌注桩60080013.32556根13.77521根75095014.87539根15.87557根900110023.37548根双轴搅拌桩700500压密注浆70110/若干TC503双轴搅拌桩7005008.64277.22666.841727.4871.455345.445484.96375.2.2 围护桩基施工布署本工程围护桩基包含钻孔灌注桩、双轴搅拌桩和压密注浆三个部分，施

10、工过程安排关键针对钻孔灌注桩、双轴搅拌桩施工进行布署，详见下图：图1 围护结构平面图图例： #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向图2 TC502搅拌桩施工次序示意图图例： #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向图3 TC502灌注桩施工次序示意图图例： #钻孔桩机施工走向 #钻孔桩机施工走向图4 TC503搅拌桩施工次序示意图5.2 钻孔灌注桩施工方法及质量确保方法5.2.1 钻孔灌注桩施工工艺步骤5.2.2 施工技术要求护筒埋设l 护筒中心竖直线和桩中心线重合；l 护筒高度高出地面0.3m；l 护筒连接处筒内无突出物，耐拉、压，不

11、漏水。钻进成孔l 采取终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；l 灌注前导管反复活动、二次清孔替浆； l 导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；l 设置制浆池、循环槽、废浆池多级泥浆处理系统；l 大致积槽罐车外运排放废浆。清孔出渣l 清孔排渣时，保持孔内水头高度，预防塌孔，不得用加深孔底措施替换清孔；l 钻孔深度达成设计标高后，立即检验孔深、孔径和倾斜率。钢筋笼制作l 按图纸要求分段制作钢筋笼，吊放时主筋采取电焊焊接，最短节段放在底部。l 钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位改变，到设计标高时即固定。导管埋设l 混凝土灌注采取导管法进行。混凝

12、土灌注前，必需对所采取导管长度进行复核，在导管上做好标识，以免因长度错误发生事故；l 浇筑时，导管下口必需一直保持在混凝土表面之下1.0m；整个浇筑过程中，不得水平移动导管。混凝土灌注l 混凝土灌注采取导管法进行，混凝土灌注前，必需对所采取导管长度进行复核，在导管上做好标识，以免因长度错误发生事故；l 混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出0.51.0米，以确保设计标高以下混凝土符合设计要求；5.2.3 施工方法1、测量定位及护筒埋设（1）设置、复核测量基准线、水准基点，提交发包方授权代表同意，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；（2）测量复核好桩位、轴线等要作好显著标志并加以保护好；（3

13、）护筒埋设时，采取“中点校正尺”，确保其中心和桩位中心许可偏差小于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层；（4）护筒埋设深度通常为1.01.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层扎实；（5）护筒通常采取钢板卷制，有足够刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；（6）在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在许可范围内。2、设备就位及钻具检验（1）为了确保施工中成孔不发生倾斜或尽可能降低倾斜，要求：（2）安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备天车、游动滑车及转盘中心保持“三点在同一垂线”上，并确保施工中设备不发生倾斜、晃动；（3）

14、成孔前，检验所用钻具，剔除不合格钻具。3、成孔施工（1）为确保合理桩径和桩形，取得较大桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采取以下技术确保方法：（2）依据本项目地层实际特点，采取成孔速度较快钻头成孔。（3）开钻时采取轻压慢转以保持钻具导向性和稳定性，确保钻孔垂直度，进尺后依据地层改变和钻进深度增加，适时调整钻进参数。（4）成孔过程中注入孔口泥浆性能确保满足下列要求：泥浆密度：1.15；漏斗粘度：15”20”泥浆密度：1.30；漏斗粘度：20”26”（5）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23分钟后再加接钻杆；（6）在混凝土灌注完成邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径

15、或最小施工时间间隔大于36小时；（7）成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；（8）钻进过程中，应立即作好施工原始统计；（9）为确保成孔质量，施工中依据招标文件要求，每根桩钻孔完成后对成孔孔斜、孔径及孔深进行检测，达成设计要求后方可进行下一道工序。4、孔底沉渣控制（1）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定时进行检测，根据施工要求立即调整泥浆性能指标；（2）依据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；（3）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”清孔排渣标准，切实做好第一次清孔换浆工作。5、钢筋笼制作和吊放（1）钢筋规格和质量应符合设计和钻孔灌注桩施工规程要求，

16、并进行现场验收，严禁使用有缺点或无质保书钢材，选择很好钢材供给商确保材料质量。（2）主筋采取电焊单面搭接，开工前必需进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确定合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.8d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）；（3）钢筋笼规格按设计施工图规格制作；（4）钢筋笼制作采取箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于等于35d，且同一截面上接头数小于50%。成型钢筋应确保平直不坍腰，焊点牢靠；（5）钢筋笼制作偏差应达成下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；螺旋筋间距20mm；钢筋笼长度50mm；（6）成型钢筋

17、笼由制作者自己按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格钢筋笼下入孔内；（7）成型钢筋笼应平卧堆放在平整、洁净地面上，堆放层数不应超出2层；（8）吊放过程必需轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行对应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；每节钢筋笼焊接须经监理验收后方可下放；（9）为确保钢筋笼定位正确，采取4根主筋作吊筋进行有效定位，预防混凝土灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差小于50mm。6、二次清孔及水下混凝土灌注（1）要求二次清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，待排出孔口泥浆比重控制在1.15以下，粘度：

18、1822，方才达成规范要求；（2）清孔后沉渣厚度小于100mm；孔底沉渣厚度用标准测绳测定，每孔清孔后必需进行检测，达成要求后方可实施下一道工序；（3）清孔结束前，请相关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收；（4）清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。（5）二次清孔质量达成要求后，方可进行水下混凝土灌注；（6）灌注商品混凝土前，应严格进行商品混凝土验收，其质量标准要满足规范、设计要求；（7）水下混凝土灌注必需连续，不得无故中止；（8）混凝土灌注因为是商品混凝土灌注，第一次灌注料斗装满能够确保灌注连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底距离应能顺利排出隔水球为宜，通

19、常控制在3050cm之间；（9）在灌注过程中必需立即测量孔内混凝土面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管合理埋深；（10）为确保桩顶质量，严禁快速晃动提拔导管，确保商品混凝土超灌，抗拔桩不得小于1.5m，工程桩不小于2m；（11）每根桩制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行统计，养护28天后立即做抗压强度试验；（12）认真做好灌注成桩后混凝土面统计。5.2.4 质量检测成桩质量检测是检测桩质量有效手段，每道工序全部有专员负责，并会同监理共同验收，合格后方可进入下道工序；严格根据设计单位要求，认真进行每个项目标测试工作。成孔质量标准及检测方法序号检 测 项 目允 许 偏 差 值检 测 方

20、法1工程桩位群桩边桩偏差小于D/6，且小于100mm；群桩中间桩偏差小于D/4，且小于150mm经纬仪2孔底沉渣100mm测绳3泥浆指标比重1.15 粘度1822比重仪、粘度仪4孔 深0300mm测绳5孔 径-00.20d井径仪6垂 直 度桩基：许可垂直度偏差1/100桩长井斜仪桩位复核：成桩结束后，对基坑开挖出露桩位会同总包、监理进行验收。经过一系列对工程质量检测和监控，给工程以合理科学质量评价，满足工程验收要求。5.3 双轴水泥土搅拌桩施工方法及质量确保方法本工程双轴水泥土搅拌桩单桩断面尺寸7001200，相邻桩搭接200mm，水泥掺入比13%，暗浜处提升至16%，水灰比0.55，施工必需

21、坚持两喷三搅。5.3.1 水泥搅拌桩施工工艺步骤5.3.2 施工技术要求l 搅拌桩施工时，每台班均检验搅拌头几何尺寸，确保成孔直径满足设计要求。l 严格控制订位误差：水平误差不超出20mm，垂直度误差小于1/100,成桩后桩位偏差小于50mm，搭接长度大于200mm。l 搅拌桩预搅下沉时不能用水冲下沉。l 第一次下沉速度小于1.0M/分钟；提升速度小于0.5M/分钟。l 水泥土围护体强度以28天无侧限抗压强度为标准，不低于0.8Mpa。l 基坑开挖前对搅拌桩随机钻芯取样，检测其实际强度是否达成设计强度要求。5.3.3 施工方法1、测量放点（1）施工场地基轴线、水准点均须会同建设方、监理等共同引

22、进，并经复核，方可使用；（2）用经纬仪、坐标法进行桩位区域边线测定；（3）对于标定基准点要做好显著标志和编号，并做好保护工作；（4）做好测量放线统计,方便复核。2、桩机就位（1）由班长统一指挥，桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发觉有阻立即排除，移动结束后检验定位情况，并立即纠正；（2）采取水平尺校正基座并保持基座水平，确保桩机做到“平稳、周正”；（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心在同一垂直线上；（4）桩位定位偏差小于50mm，桩身垂直度偏差1/100桩长。（5）桩体施工为两喷三搅工艺，即搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉搅拌提升。3、预搅下沉（1）严格控制下沉速度，亲密观察动力

23、头电机工作负荷，其电流指数小于70A，以防烧毁电机；（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，能够经过中心管压入少许稀浆，以利润湿土体，加紧下沉；（3）严格控制桩底标高，搅拌头必需下沉到设计桩底标高。4、灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充足拌合；5、第一次喷浆提升搅拌头至桩底设计标高后，立即上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌2030秒后，以小于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1530秒，以确保桩顶质量，直至设计

24、桩顶标高，并检验注浆量。6、第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，立即搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，通常为0.81m/min左右。第二次喷浆提升（反复第一次，但提升速度调整为0.8m/min，尽可能提长到顶，水泥浆恰好喷完。）7、第三次下沉第三次搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以0.8m/min左右提升速度搅拌提升，直至设计桩顶标高。8、桩机清洁，移位成桩结束后，清冼钻杆及管道，然后进行桩架移位。9、取样在基坑开挖前连续钻取全桩长范围内桩芯。取样数量不少于总桩数0.5%，且不少于3根。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻孔取芯完成后空隙立即

25、采取注浆填充。钻芯试验无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。5.4 压密注浆施工5.4.1 压密注浆施工工艺步骤5.4.2 施工技术要求浆液配方l 水泥：粉煤灰：木质素磺酸钙=1：0.3：0.02，水灰比0.55；每孔每延米注浆量，取水泥用量100kg，粉煤灰用量30kg。注浆压力l 0.20.3MPa注浆孔l 注浆孔间距1m1m，呈梅花型部署浆液粘度l 80s90s范围内，试块7d抗压强度应控制在0.3MPa0.5MPa范围内。注浆流量l 7L/min10L/min；充填型注浆流量可合适加大，且不宜大于20L/min。注浆孔部署l 按设计沿基坑外圈进行部署，孔距同围护灌注桩间距；注浆孔孔径宜为

26、70mm110mm，垂直度偏差应小于1%，注浆孔有设计角度时应预先调整钻杆角度。浆液搅制l 浆液搅制应尽可能靠近注浆施工区域内搭设拌浆平台和料棚，以储存水泥；注浆l 单孔施工上部1m区域，形成封顶；l 注浆压力取0.3MPa；垂直方向上采取自下而上分层注浆工艺，每次提升浆管幅度均控制在0.3m左右，以确保垂直方向上浆液能够均匀渗透分布。5.4.3 施工方法1、注浆孔部署依据设计要求部署孔位。2、沉管采取振动法，1寸注浆管沉入土中至设计要求标高，钢管通常分段长度为11.5m，跳压法。3、浆液拌制依据要求拌制浆液并搅拌均匀，注浆液配比为水泥：粉煤灰：木质素磺酸钙=1：0.3：0.02，水灰比0.5

27、5。4、注浆连接注浆管进行注浆。注浆采取分层注浆从下向下，注浆管应在1m范围内以低压注浆，控制注浆压力0.20.4MPa，形成封闭浆液，然后再伸入到设计标高，最终依次从下向上注浆。在注浆过程中，当达成注浆要求时向上拨0.5m，再进行注浆，直至达成设计标高为止，采取跳孔间隔注浆，跳开次序1、3、5,后2、4、6，在传统基础中心线向两侧施工。跳孔间隔注浆时间大于2小时。5、清洗将拨出注浆进行清洗。六、施工质量确保方法6.1 钻孔灌注桩质量确保方法1、测量定位必需由二位测量人员测放，且须有复测等原始资料，并经监理复核，确保孔位正确性，避免和工程产生冲突，同时施工过程中加以保护基准点；2、为了确保深桩

28、施工时桩位偏差符合要求，钻杆上部加钻铤并增加导向钢丝绳以确保钻具垂直度；3、移机后由班长指挥校正基座水平标高，确保塔架垂直度；4、常常检验钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔孔径及钻孔施工安全；5、相邻桩施工安全距离不宜小于4倍桩径或间隔时间应大于36小时；6、严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；7、钢筋笼质量严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范验收；8、严格监督、检验钢筋笼下放保护方法及钢筋笼焊接垂直度；9、须对商品混凝土和易性、坍落度等进行检验，合格后方可投入使用，最少两辆商品混凝土搅拌车到现场后才能够开始灌注；6.2 搅拌桩质量确保方法1、搅拌桩桩位放样应确保桩位正确，避免搅拌

29、桩成为后期工程桩施工障碍；2、严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充足破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；3、严格监督浆液制备，预防浆液发生离析；4、二次搅拌注浆提升阶段，不许可有断浆发生，若发生断浆现象，立即停止提升，待处理完成后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以预防断桩；5、严格控制桩和桩搭接，立即检验，尤其是转角处应认真把关，确保桩和桩搭接20cm，搅拌桩轴线必需平行于基坑边线，预留施工冷缝在平面上应为折线，搭接时间不得大于10小时，若超出10h时，则应采取补桩或超额注浆搅拌措施给予补救；6、常常检验搅拌头及钻头磨损情况，发觉问题立即更换，以确保搅拌桩直径700；7、在搅拌桩施工过

30、程中，严格实施工序管理，根据本企业制订工序管理表运行，确保施工质量；8、施工中严格按相关规范、要求实施，实施质检跟踪质量管理；9、施工所用水泥浆液必需严格按设计配合比配制；10、严格控制水泥浆搅拌时间不少于2分钟，以确保搅拌质量。11、剩下及废弃浆液采取运浆车外运出场。6.3 压密注浆质量确保方法1、注浆前应充足做好准备工作，包含机械器具、管路、注浆材料、水、电等检验及必需试验，注浆一经开始应连续进行，不得中止。2、做好注浆施工统计。3、剩下及废弃浆液采取运浆车外运出场。七、施工安全确保方法7.1 施工场地处理施工现场要求进行整平、压实。当地基松软、承载力不足时，进行换填处理，处理后达成以下标

31、准：基底密实、平整，无草皮、树根等杂物；坑穴处理根本，无质量隐患；并在钻机底座加铺枕木或钢板垫护。7.2 施工区域隔离施工区域和其它区域必需进行隔离，隔离物可为警戒线（红白旗）、栏杆等，非相关人员不得进入桩机作业范围内。7.3 领导全过程监控施工机械作业时现场必需有项目副经理、施工队长、安全防护员、技术员等相关人员把关，控制施工次序、施工速度、观察频率、观察结果，专职施工防护人员随时检验桩机施工地段地基有没有裂缝、变形，及早发觉，及早处理。7.4 桩机移动过程控制防护员在设备移动前必需确定设备移动路径及移动路径地基承载力是否符合设备稳定地基承载力要求。在确定地基承载力达成要求时由现场管理责任人

32、向项目副经理提出设备移动申请，在得到项目副经理指示后方可进行设备移动。设备移动时必需在防护员、项目副经理同时在施工现场把关条件下进行。移动时由防护员向设备操作手进行交底说明设备移动走向及设备单次移动最大距离。上述检验均合格，能够确保设备稳定达成防倾覆要求时，方可进行施工。这么既确保了对桩机设备加固，又确保了方便施工，起到既预防安全隐患又不影响施工目标。7.5 安全检验方法1、桩机进场或转移工点时，由所在工区组织设备、安质、技术部门进行工点开工检验，从工地概况、加固方法、场地部署、施工人员等方面全方位进行检验。2、施工期间，项目部常常组织定时、不定时安全检验。项目经理、副经理、项目总工、项目安全

33、总监天天对各工点安全检验不少于2次，工程、安质部长检验不少于3次，安全专业工程师检验不少于4次。检验应做好统计备查。3、项目安全总监每七天组织设备、安质、技术部门进行一次现场安全专题检验，工程、安质部长、设备部长每七天最少参与一次各工点施工跟班作业。安全工程师对各工点第一次施工要全过程跟班作业。八、环境确保方法8.1 环境保护目标在施工现场必需对生产用水排放进行控制，严禁向市政管网排放泥浆水。加强对施工机械管理，降低施工过程中噪声。多种超标施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用。施工过程中应加强对相关管线保护方法，确保无管线事故。在施工区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现

34、场控制，确保现场事故为零。8.2 废浆废水处理本工程钻孔灌注桩施工期间将产生废弃泥浆，依据业关键求及工程进度，如按四台钻孔桩机同时施工，天天约产生150m3泥浆。废弃泥浆先集中排放至施工现场泥浆箱内，再经过运浆车运出场外。因为本工程工期紧、工程量大，准备现场停放大容量运浆车，二十四小时不停排浆。如有特殊情况致使现场泥浆不能立即排除，将调用备用车辆进驻现场，帮助运浆直至正常为止。8.3 预防噪音污染方法1、施工期间，噪声满足建筑施工场界噪声限值要求。优先选择电动机械，对工地上使用搅拌机等噪音比较大机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，同时尽可能地避开夜间施工。因工程需要须进行夜间施工须先向相关部门

35、提出申请，经同意后，方可进行施工。2、施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发觉不能达成要求，立即采取整改方法。3、多种噪音超标施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，因为特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，事先向当地环境保护部门办理同意手续，实施国家标准建筑施工场界噪声限值要求。8.4 预防尘土污染方法1、建立以项目经理为第一责任人施工现场环境保护责任制，组织开展创建环境保护型工地活动。2、落实环境保洁责任制，全部施工现场以外公用场地严禁堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必需场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁

36、卫生。3、定时进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。运输建筑材料、垃圾和泥土车辆，在驶出施工现场前，必需做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，预防建筑垃圾、泥土散落，污染周围环境。5、现场易引发粉尘细料（水泥）等，应采取方法确保不扬尘。临时不能运出工地土方，必需采取集中堆放、压实、绿网覆盖等有效方法，降低泥土裸露时间和裸露面积，预防泥土粉尘污染。6、搭设封闭式垃圾站，立即清理施工垃圾，适量洒水，降低扬尘。7、应制订洒水降尘制度，配置洒水设备及指定专员负责。在风季，洒水降尘显得尤为关键。九、施工机械设备配置关键施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量单位额定功率kW备注1钻孔桩机GPS-104台50*4=200KW2泥浆泵3PN8台22KW3排浆泵ML-84-1008台7.5KW4电焊机BX1-315F4台20KW5搅拌桩机SPJ-23套100*3=300KW6压密注浆机械SY-22套50*2=100KW