模板专项综合标准施工专业方案最新完整版.doc

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1、xxxxxxxx项目模板支撑专题施工方案编制：审核：审批：xxxxxxxx项目部12月16日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43.技术准备43.2.现场准备43.3.机具准备43.4.材料准备4四、关键部位支模方法54.1 柱模板安装54.2梁板模板安装54.3剪力墙模板安装84.4楼梯模板安装94.5门窗洞口及预留洞模板10五、模板拆除13六. 质量验收标准146.1模板加工质量要求146.2现浇结构模板安装质量156.3预埋件和预留洞口模板质量156.4模板安装观感质量15七、模板技术方法167.1 进场模板质量标准167.2 模板安装质量要求167.3、其它注意事项197.

2、4、脱模剂及模板堆放、维修20八. 成品保护20九. 安全文明施工21十 模板计算书22一、 编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-（）（4）扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-.（5）建筑施工手册 第四版（6）混凝土结构设计规范 GB50010-（7）建筑结构荷载规范 GB50009-（8）建筑施工安全检验规范 JGJ59-（9）建筑工程大模板技术规程 JGJ74-（10）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-二、 工程概况本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120，地下一层，地上九层，总建筑高度 38

3、.1m。本工程结构形式：框架-剪力墙结构。三、 施工准备3.1.技术准备具体阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并实施施工组织设计工期要求，技术要求和和其它专业工种相配合关键注意事项。3.2.现场准备3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必需弹线，包含轴线，300控制线，标高线。3.2.3 检验钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程统计，并要检验钢筋保护层厚度。3.2.4安装模板前，应把模板面清理洁净，刷好隔离剂。3.3.机具准备电钻3台，6KW，刨、车床台12KW，电锯2台，KW，其它相关机具现场确定。3.4.材料准备15

4、mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m348钢管：23T 扣件：10000个四、关键部位支模方法4.1.柱模板安装本工程为700800、700700、600600柱三种规格，柱模板为15mm木胶板，50100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。4.1.1根据设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板厚度。 4.1.2竖向背楞间距小于250mm，对拉螺栓间距小于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前依据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工

5、作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 4.1.5先固定柱根部模板截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口截面尺寸及垂直度，柱模斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，和预留在板面锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 4.1.7浇筑砼板时，在板下f16以上锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线正确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。4.2.梁板模板安装4.2.1本工程梁板支模，采取15mm木胶板，

6、50100木方做主次龙骨。顶模采取木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采取胶条封粘，以防漏浆。板下采取双搁栅，用100100方木上层间距400，下层间距700，支撑采取f48钢管支撑，间距900，水平方向采取斜撑。间距1500。全部梁模系统包含底模、侧模均采取木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采取钢门架。对于梁高大于700mm深梁，需特殊加固。梁高在500700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道14螺栓；梁高在7001200mm时，梁侧模板需加对拉两道14螺栓。施工放线时，在板面上弹出梁模板边线，以此作为支模基线，控制梁正确位置。为预防梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模

7、板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采取钢管和扣件扣牢。现浇楼板支模采取钢门架作为支撑系统，模板采取18厚胶合板。楼面模板封边处理时，先用标志尺寸整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板支架主次楞均采取483.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50100mm木枋固定，模板接头处可次楞合适加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。4.2.2施工工艺步骤：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板。4.

8、2.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统图所表示a.在框架柱上弹出梁轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。c.依据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模和梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，图。 d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。依据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。 e.楼板采取满堂

9、脚手架，支柱间距1200，横杆三道和梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度1起拱，调整顶托高度将背楞找平。然后放置50100次龙骨，间距300mm，上口和支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条预防漏浆。4.3剪力墙模板安装混凝土剪力墙模板采取胶合板模板。模板采取15 厚胶合板（规格913183018），15mmm厚内外模板用M14对拉螺杆紧固，内竖楞采取50*100经过加工取直方木料250mm，外横楞采取双道钢管450mmM14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450450mm，在穿墙螺杆上套20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。模板

10、组合平面立面部署图以下图：4.4楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板支模方法同楼层板。坡度铺上50100mm木枋，楼梯底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采取胶合板，方便以加固。另在斜面方木下加适量垂直顶撑。楼梯模板施工前，依据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，再装钉侧板。楼梯模板踏步高度要均匀一致，尤其要注意最下一步和最上一步高度，并考虑楼面粉刷厚度。4.5门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板，采取预先制作木框胶合板模板。 门窗洞口采取50白松板配合12厚胶合板制作，模

11、板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，预防砼漏浆。洞口模板底部应钻有直径1cm圆洞23个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必需垂直方正、位置正确。如采取先立口方法，门窗必需固定牢靠紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口做法，位置要正确，并便于拆除。全部预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图查对无误后方能进行施工。施工时先在模板或洁净骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完成预留洞、预埋件要请监理和相关单位进行复核和验收，降低

12、和避免未来对结构开凿和破坏。混凝土浇捣时，要派专员对预埋件、预留洞进行检验和校正，确保埋件和预留洞正确。4.6 模板节点施工方法a 模板加工下料注意事项（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应位置模板须加入梁底模板厚度为该处模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及预防砼浇筑时漏浆所加入包墙边尺寸，该尺寸考虑 5060 毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在首次下料时还应考虑模板在组合时加工尺寸，该尺寸考虑 3 4 毫米为宜。（2）模板下料时模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度

13、才是实际下料尺寸。b 柱、墙交合处模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，所以优化组合该处模板固定体系尤为关键，柱、墙模板组合固定以下图：c 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上梁内先注入一定量砼，对窗上梁进行配重处理，预防窗台封口模板因振捣而上浮，造成模板变形，影响砼成形质量。柱、墙交合处模板加固图d梁和楼板模板高支撑架结构和施工要求:除了要遵守扣件架规范相关要求外，还要考虑以下内容（1）模板支架结构要求：1.梁板模板高支撑架能够依据设计荷

14、载采取单立杆或双立杆；2.立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度；3.梁和楼板荷载相差较大时，能够采取不一样立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距设计：1.当架体结构荷载在立杆不一样高度轴力改变不大时，能够采取等步距设置；2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采取下小上大变步距设置，但改变不要过多；3.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超出1.5m。（3）整体性结构层设计：1.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2.单水平加强层能够每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置

15、斜杆层数要大于水平框格总数1/3；3.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设置，四面和中部每10-15m设竖向斜杆，使其含有较大刚度和变形约束空间结构层；4.在任何情况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层。（4）剪刀撑设计：1.沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑；2.中部可依据需要并依构架框格大小，每隔10-15m设置。（5）顶部支撑点设计：1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆高度不宜大于400mm；2.顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3.支撑横杆和立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时

16、应用顶托方法。（6）支撑架搭设要求：1.严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置；2.确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于扣件架规范要求；3.确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经长久使用发生变形；4.地基支座设计要满足承载力要求。（7）施工使用要求：1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采取由中部向两边扩展浇筑方法；2.严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3.浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立

17、即处理。五、模板拆除5.1 拆模次序通常应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2 柱砼强度达成1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模依据现在温度和砼强度，二十四小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板和砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等搜集，柱模码放整齐。5.3 梁板模板跨度8m，应该砼强度设计强度75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达成2.5Mpa时能够考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板底模板和支柱不可拆除，必需最少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯

18、模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必需一次拆除，如中途停止应立即进行加固，以免发生事故。假如模板和砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应确保拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。5.4剪力墙模板在拆除模板时次序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这么降低对拆除时因模板、对拉螺栓之间相互牵制力而易于拆除，确保外墙面砼板不受损坏。5.5拆模时不要用力过猛，拆下来木料应立即运走。 5.6加强模板保护，拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利

19、再用。 5.7模板拆除后，立即清理杂物，多种材料及小型构件一定清除洁净，放入指定场地。5.8底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100六、质量验收标准6.1模板加工质量要求6.1.1顶板模制作质量标准序号项 目许可偏差（mm）检验方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求梁、柱、门窗洞口模加工：模板周围严禁出现起皮、飞边，四面必需用手刨刨平，转角处接缝严密，尺

20、寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱、门窗洞口模制作质量标准序号项 目许可偏差（mm）检验方法1周围宽度1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检6.2现浇结构模板安装质量要求 项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检验2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检验3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检验4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检验6表面平整度22米靠尺、塞尺检验6.3预埋件和预留洞口模板安装质量要求固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，许可偏差应符合下表要求： 项 次项 目许

21、可偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.4模板安装感官质量要求6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸正确，尺寸偏差小于2mm，背楞固定牢靠，刚度足够，支撑体系稳定牢靠。6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置正确，操作平台、支架安装牢靠。6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置海绵条等防漏浆方法不得影响结构观感质量。6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面杂物应擦洗洁净。顶板模板

22、板缝采取硬拼方法，不得采取粘贴胶带方法。因周转使用结果，板缝部位如有毛刺应立即弹线切去，以确保板缝效果。6.4.5墙体、楼板间水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗洁净。6.4.6模板内外清理洁净，脱模剂涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上钢筋无污染，清理洁净模板材料应标识明确、堆放整齐。6.4.7支撑体系要安装牢靠，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。七、模板安装技术方法7.1进场模板质量标准模板要求： 7.1.1 技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。 7.1.2 外观质量检验标准（经过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有

23、板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2 7.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。7.2模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-）及相关规范要求。即模板及其支架应含有足够承载能力、刚度

24、和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。7.2.1主控项目 7.2.1.1 安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 检验数量：全数检验。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 7.2.2 通常项目 7.2.2.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净； 检验数量：全数检验。 检验

25、方法：观察。 7.2.2.2 对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。 检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。 7.2.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求； 检验数量：按规范要求检验批(对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检验。 7.2.2.4 现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。 检验数量：按规范要求检验批(对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见

26、表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。） 7.2.2.5 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm； （3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据高度及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。 （5）模板变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。 2）浇

27、筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。 （6）模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。 （7）跨度小于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。 （8）和安装配合 合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度

28、，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。7.3其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安

29、装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 7.3.5 墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 7.3.6 支柱所设水平撑和剪刀撑，按结构和整体稳定性部署。7.4脱模剂和模板堆放、维修7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。 7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 7.4.4 拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进

30、行修理。破损板面立即进行修补。八、成品保护8.1、对违反模板安全操作规范，有损模板安全使用现象立即阻止和纠正，多层板拆除后立即清理并分规格码放，码放高度不得超出1.5米。8.2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。8.3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。8.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。8.5、多层板运输和堆放时，预防水淋，堆放场地要有排水和防水方法。九、安全文明施工9.1登高作业多种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，多种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9.2周转材料吊装时

31、应绑扎牢靠，模板、架管应外包安全网。9.3装拆模板时，上下应有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。9.4装拆模板时，必需采取稳定钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。9.5高处作业，操作人员应挂上安全带。9.6拆除墙体模板时，应先用手感判定混凝土强度是否适宜，然后逐步拆除，并在确保强度达成以后方可大面积拆除。9.7模板使用前应严格检验吊钩等部位是否连接牢靠，严禁使用不合格模板、杆件、连接件和支撑件。9.8拆模时间应按要求实施，须经技术人员同意。拆模应按工艺实施，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9.9模板起吊前应检验吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除全

32、部临时支撑，经检验无误后方可起吊。9.10模板起吊前应将吊车位置调整合适，做到稳起稳落，就位正确；严禁人力搬动模板。9.11拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板和墙体完全脱离后方可拆除。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超出头部后方可松手，超出障碍物以上许可高度才能行车或转臂。9.12雨天施工时，注意防滑方法，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。9.13 严禁酒后上岗、严禁违章指挥和违章操作。 9.14施工人员进场前接收工长和安全员安全教育，进入现场戴好安全帽和劳保用具。9.15设置供施工人

33、员上下使用斜道，斜道上必需设有可靠防滑方法。9.16施工中不可牵挂兜绊电线，以预防漏电。十、 模板计算书 10.1梁、板模板验算（一）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.60；采取钢管(mm):48 ；板底支撑连接方法:钢管支撑；立杆承重连接方法:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底钢管间隔距离(mm):300.00；2.荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2

34、):1.000；4.材料参数面板采取胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采取钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；（二）、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m面板作为计算单元 面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载和活荷载计算值最不利

35、分配弯矩和，计算公式以下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m最大弯矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm；面板最大应力计算值 = 48780/54000 = 0.903 N/mm2；面板抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板最大应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.353004/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大许可挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板最大挠度计算值 0.0

36、4 mm 小于 面板最大许可挠度 1.2 mm,满足要求!（三）、纵向支撑钢管计算:纵向钢管根据均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵御矩 w=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4； 方木楞计算简图1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 250.30.12 = 0.9 kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m):q12= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为1施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下弯矩。最大弯矩考虑为静荷载和

37、活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式以下:最大弯矩计算公式以下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.9+0.105) = 1.206 kN/m；活荷载：q2 = 1.40.9 = 1.26 kN/m；最大弯距 Mmax = (0.11.206+0.1171.26 ) 12 = 0.268 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 1.206 + 1.21.26)1 = 2.839 kN ；最大应力计算值 = M / W = 0.268106/4490 = 59.693 N/mm2；纵向钢管抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管最大应力计算值为 59

38、.693 N/mm2 小于 纵向钢管抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度计算公式以下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.005 kN/m活荷载 q2 = 0.9 kN/m三跨连续梁均布荷载作用下最大挠度V= (0.6771.005+0.9900.9)10004/( 10020.610510.78 ) =0.708 mm；支撑钢管最大挠度小于1000/150和10 mm,满足要求!（四）、板底支撑钢管计算:支撑钢管根据集中荷载作用下三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传输力，P = 2.839 kN； 支撑钢

39、管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.681 kNm ；最大变形 Vmax = 1.783 mm ；最大支座力 Qmax = 9.273 kN ；最大应力 = 681434.297/4490 = 151.767 N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 151.767 N/mm2 小于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管最大挠度为 1.783mm 小于 900/150和10 mm,满足要求!（五）、扣件抗滑移计算:根据建筑施工扣件式钢管脚

40、手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.273 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力设计计算满足要求! （六）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架荷载包含静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包含以下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1422.

41、6 = 0.368 kN；(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.3510.9 = 0.315 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1210.9 = 2.7 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.383 kN；2.活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 0.91 = 2.7 kN；3.立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.84 kN；（七）、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式 其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 7.84 kN； - 轴心受压立杆稳定系数

42、,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵御矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；假如完全参考扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.3+20.1 = 1.5 m ；L0 / i = 1500 / 15.9=94 ；由长细比 lo/i 结果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.634 ；钢管立杆受压应力计算值；=7839.792/(0.634424) = 29.164 N/mm2；立杆稳定性计算 = 29.164 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！10.2 柱模板验算（一）柱箍计算同理，柱横楞、竖楞模板组协议外墙模板组合，符合要求；则：最大弯矩：0.25PL=0.252.340.6=0.351kN