有限公司工序作业指导书样本.doc

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1、XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求（总工序图）配料 摆模调色加料 放铁跷、饰片 摆鞋底 灌注淋漆/喷漆 盖模刷胶熟化贴沿条、饰片 撬模 脱模检验 喷脱模剂包装 吹风 擦模 修边 整理 检验 半成品XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称配料/加料工序编号工序操作程序及要求工作程序操作人员依据不一样型体及用户要求，结合相关技术指标，在A料中按百分比加入C料，然后把A料和C料混合体及B料分别加入A料缸和B料缸。工作要求1、 A料必需注入A料缸，B料必需注入B料缸，不能错放。2、 C料必需加在A料中，不能加在B料中。使用工具、辅助物A料，B料，

2、C料XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称浇注/盖模/熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序： 1、车间主任依据产品要求设定产品浇重视量和浇注时间， 2、安排线上其它操作员进行模具排放，按所排料次序依序对号摆放，约20付模具为一段，避免多打预浇注浪费原料； 3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异常即开机生产后每小时测一个自由发泡杯，预防中途变料； 4、使用工具/辅助物：5、操作结束后，必需把浇注头向后移动并用挂钩固定机头6、浇注结束后，盖模人员应立即将上模盖住下模，让模具进入烘道。要求：1、灌注手必需提前15分钟上班，向上班问询生产情况，查看“生产日报表”，检验机器运转是否正常； 2

3、、生产出各型鞋底重量和其标准重量误差不得超出2g 3、灌注手在生产过程中，必需高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐全不灌，灌注量不知不灌工作概念。做到不灌错一个号码；4、在灌注时要寻求最好灌注方法。因生产要求而下线模具后，立即将模具合并避免多打预浇注； 5、时刻检验机台各处压力和温度，并如实统计下来，若有异常应立即处理立即反应。 6、正确统计流水线运转圈数及各型体之产量。7、盖模人员必需注意，任何没有盖上模模具全部不能流入烘箱内，防不良后果产生。使用工具/辅助物：XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称放铁跷/饰片工序编号工序操作程序及要求工作程序：要求： 1、依据型体找出对应铁跷型号

4、； 2、摆放时要到位，型号要对位，不可摆错或不到位； 3、放铁跷同时需将废边清理洁净。 4、下班时需将剩下铁跷放回铁房并归位。5、放饰片前需将手清洗洁净，汗手人不能放饰片； 6、放饰片方法及次序参考新型体说明书； 7、压饰片需使用专用木棒或其它工具，尽可能降低手和饰片接触，以免造成脱胶。使用工具/辅助物： 铁跷，饰片 木棒XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称撬模工序编号工序操作程序及要求程序： 1右手拿铁杆撬下模扣，并将上下模撬开 要求：1、按指定地方，做到不早开，不迟开，避免成品受损和影响下道工序作业； 2、开模时动作要小心，不能用力过猛，避免模具受损。出现模盖松钉或掉钉等现象时

5、，应立即上报反应； 3、打开模具时须一次成功，开模动作不妥，易造成成品压坏。模具摆放整齐，以免滑落砸伤身体； 4、开模后应查看鞋底是否被上模带起，若有应立即按下去以预防次品产生。使用工具/辅助物：铁杆XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称脱模工序编号工序操作程序及要求程序： 操作者用手拿铁钳夹住鞋底将鞋底拉出。要求：1、 操作者必需戴手套2、 不能将鞋底撕裂使用工具/辅助物： 铁钳，手套XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称吹风工序编号工序操作程序及要求程序：1 技术人员依据要求调整气压大小2 操作者使用气枪对准模腔吹气要求：1、 模腔内不准有残留杂物2、 模腔内不准有残留

6、水份3、 气枪不得碰到模腔。使用工具/辅助物： 气枪XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称喷脱模剂工序编号工序操作程序及要求程序： 1、检验模脱剂量是否够生产，假如不够需立即向班长反应并将脱模剂加满；2、检验喷枪，将喷枪调整到最好程度，将模油用量控制在标准内；3、距离模具半米内向模腔内喷洒。要求：1、在喷模时依据各型特征来喷，做到不粘模，不多喷；2、上盖及中框喷油性脱模剂，下模喷水性脱模剂（特殊情况参考新型体工艺说明书）3、常查看鞋底，找出不足之处不停提升技能。使用工具/辅助物：喷枪，油性脱模剂，水性脱模剂XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称擦模工序编号工序操作程序及要求

7、要求：1、擦模人员上班必需将擦布准备好；2、依据不一样型体采取不一样方法，做到均匀擦模：不能擦太干，也不能擦模不到位； 3、在擦模同时，将废边清理，防废边进入模具内。选布时，应干净，不带杂质，避免不良原因产生。使用工具/辅助物：擦布XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称修边工序编号工序操作程序及要求要求：1、班前检验修边刀身是否能达成要求； 2、掌握各型体修边方法，如高跟需左手拿后跟，右手拿刀身从前左边往右转刀身不能太平；修平底外层边时刀身则要放平，从前左边往后转，边深浅度要适度；3、任何一个型体修边时一定要一次性修光，中途不能停，避免凹凸不平现象。使用工具/辅助物：修边刀XX工序作

8、业指导书 文件编号：修改状态：工序名称补鞋工序编号工序操作程序及要求程序：1、班前准备好补鞋所需材料及工具；2、把品检指定要用生料和用电补两种鞋区分开来；要求： 1、补鞋时须做到轻、快、准，所补好鞋须做到光滑、补料和鞋面齐平，长时间不脱落。使用工具/辅助物： 补料，小刀，电补工具XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称品检工序编号工序操作程序及要求程序：1、班前查看生产日报表，了解所生产型体特征，预防可能产生不良原因； 2、品检在查看鞋底时须作全方位检验，然后作关键部位检验；发觉问题时，应立即向线上班组长反应，立即处理； 3、时刻了解厂家反馈信息，查看退货鞋底，将品质定位到用户最满意位

9、置； 4、做品检统计，品质管制文件表单，以供生产线作为改善品质原始依据。要求：1、作为品检必需了解多种型体品质要求和易出现不良原因，即：重量、粘膜、修坏边、毛边未净、穿钉、拉坏、毛细孔、断底、发泡线、气泡、暗泡、废边、脱模剂、缺料等； 使用工具/辅助物：XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称分码工序编号工序操作程序及要求程序：1、 开机生产前，了解当日上线生产型体和码数且根据生产型体及码数，摆放好对应筐子；在分号前，每个筐子应写上型体及码数，然后对型、对码进行分号；2、 装筐时，必需做到数量、型体、码数和标签完全一样，配双时须左右成双。筐内鞋底须低于筐子高度1公分。每个筐只能有一个标

10、签；3、 入库时须主动接收半成品仓库员验收，入库数字必需和计划单一致，并将鞋底放置在指定位置。要求：1、待分鞋底不能放在地板上，预防鞋底粘上杂物，用筐子装时不能装太满；XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称调漆工序编号工序操作程序及要求程序：1、调漆室接到调漆指令后，依据“指令单”型体规格（即材质）、颜色准备对应油漆溶剂。2、依据色卡标准指令数量，将主色漆适量倒入调漆桶，相对应溶剂倒入调漆桶，溶剂量大约是油漆2-2.5倍（具体情况依据油漆浓度而定），进行搅拌。3、在搅拌同时依据色卡所归定百分比标准加入附色油漆，待搅拌均匀后进行试色喷漆。4、试色后，对照色卡（目视）、和色卡相符且浓度适

11、中，将调配好油漆标示型体、颜色，将色卡封存备查。5、如试色后和色卡仍有差异，则需再逐步调整直至和色卡相符且浓度适中。将调配好油漆标示型体、颜色、调色百分比，将色卡封存备查。6、溶剂配比：PU溶剂配比大致统一有一个 环己酮：丁酮=30：70或35：657、洗轮水配比为 甲苯：环己酮=98：28、清洗剂配比 丁酮(丙酮)：汽油=3：109、另外其它特殊情况溶剂配比应视鞋底材质特殊性、油漆供给商提供参考另作处理。要求：1、调漆关键依靠目视对照色卡进行逐步调整、色卡应保持清洁、保持其原色。 2、天气改变和油漆调配，尤其是溶剂调配有很大影响，天气潮湿将适量增加环己酮配比，天气闷热则适量增加丁酮配比。 3

12、、调漆过程中要亲密注意溶剂和油漆化学反应，切忌BL（面漆）在PU油漆中添加。XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称淋漆工序编号工序操作程序及要求程序：1、先将燃烧机打开加热2-3分钟，然后将排风打开，当达成设定温度（中间100度，入口70度，出口45度）时方可开机生产；2、加油漆时依据生产任务单上颜色要求加入油漆，加入油漆时一定要用150#过滤网过滤，在生产前要将淋漆泵提前打开2-3分钟，确保油漆循环均匀； 3、放鞋底时一定要把鞋底放正，每一个钩子必需放到鞋底，不可有漏放之现象；4、抹底时用力要适度，以刚好把流下来油漆抹掉为宜，太重太轻均会造成鞋头有色差，同时观察是否有鞋底漏放和掉下

13、去之现象，如有，立即拿出并反应至班长； 5、收底时要注意油漆是否已干，要关注颜色有没有改变，是否和色卡一致，收放底时要底板向下放，以免底头油漆未干，沾到纸板箱上造成次品，鞋底出来温度要保持在50-55摄氏度。6、鞋底收完时，先关掉燃烧机和流水线，接着将油漆放出来，加入3-4千克稀释剂，循环5分钟后放出并作标示，下次加稀释剂时优先使用，关掉排风机及电源。要求：1、油箱里面是否有柴油，立即添加； 2、稀释剂添加通常为每20分钟（两圈）加一次，每次添加1.5千克左右，具体添加数量操作者须依据气候和温度改变作灵活调整，不可一成不变； 3、流水线速度控制在1300（9-10分钟一圈），不得随意更改。XX工序作业指导书 文件编号：修改状态：工序名称刷胶/贴饰片工序编号工序操作程序及要求程序：要求：