PHC高强预应力混凝土管桩综合项目施工专项方案.doc

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1、高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制桩继接焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是 图3.1 桩基施工工艺步骤图2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理供给商，并签定采购协议。依据设计要求，对管桩产品质量逐根进行检验。3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺31锤击管桩施工工艺步骤见图3.1。32桩堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，确保堆桩后不

2、产生过大不均匀沉陷。支点垫木间距要和吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能因为堆桩使桩身倾倒。不一样规格桩分别堆放，堆放位置及方法应依据打桩位置、现场实际情况、吊运方法、打桩次序等确定。图3.3 管桩起吊示意图图3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直33桩位放线：桩位放线应依据场地控制桩进行施放，桩位放线时应依据设计要求，首先确定桩位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，因为打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要依据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时

3、则影响桩位正确。护桩应采取保护方法，预防扰动。34桩机就位：桩机设备进场后，优异行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间常常检验，随时确保导杆垂直度。见图3.2。35预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带垂直提升工具将已焊接好桩尖桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放桩位木桩。检验桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。吊桩时，采取两点起吊法，确保桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。图3.4 管桩接头焊接图36桩基

4、施打：当桩对中完成，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会因为锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,所以应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基础稳定时，再渐渐打入。在开始锤击作业时，应优异行缓慢间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩早期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或拔起再重打。37接桩：当一节桩身打入土中剩下5080cm时，应检验打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着污染物后，再将上节桩和下节桩对齐。 3.5 桩基和承台锚固图桩接头焊接时，必需检验上节桩身是否和下节桩头中心线重合，并检验上节桩底端和下节桩顶端环

5、衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留焊缝接口用电弧焊接方法将两桩焊接起来，除去焊渣检验合格后继续施打。见图3.4。38桩基停打：停打标准依据设计要求，停打应依据桩长及最终三阵贯入度确定，以贯入度控制为主。当桩基施打靠近于设计桩长时（依据地质资料参考判定），应亲密注意每阵惯入度，当三阵惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。39桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完成，土方挖至基底设计标高后，应把多出桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好圆形PVC板（半径和桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加

6、工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随即灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法和具体设计不符时，以设计为准。310质量标准：按表3.1进行检验。锤击管桩质量检验标准表 表3.1项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范通常项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量,L为桩长2

7、接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高表3.2见表3.2秒表测定用钢尺量用钢尺量,L为两节桩长minmm1.0101/1000L3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩统计4桩顶标高mm50水准仪管桩焊接质量标准表 表3.2项序检验项目许可偏差或许可值检验方法单位数值通常项目1电焊接桩焊缝(1)上下节端部错口(外径700mm)(外径700mm用钢尺量用钢尺量mmmm32(2)焊缝咬边深度mm0.5焊缝检验仪(3)焊缝加强层高度mm2焊缝检验仪(4)焊缝加强层宽度mm2焊缝检验仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求桩基位置控制是施

8、工质量关键步骤，我们以规范许可偏差为依据，企业制订了更严格偏差标准，使工程质量得以深入提升，桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。 桩基位置许可偏差表 表3.3序号项 目规范许可偏差值（mm）企业许可偏差值（mm）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向100150801002桩数为13根桩基中桩100803桩数为416根桩基中桩1/3桩径或1/3边长1/4桩径或1/4边长4桩数大于16根桩基中桩（1）最外边桩（2）中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长1/4桩径或1/4边长1/3桩径或1/3边长3.11试桩检测要求：3111桩身质量完整性检测数

9、量不得少于总桩数20%，且不得少于10根，对低应变法检测中不能明确完整性类别桩，可依据实际情况采取静载法、高应变法、开挖等适应方法验证检测。3112单桩承载力依据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数1%，且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采取工程桩。312桩基施工中应注意多个问题（1）桩尖焊接：外购混凝土管桩，为了确保桩基施打顺利，预防桩管中充入泥土，降低打桩中摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为347mm，高为170mm，桩尖尖部焊接长5cm直径20mm钢筋头。（2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂

10、直是否对桩基质量有亲密关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观察，以确保桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动地方。两台经纬仪要垂直设置。（3）配桩：当提供桩长不能恰好达成所要求长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已经有桩合适地进行配置，以节省预制桩管，避免停打时过长露出桩管，从而造成浪费。 四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全确保方法1、打桩时选择适合桩尺寸桩帽和弹性衬垫，以缓解打桩时冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触表面保持平整，和桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。2、接桩时，采取两人对角焊接进行，以降低变形和残余应力。3、接桩时，桩端对准后而

11、两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩过程中应作好打桩统计，在靠近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观察，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方法替换桩车运输。5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和预防碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。6、桩机行走道路必需平整、坚实，必需时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四面应挖排水沟以利排水，确保移动桩机时安全。7、在施工前应先全方面检验机械，发觉有问题时立即处理，检验后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必需遵守安全技术操作要求，由专员操作，并加强机械维护保养，确保机械各项设备和部件、零件正常使用。8、桩机上全部配电箱、闸刀上均必需配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。9、桩机接地方法必需可靠，预防漏电事故发生。10、桩基供电采取电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检验,无漏电后方可使用。11、管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，预防桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。12、 施工过程中应检验平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观察周围环境改变。