楼桩基工程施工组织设计样本.doc
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1、圳宇花园1#楼桩基工程施工组织设计 编制: 审核: 审批: 河南华北建筑工程8月20日目 录第一章 总则1.1 编制施工组织设计指导思想1.2 施工组织设计编制依据第二章 工程概况2.1 工程基础概况2.2 工程桩设计及要求2.2 工程地质条件第三章 施工布署3.1 项目经理部组织3.2 关键设备配套计划3.3 材料供给安排3.4 雨季施工3.5 现场平面部署第四章 施工准备4.1 技术准备4.2 劳动力组织准备4.3 材料供给准备4.4 施工机具准备及进场、调试4.5 建造施工现场临时设施第五章 施工工艺和要求5.1 施工工艺5.2 施工方法5.3 工程测量5.4 成孔工艺5.5 清孔、清底
2、工艺5.6 混凝土及灌注工艺5.7 浆渣外运工艺 第六章 施工进度计划6.1 桩基施工进度计划6.2 确保工期对应方法第七章 工程质量控制方法及要求7.1 成立工程质量管理体系7.2 质量责任制7.3 施工工序质量控制方法7.4 质量事故处理应急方法7.5 质量领导小组第八章 技术资料搜集和管理8.1 工程技术资料内容第九章 安全生产和文明施工9.1 安全生产和文明施工管理目标9.2 安全生产管理通常方法9.3 重大危险源确实定和控制方法9.4 施工用电安全方法9.5 生产安全事故应急预案9.6 文明施工现场管理方法9.7 公共关系文明第十章 环境保护方法10.1 噪音污染防制方法第一章 总
3、则1.1 编制施工组织设计指导思想1.1.1本施工组织设计在编制时充足地研究和考虑了工程特点,并从实际出发,实事求是地选择了合乎本工程实际施工工艺及确保工程质量组织和技术方法。1.1.2依据现场条件本工程计划安排1台钻机进场施工,工期为 50 天(不含多种机具设备进场、安装、调试等准备时间),平均天天每台钻机完成约12根钻孔桩(如遇特大风、雨、雪及其它非人力可抗拒原因则工期顺延)。为确保钻机及其配套设备能够顺利展开工作。 1.1.3我企业特将该工程定为今年本企业桩基工程重中之重,并安排强有力项目班子驻现场指挥、协调各项工作,以确保工程顺利完成。1.2施工组织设计编制依据1.2.1适用国家及地方
4、技术规范:建筑桩基技术规范(JGJ94-)中国企业标准(JGJ4-80)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-)建筑地基基础技术规范(DB42/242-)建筑地基基础检测技术规范(DB42/269-)等。1.2.2建筑设计院提供该工程桩施工图纸。1.2.3勘测设计单位提供岩土工程勘察汇报书。 第二章 工程概况2.1 工程基础概况本工程在复兴大道路北,桩径400mm,钻孔灌注桩采取旋挖钻孔施工工艺。2.2 基础桩设计及要求2.2.1 工程桩桩型设计为:本工程采取基础形式为单桩承台基础,桩径400mm,桩长为11m-16m,总桩数605根。2.2.2
5、 混凝土桩强度采取C20商品砼。 2.2.3采取水下浇灌混凝土工艺施工,桩顶超灌长度大于0.8m,以确保桩顶设计标高处混凝土强度达成设计要求。2.2.4 本工程桩端持力层为(5-2)中风化泥质粉砂岩,以桩长控制为主。2.2.5 采取泥浆护壁,旋挖钻进成孔工艺。2.2.6 桩身直径偏差不得大于25mm,桩位许可偏差240mm,垂直度许可偏差1%。2.3 工程地质条件 详见建筑勘测单位提供岩土工程勘察地质概况第三章 施工布署3.1项目经理部组织3.1.1 依据项目法施工相关要求,我企业将委派管理、专业技术水平高优异项目经理为本工程项目经理;该项目经理在本工程期间对工程施工质量、安全、进度、协议推行
6、、文明施工及工程成本实施统一管理,并对工程质量终生负责3.1.2 依据本工程进度要求和设计配置,对参与工程施工劳动力安排以下:工程名称配置人数作业内容杂工4平整场地、挖护筒、安放护筒,注泥浆沟挖掘、清理、排泥浆、回填桩孔、现场卫生打钻工16具体负责桩机移位、对位、成桩、清孔、浆沟挖掘及清理、钻机维护及保养砼灌浆工6下导管、二次清孔、灌注砼、导管清洗、维护及保养修理工1钻机、泥浆泵等设备、钻头维护及修理 起重机司机4安放导管、吊灌砼、吊移配件;劳动力累计41钻孔灌注桩施工3.2关键设备配套计划3.2.1本工程设备配套计划以下表:设备名称规格型号配 套用电功率备注旋挖钻机SR200C SR250C
7、1台泥浆泵Y180L-44台22KW/台碘钨灯8套1KW/套汽车起重机25T2辆水准仪1台全站仪1台导 管2套挖 机大宇220型1台3.3材料供给安排3.3.1依据现场特点及设计要求,本工程使用商品混凝土。3.3.2本工程关键材料供给计划以下表(据实调整):关键施工材料供给计划表材料名称混凝土C20(m3)计划用量约1200m33.4雨季施工3.4.1施工前对参与施工职员进行雷雨季施工教育,使之明确雷雨季施工目标、任务及应保障方法。3.4.2在雷雨季期间,采取石屑铺路防滑,高度过高设备遇雷雨天时收拢停止施工预防出现事故。3.4.3 雨天施工,施工场地及道路有污泥,要注意人工上下钻机防滑管理。3
8、.4.4加强防火管理,现场应配足灭火器材,并严禁在办公、仓库及宿舍内使用电炉及生明火烧水、煮食和取暖。3.4.5设备按要求要求更换机油及保养、维护、使用。3.5 现场平面部署现场平面部署图见附表第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸及施工条件工程开工前,项目部技术责任人须认真阅览设计图纸、工程地质资料及设计院技术交底文件,并经过会议形式召集技术员、施工员、质检员及机班长进行学习、领会。4.1.2由项目主任工程师起草书面技术交底书,在工程开工前三日对各相关人员进行技术交底,被交底人应在交底书上签字。4.1.3多种施工原始统计表格均需在开工前准备到位。4.1.4建立轴线和高程永久控制
9、点。4.2 劳动力组织准备4.2.1 按本组织设计3.2条配足施工劳动力,并办妥相关手续。4.2.2 劳动力人员计划于 8 月 20 日进场,施工工人进场后须进行四项教育。即:施工质量是企业生命、必需严格按规范施工;安全为了生产,生产必需安全,必需按规章安全操作;遵纪遵法,保障社会治安;规范施工行为,搞好文明施工管理。4.3 材料供给准备4.3.1 按质量可靠,经济合理标准选择和确定材料供给厂商,一经确定后,不得调换。4.3.2 材料进场前供给单位必需事前提供出厂合格证,并按出厂合格证注明批号、生产日期提供复检样品,在复检样品经检验合格后材料方可进场使用。4.4 施工机具准备及进场、调试4.4
10、.1 拟投入本工程施工机具、设备为:(1)施工工程钻机为:SR-200C型旋挖钻机1台(2)泥浆泵2台;(3)其它配套机具、设备等。4.4.2 设备进场和调试设备拟于 8月 20 日进场,立即对每台机械进行检修和调试,使机械达成完全良好运转状态。4.5 建造施工现场临时设施4.5.1 依据现场施工条件完成准备工作。(1) 临时场地及施工道路:场地及道路能满足施工需要。(2) 临时用电:前期施工采取发电机组发电,采取“三相五线”部署供电线路及装配总配电柜。(3) 临时用水:由业主提供自来水源至施工场区内。 第五章 施工工艺和要求5.1 施工工艺桩位施放挖埋护筒桩机对位钻进成孔入持力层判定清孔安放
11、导管二次清空浇灌混凝土成桩5.2 施工方法5.2.1 施工工艺选择依据本工程地质情况及施工特点,本工程施工采取旋挖成孔工艺,并特地从北京购置回一批专业特殊嵌岩钻头若干个,针对本工程地质施工提升成桩质量及进度。5.2.2 泥浆护壁成孔施工方法是以工程钻机钻头钻进,在钻进中辅以泥浆,泥浆从泥浆循环池经过泥浆泵入孔中,泥浆产生侧压将泥浆附着到孔壁以保护孔壁形成桩孔。5.3 工程测量5.3.1 测量仪器选择全站仪及50m、5m钢卷尺。5.3.2 以甲方移交轴线控制点为基准,首优异行轴线闭合测量。闭合误差不应超出10mm。5.3.3 控制主轴线及主轴线控制点应设置6个以上,且确保有利于永久保留。5.3.
12、4每根纵横轴线均需设置临时控制点,其误差应10mm。5.3.5 以各轴线控制点测量或校正各桩位,确保桩位中心偏移误差10 mm,并以此埋设护筒。5.3.6 各桩位护筒埋设后,由测量人员检验校正。5.4 成孔工艺5.4.1 本工程采取旋挖成孔工艺施工。施工前应校正桩机对位是否正确和垂直。5.5 清孔、清底工艺5.5.1 施工桩至设计桩底标高后,以桩机钻杆为工具进行清孔,使孔内泥浆比重1.2时,清孔方可结束。5.5.2 二次清孔以导管为工具,用泥浆泵进行正循环冲孔清底,在孔内泥浆比重1.25粘度为17-28S。孔底沉渣50mm(测绳测量),清孔方可结束。5.5.3 清孔结束后宜在30分钟以内开始灌
13、注混凝土,避免孔内泥浆过稀,形成塌孔现象或沉渣过大。5.6 混凝土及灌注工艺5.6.1 采取商品混凝土,强度等级C20,水下混凝土必需含有良好和易性,配合比应经过试验确定,塌落度宜为160-200mm。5.6.2 每根桩均应进行砼坍落度试验.5.6.3 浇灌混凝土导管应使用合格产品;开始浇灌混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300-600mm,导管埋深宜为2-6米,严禁导管提出混凝土面,并应有专员测量导管埋深及管内外混凝土面高差,并做好具体统计。水下混凝土必需连续施工,每根桩浇灌时间按初盘混凝土初凝时间控制。5.6.4 首斗灌注使用有效隔水塞隔水。初盘混凝土应有足够贮备量,
14、使导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于2m。5.6.5 最终一次浇注量应确保桩顶不低设计标高,超灌高度宜为1m,凿除浮浆后必需确保暴露桩顶混凝土强度达成设计等级。5.6.6水下混凝土灌注质量控制:钻孔灌注水下混凝土施工关键是采取导管灌注,混凝土离析现象还会存在,但良好配合比可降低离析程度,水下混凝土必需连续施工,每根桩浇灌时间按初盘混凝土初凝时间控制。5.7 浆渣外运工艺本工程采取运输汽车外运施工泥土,泥浆运输车驶离施工现场时,应进行冲洗,确保不污染市政道路。第六章 施工进度计划6.1 桩基施工进度计划本工程安排1台钻机施工,计划工期为 50 天(不含进场准备时间),平均天天每台钻机完成约12
15、根桩。6.2 确保工期对应方法6.2.1 加强施工中设备检验及原材料供给,杜绝因设备等原因造成停工。6.2.2 在施工现场备足常见设备配件以供抢修设备时需要。6.2.3应甲方要求,我企业尽可能首先安排工程桩中试桩施工,然后再进行其它工程桩施工,以确保试桩检测和工程桩施工同时。钻孔灌注桩工程工程质量控制方法及要求一、 成立工程质量管理体系质量管理体系图项目经理钻机机长灌浆班长机修班长施工员质检员技术员资料员仓库保管材料员设备管理员施工组材料组技术组生产副经理主任工程师二、1.1 1.1 质量责任制落实工程质量责任制,确保工程质量事事有些人管,事事有些人负责。2.1 项目经理对工程质量全方面负责。
16、2.1.1 项目经理在实施工工程过程中,在研究施工计划时,要同时研究工程技术方法,不许可只有进度计划,没有技术、质量保障计划。2.1.2 在项目完工后,应对设备进行全方面整修,在达成验收标准后运至我方基地交由后勤部统一管理。2.1.3 项目经理要确保技术、质量方法费用,人员落实。2.1.4 项目经理在施工中和技术人员发生不一样意见,不能压制技术人员意见,更不能武断违章施工。2.2 技术责任人质量责任 2.2.1 组织全体施工人员落实实施国家现行技术规范、设计图纸、安全技术操作规程。2.2.2 注意工程地质、情况改变、随时对比设计图纸和现场施工调整。2.2.3 组织并参与图纸会审,提出设计修改意
17、见。2.2.4 编写书面技术交底文件,对各部门,各工序进行技术交底。2.2.5 负责组织本工程施工组织设计实施,在实施过程中碰到意外情况,立即和建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位沟通,提出调整意见。2.3 测量员质量责任2.3.1 负责将纵横轴线及水准点固定控制点放置在安全、可靠地方。2.3.2 钻机开钻前检验护筒中心点和桩位中心点偏差,其偏差20mm。2.4 技术质检员责任2.4.1 负责桩机打桩前检验工作,内容包含钻头中心和孔中心偏移、地面及桩机标高、桩机水平度和垂直度、泥浆沟、泥浆池容量、钻机底座牢靠等。符合要求后,下达开孔通知单。2.4.2 在成孔过程中,随时检验桩机垂直度,并随时
18、督促钻机机长给予调整。2.4.3 负责终孔桩长测量,若符合要求,会同监理给予签证。2.4.4 逐根桩搜集、审查施工原始统计。按日将统计交资料员汇总。2.4.5 督促砼试块制作人员按要求制作、养护及送检。2.5 施工员质量责任2.5.1 合理调整施工各工序搭接,保障施工连续性。2.5.2 组织各工序严格照规范施工,随时阻止违章现象。2.6 材料员质量责任2.6.1 材料采购必需选择合格产品。2.6.2负责提供进场材料出厂合格证。2.6.3负责材料复检工作。2.7 桩机机长质量责任2.7.1 负责桩孔直径、深度、垂直度符合设计要求。2.7.2 负责导管顺利安放在桩孔内。2.7.3 灌浆班长质量责任
19、:严格按规范操作灌注混凝土。三、 施工工序质量控制方法3.1 测量定位质量控制3.1.1 测量定位实施初放、复测两次定位制度。3.1.2 轴线纵横控制需要安全、稳固、且便于长久保留。3.2 原材料采购质量控制3.2.1 材料进场前需对供给厂家资信进行考察。尽可能选择质量好、信誉高厂家供给本工程材料。3.2.2 材料进场前应抽取所供材料样品进行检测,不合格材料不得选择。3.2.3全部材料进场时必需提供材料出厂合格证,没有合格证产品不许使用。3.2.4 材料进场后进行抽检,通常抽检不合格产品不得使用。3.3 成孔工艺质量控制方法3.3.1 桩机就位后,必需经过桩中心点(误差20mm经过线锤检验)、
20、桩机平整度(10mm经过电脑监控系统检验)、桩机垂直度(1%经过电脑监控系统检验),成孔后桩径经过钢卷尺测量,桩身垂直度经过桩机垂直度及桩机本身稳定性来控制。3.3.2 施工至桩底标高时,需经施工员、技术质检员及监理工程师经过测绳检验合格后方可安放导管。3.3.3 桩机施工过程中出现异常情况,机班长必需立即汇报技术研究处理,不许可自作主张进行处理,更不许可隐瞒不报。事故处理情况,必需如实统计。3.4 混凝土灌注质量控制方法3.4.1砼试块拆模后送检测单位进行标准养护。3.4.2 混凝土灌注前,应由质检员、施工员对导管进行密封性、耐压性测试检验,密封不好或变形导管不得使用。3.4.3 首斗灌注砼
21、量2m3,以确保埋管1 m以上。3.4.4 灌注过程中,导管埋管深度为26m,严禁导管出混凝土面,并有专员测量导管埋深及管内外混凝土面高差,并如实做好统计;在灌注过程中还必需常常上下活动导管以确保桩身完整及混凝土密实。3.4. 5导管下井时,必需加密封圈涂,上紧丝扣,确保密封。出井导管必需立即清洗洁净,绝不许可在连接处和丝扣有水泥砂浆残留,导管内壁应光滑平整,连接竖直,连接后重轴度应0.7%.3.4.6 砼灌注时间应控制在1h0.5h。3.4.7混凝土灌注前导管内必需放置塑料气球。3.5 泥浆质量控制方法3.5.1 施工成孔过程中每1小时测试一次泥浆比重及稠度,不合格应立即调整。3.5.2 混
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