生产计划与控制设计说明书样本.doc

《生产计划与控制设计说明书样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划与控制设计说明书样本.doc（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、本科课程设计说明书生产计划和控制设计 教 学 院： 机电工程学院系 别：工业工程系学生学号：11440308学生姓名：王德超专业班级：工程1103指导老师：潘晓明职 称：讲师起止日期：.06.18.06.31吉 林 化 工 学 院Jilin Institute of Chemical Technolo目录1、企业介绍21.1企业自然情况及设备21.2产品介绍32、需求估计分析52.1需求估计52.2 误差分析83、生产能力测定93.1轴承生产过程93.2生产能力测定144、综合生产计划编制195、主生产计划编制266、物料需求计划317、生产作业计划编制347.1生产期量标正确实定347.2计

2、算各车间投入和产出应达成累计编号数398、生产作业排序419、课程设计体会43参考文件451、企业介绍1.1企业自然情况及设备哈尔滨轴承集团企业是全国520家关键企业，1950年建厂，占地面积170余万平方米，生产建筑面积30余万平方米，拥有生产设备4600余台，年生产能力8000万套，可成系列生产九大类型、多种精度等级6000余个规格和品种轴承。关键为汽车、机车车辆、电机电器、工程机械、机床等行业和企业配套服务。企业优势产品有铁路轴承、精密机床主轴轴承、直线轴承等。哈尔滨轴承集团企业拥有专业化成品和配件分厂20多个，成品分厂是根据轴承产品类型和领域划分，其中有：小型球轴承分厂、电机轴承分厂、

3、小型圆锥轴承分厂、铁路轴承分厂、精密轴承分厂、汽车轴承分厂等。配件分厂有滚子分厂、钢球分厂、车制保持架分厂、冲压保持架分厂等。本设计中所研究是小型圆锥轴承分厂。小型圆锥轴承分厂是哈尔滨轴承集团企业基础生产单位之一，有效生产面积为3330平方米。该分厂现有职员220余人，设有3个职能室6个生产工段。现有多刀半自动车床、多大全自动车床、液压仿型车床和一般车床、手动磨床、半自动磨床、全自动磨床等设备145台。企业组织结构图：董事长总经理销售副总生产副总财务副总项目部质检部生产部营销部生产部采购部新产品开发开发部财务部行政部1.2产品介绍小型圆锥轴承分厂关键生产两大类60余种，加工等级P0-P5级公制

4、、英制及非标准小型圆锥滚子轴承和部分向心短圆柱滚子轴承，月平均产量在18万套左右，月产值270万元左右，是多品种、批量生产，设备含有一定通用性分厂。两种轴承图所表示：2、需求估计分析2.1需求估计 估计是依据反应估计对象过去和现在相关信息，经过科学方法和逻辑推理，对事物未来发展趋势和水平作出推测和判定，需求估计是估计未来一定时期对某产品需求数量和发展趋势、企业该产品市场拥有率等。需求估计能够帮助大家认识产品市场需求发展趋势和规律，是企业经营决议前提。需求估计方法分为定性估计法和定量估计法，定性估计方法关键靠教授知识、经验和综合分析判定能力，来估计其发展改变趋势和水平非数量化方法；定量估计方法是

5、利用数学手段以数量形式正确揭示事物发展改变趋势或水平估计方法，其中包含简单平均法、移动平均法、指数平滑法、因果分析法等。经过对分厂最近几年产销量进行分析，选择定量分析中平均移动法来估计销量。移动平均法是用一组最近实际数据值来估计未来一期或几期内企业产品需求量、企业产能等一个常见方法。移动平均法适适用于即期估计。是一个简单平滑估计技术，它基础思想是：依据时间序列资料、逐项推移，依次计算包含一定项数序时平均值，以反应长久趋势方法。当产品需求既不快速增加也不快速下降，且不存在季节性原因时，移动平均法很适用。该厂1996年到年销量以下表一所表示，用趋势移动平均法建立需求估计模型，并估计企业轴承销售量。

6、表一序号年份年销量（万套）一次移动平均二次移动平均119961102199711431998119419991205125117.66128121.27134125.281531329147 137.4126.6810165145.4132.2411173154.4138.8812180163.6146.5613198172.6154.6814195182.2163.6415209191172.7616215199.4181.76（1） 一次移动平均法 是对产品需求历史数据点分段移动平均方法。其计算公式： 式中 为第t周期一次移动平均数； 为第t周期观察值；N为移动平均项数。（2） 当初间序列

7、没有显著趋势变动时，使用一次移动平均就能正确地反应实际情况，直接用第t周期一次移动平均数就可估计第t+1周期之值。但当初间序列出现线性变动趋势时，用一次移动平均数来估计就会出现滞后偏差。所以，需要进行修正，修正方法是在一次移动平均基础上再做二次移动平均，利用移动平均滞后偏差规律找出曲线发展方向和发展趋势，然后才建立直线趋势估计模型。 设一次移动平均数为 ，则二次移动平均数 计算公式为：其计算公式： 估计模型为 ： 式中t为目前时期数；T为由目前时期数t到估计期时期数，即t以后模型外推时间； 为第t+T期估计值； 为线性方程所表示直线截距，即现在数据水平； 为线性方程所表示直线斜率，即估计对象随

8、T变动趋势。依据移动平均值可得 和 计算公式为： 依据公式解得： =217.88 =8.84 估计值为： Y=217.88+8.84 x 1=226.72227(万件)2.2 误差分析对市场需求进行估计时，影响其未来发展改变原因很多，而且很多原因是随机性。假如在统计资料不全情况下估计时，为了简化估计运算舍去了部分次要原因，估计结果绝大多数和未来实际情况有一定误差。所以，要对需求估计模型计算结果进行误差分析。在实际估计时，存在一定误差是许可，但误差太大，估计结果可靠性就很差，甚至失去了实际意义。这时就要对需求估计结果进行修正，分析误差产生原因等。针对存在问题采取方法加以改善修正，使需求估计结果更

9、符合实际，这么需求估计结果才能作为企业生产决议和安排生产计划依据。依据对销量进行估计，建立下表：表二年份一次平均移动值二次平均移动值atbt估计值（Fi）实际值(Ai)145.6132.4158.86.6165155139.12170.887.94165.4174164.6147182.28.8178.82182173.2155.2191.29191198182.8164.24201.369.28200.2195191.8173.48210.129.16210.64210200.2182.52217.888.84219.28216226.721）平均绝对误差（MAD）MAD=(Ai-Fi)/n

10、 , 其中Ai为第i期实际值，Fi为第i期估计值。由表得MAD= 4.652）平均绝对偏差（MSE）MSE=(Ai-Fi) /n =28.553)平均估计误差（MFE）MFE=(Ai-Fi) /n=1.614）平均绝对百分差（MAPE）MAPE=100 X (Ai-Fi)/ Ai/n =2.45追踪信号TS=(Ai-Fi) / MAD = 2.08 -3,3所以估计数据符合实际。3、生产能力测定 3.1轴承生产过程 轴承是一个机械零件。通常见来支承轴，保持轴正确位置并承受由轴传来力。按摩擦性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。按受力方向，可分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承。图示为球轴承基础结构：

11、1、轴承基础结构：以滑动轴承为基础发展起来滚动轴承，其工作原理是以滚动 摩擦替换滑动摩擦，通常由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成通用性很强、标准化、系列化程度很高机械基础件。因为多种机械有着不一样工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面全部提出了多种不一样要求。为此，滚动轴承需有多种多样结构。不过，最基础结构是由内圈、外圈、滚动体（钢球、滚子）和保持架所组成。 内圈和轴、外圈和轴承座孔装配在一起。当内圈或外圈为旋转套圈时采取是紧配合，不是旋转套圈时采取是过分配合。 滚动体是滚动轴承关键零件，当内外圈相对转动时，滚动体在内外圈滚道之间滚动。滚动体形状、大小和数量直接影响轴承负荷

12、能力和使用性能。 保持架能够使滚动体均匀分布、引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能。2、轴承加工过程：1）套圈加工过程：轴承内圈和外圈加工依原材料或毛坯形式不一样而有所不一样，其中车加工前工序可分为三种，整个加工过程为：棒料或管料车加工如处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库。2）钢球加工过程：钢球加工一样依原材料状态不一样而有所不一样，其中锉削或光球前工序，可分为三种，热处理前工序，又可分为二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲锉削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈、包装入库。3）滚子加工过程：滚子加工依原材料不一样而有所不一样，其中热处理前工序可分为两种，整个加工过程为：棒

13、料车加工或线材冷镦后串环带及软磨热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径终磨外径终检分组防锈、包装入库。4）保持架加工过程：保持架加工过程依设计结构及原材料不一样，可分为下述两类：板料剪切冲裁冲压成形正形及精加工酸洗或喷丸或串光终检防锈、包装入库。实体保持架加工过程：实体保持架加工，依原材料或毛坯不一样而有所不一样，其中车加工前可分为四种毛坯形式，整个加工过程为：棒料、管料、锻件、铸件车内径、外径、端面、倒角钻孔酸洗终检防锈、包装入库。3、滚动轴承装配过程：滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检 验合格后，进入装配车间进行装配，其过程以下：零件退磁、清洗内、外滚道尺寸分组选别合套

14、检验游隙铆合保持架终检退磁、清洗防锈、包装入成品库。圆锥滚子轴承加工工艺图以下：3.2生产能力测定 生产能力是指企业固定资产，在一定时期内和在一定技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品最大可能量。此分厂关键产品有圆锥轴承30204、30205、30206、30207四种型号。在多品种生产企业中，在结构、工艺和劳动量组成相同产品中选出代表产品，以生产代表产品时间定额和产量定额来计算生产能力。代表产品通常选代表企业专业方向、在结构工艺方面相同产品，总劳动量（即产量和单位劳动量乘积）最大产品。设备组生产能力计算公式为：M=FeS/T其中M为设备组年生产能力；Fe为单台设备年有效工作时间；

15、S为设备组内设备数；T为单位产品台时定额。代表产品和具体产品之间经过换算系数换算。换算系数为具体产品和代表产品时间定额百分比，公式表示为：Ki=Ti/T0 式中Ki 为产品i换算系数 ； Ti为i产品时间定额（台时）； T0 为代表产品时间定额。换算为代表产品产量=计划产量X换算系数换算为具体产品表示能力=代表产品表示能力X换算为代表产品产量/换算为代表产品产量/换算系数3.2.1装配车间生产能力测定各产品计划产量和台时定额见下表三统计出设备组有5组设备，每组设备整年有效工作时间为2300小时。以30205为代表产品表示设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/40=287.5(万件)约等

16、于288表三 装配车间产品计划产量和台时定额表产品名称 30204302053020630207计划产量（万件）50607442台时定额时/万件35403050表四 装配车间代表产品换算为具体产品计算过程表产品型号计划产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示生产能力换算为具体产品生产能力3020450350.94528866302056040160793020674300.85997302074250 1.35556累计219 因为表中产品计划产量均在换算为具体产品生产能力范围之内，所以能够按计划产量安排生产。装配车间生产能力为288万件。3.2.2 加

17、工车间生产能力测定 加工车间分为车削和磨削两个工段，工段生产能力测定以下：表五 车削工段计划产量和台时定额产品名称 30204302053020630207计划产量（万件）50607442台时定额时/万件55524348设备组有5台设备，以30206为代表产品表示设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/43=267(万件)表六 车削工段代表产品换算为具体产品计算过程表产品型号计划产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示生产能力换算为具体产品生产能力3020450551.365267523020560521.272623020674431747730

18、20742481.14643累计257因为表中产品计划产量均在换算为具体产品生产能力范围之内，所以能够按计划产量安排生产。车削工段生产能力为267万件磨削工段生产能力测定以下：表七 磨削工段计划产量和台时定额产品名称 30204302053020630207计划产量（万件）50607442台时定额时/万件46504460设备组有5台设备，以30206为代表产品表示设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/44=262(万件)表八 磨削工段代表产品换算为具体产品计算过程表产品型号计划产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示生产能力换算为具体产品生产能力

19、302045046150262533020560501.1666330206744417478302074260 1.45944累计249因为表中产品计划产量均在换算为具体产品生产能力范围之内，所以能够按计划产量安排生产。磨削工段生产能力为262万件综上，车削工段生产能力大于磨削工段生产能力，全部加工车间生产能力为262万件。3.2.3毛坯车间生产能力测定各产品计划产量和台时定额见下表，统计出设备组有6组设备，每组设备整年有效工作时间为2300小时。以30205为代表产品表示设备组生产能力为：M=FeS/T=23005/35=328(万件)表九 毛坯车间产品计划产量和台时定额表产品名称 302

20、04302053020630207计划产量（万件）50607442台时定额时/万件40352845表十 毛坯车间代表产品换算为具体产品计算过程表产品型号计划产量（万件）台时定额（时/万件）换算系数换算为代表产品产量（万件）以代表产品表示生产能力换算为具体产品生产能力3020450401.15532872302056035160863020674280.859106302074245 1.35561累计229 因为表中产品计划产量均在换算为具体产品生产能力范围之内，所以能够按计划产量安排生产。毛坯车间生产能力为328万件。由以上计算，可得各车间生产能力图所表示：表十一车间装配车间加工车间毛坯车间

21、生产能力288车削工段磨削工段328267262所以，企业年生产能力可确定为262万件。4、综合生产计划编制综合生产计划是依据市场需求估计和企业所拥有生产资源，对企业计划期内出产内容、出产数量和为确保产品出产所需劳动力水平、库存等方法所作决议性描述。首先，依据需求估计分析知道需求量为227万件，再依据该厂月产量等信息可大致确定轴承制造厂1-12月圆锥滚子轴承市场需求估计总量为：18万件、16万件、20万件、16万件、24万件、18万件、19万件、21万件、20万件、18万件、19万件、18万件。累计227万件，一月初库存为零。该厂在三种不一样生产方法下生产能力和对应单位制造成本如表十二所表示，

22、单位储存成本为800。表十二生产方法生产能力单位制造成本（元）正班生产1830000加班生产（可多生产）331000分包生产（可多生产）53综合生产计划优化方法有线性计划单纯形法、运输表法、动态计划法、模拟仿真法、试算法、搜索决议计划等，在这里使用运输表法，由表五可知，该厂有三种生产方法，第一个为正常班次时间生产，第二种为加班时间生产，第三种为分包生产；产品可在计划期长度内储存，不许可缺货。优化过程以下，第一步，列出成本表（即表十三），表中第一行月份为需求时间，和其对应需求量列在最终一行；表中第一列月份为生产时间，每个月全部有三种生产方法，和其对应生产能力列在最终一列；表中间部分成本数值为制造

23、成本和储存成本两部分之和，表中空白部分表示不可能发生事件。表十三 运输成本表月份生产方法一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月生产能力一月正班生产30000308003160032400332003400034800356003640037200380003880018加班生产3100031800326003340034200350003580036600374003820039000398003分包生产332800336003440035200360003680037600384003920040000408005二月正班生产30000308003160032400332003

24、4000348003560036400372003800018加班生产31000318003260033400342003500035800366003740038200390003分包生产3328003360034400352003600036800376003840039200400005三月正班生产3000030800316003240033200340003480035600364003720018加班生产310003180032600334003420035000358003660037400382003分包生产332800336003440035200360003680037600

25、38400392005四月正班生产30000308003160032400332003400034800356003640018加班生产3100031800326003340034200350003580036600374003分包生产332800336003440035200360003680037600384005五月正班生产300003080031600324003320034000348003560018加班生产31000318003260033400342003500035800366003分包生产3328003360034400352003600036800376005六月正班生产

26、3000030800316003240033200340003480018加班生产310003180032600334003420035000358003分包生产33280033600344003520036000368005七月正班生产30000308003160032400332003400018加班生产3100031800326003340034200350003分包生产332800336003440035200360005八月正班生产300003080031600324003320018加班生产31000318003260033400342003分包生产3328003360034400

27、352005九月正班生产3000030800316003240018加班生产310003180032600334003分包生产33280033600344005十月正班生产30000308003160018加班生产3100031800326003分包生产332800336005十一月正班生产300003080018加班生产31000318003分包生产3328005十二月正班生产3000018加班生产310003分包生产35需求量181620162418192120181918 用表上作业法进行求解，计算结果如表十四所表示表十四 单位：万件月份生产方法一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十

28、一月十二月生产能力计划数一月正班生产181818加班生产3分包生产5二月正班生产1621818加班生产3分包生产5三月正班生产181818加班生产3分包生产5四月正班生产1621818加班生产131分包生产5五月正班生产181818加班生产333分包生产5六月正班生产181818加班生产3分包生产5七月正班生产181818加班生产131分包生产5八月正班生产181818加班生产333分包生产5九月正班生产181818加班生产232分包生产5十月正班生产181818加班生产3分包生产5十一月正班生产181818加班生产131分包生产5十二月正班生产181818加班生产3分包生产5需求量18162

29、0162418192120181918综上，得各月生产计划如表八所表示：表十五 综合生产计划表 单位：万件总计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月需求量227181620162418192120181918计划数227181818192118192120181918正班生产181818181818181818181818加班生产131321分包生产库存数235、主生产计划编制主生产计划要确定每一个体最终产品在每一具体时间内生产数量。综累计划是企业对未来较长时间内企业不一样产品系列所作概括性安排，它不是一个用来具体操作实施计划；二主生产计划是把综合生产计划具体化为可操作实施计划。

30、主生产计划内容包含对综累计划分解和细化，主生产计划和生产能力之间平衡。主生产计划制订是一个反复试行过程。最终主生产计划需要得到决议机构同意，然后作为物料需求计划输入条件。1. 计算现有库存量现有库存量是指每七天需求被满足以后剩下可利用库存量，其计算公式为：It=It-1+Pt-maxDt,MOt式中 Itt周末现有库存量，It-1-t-1周末现有库存量；Ptt周主生产计划生产量；Dtt周估计需求；MOtt周准备发货用户订货量。2. 待分配库存待分配库存是指销售部门在确定时间内可供取得产品数量。待分配库存计算方法有两种情况：一是，第一期待分配库存量等于期初现有库存量加本期主生产计划量到道歉各期全

31、部订货量；二是，以后各期只有主生产计划量时才存在待分配库存量，计算方法是该期主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前各期全部订货量。 为该厂两种关键产品即30205和30206型号圆锥滚子轴承做主生产计划，初库存量为0.生产批量为4万件，需求估计和用户订货量以下表： 圆锥滚子轴承30205主生产计划表十六一月二月周次12345678需求估计（件）1000010000100001000010000100001000010000订货量（件）00100001000001500000现有库存量（件）300000100000050003500025000主生产计划量（件）4000000040000

32、0400000待分配库存量（件）0500030000三月四月周次910111213141516需求估计（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）1000001000000100001000010000现有库存量（件）1000030000150000300000100000主生产计划量（件）0400000040000000待分配库存量（件）1000010000五月六月周次1718192021222324需求估计（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）00001000010000100

33、000现有库存量（件）050003000010000030000010000主生产计划量（件）40000040000004000000待分配库存量（件）0100000七月八月周次2526272829303132需求估计（件）100001000010000100000000订货量（件）00100001000010000000现有库存量（件）00 1000000000主生产计划量（件）04000000400000400000待分配库存量（件）01000040000九月十月周次3334353637383940需求估计（件）1500015000150001500010000100001000010000订货量（件）100000100001000000010000现有库存量（件）2500050003000015000500035000150005000主生产计划量（件）40000040000004000000待分配库存量（件）10000010000十一月十二月周次4142434445464748需求估计（件）1500015000150