综合项目改造专项方案说明.doc

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1、云南BD-15污水实验站项目后期整治方案阐明经与王总及点去组共同讨论拟定了后续改造答题方案：在原有解决工艺基本上进行局部调节。同步，依照系统瓶颈工序（沉淀池）解决能力拟定了系统解决流量：源水最大流量为0.4m/h，反映罐纳米铁生成流量为0.4m/h，沉淀池流量为0.8m/h，水力停留时间1h，后续过滤组件依照储液桶贮水状况工作流量无明显规定。依照以上设计参数，先提出一下增改方案：1.原水贮水桶（IWT）改造1.1当前存在问题1.1.1原水勾兑时操作困难：当前勾兑原水时需要先加注自来水，然后人工用水桶向入口加注高浓度污水。此种方式勾兑，操作危险，效率低并且浓水与自来水混合不均匀。1.1.2既有超

2、声波液位计测量不准，在自动加注自来水时无法及时报警，由溢出危险。1.2整治方案：1.2.1解决勾兑操作困难问题（1）方案一：加装计量泵，自来水流量计及管道混合器。使用计量泵来控制浓水添加量，自来水与浓水经管道混合器混合均匀后加注至原水桶。避免手工加料产生危险，提高工作效率，保证原水桶污水浓度均匀。此外，计量泵手动操作，无需连入操作系统。同步，可以使用系统精简下计量泵（8L/min）无需额外采购。需要采购自来水流量计及管道混合器。PS：管道混合器选型：静态管道混合器最佳流速为： V=1.5m/s自来水压力为： P=0.3MPa为简化计算，自来水流量约为： Q=m/s管道混合器有效内径为：D=因而

3、可以选取DN15管道混合器。（2）方案二：在原水贮水桶（IWT）桶盖处加装加注口，连接至水桶操作平台，手动加料。可以简化操作，减小操作危险性。此方案，需要对原水桶盖子进行改造，并且重新制作加注口。（3）方案1，操作人员无需爬至操作台进行手工加药并且避免人员与高浓度污水接触将危险将至最低。同步解决了浓水与自来水混合不均匀问题。预测费用130元。方案2，只是简化了人工操作，不能避免人员手提污水攀爬操作台及人员与高浓度污水接触危险，也不能解决污水与自来水混合不均匀问题。预测耗费550元。鉴于以上因素，建议选取方案1.1.2.2. 原水贮水桶（IWT）液位计改造：更换或加装其她类型电控液位计（电器组拟

4、定方案），同步加装连通式液位计。加装连通式液位计后，可以直观观测水桶液位，并且在勾兑原水时无需启动系统。预测耗费：300元1.2.3原水贮水桶（IWT）加装采样口：由于原水来源方式与之前技术合同有所变化，当前需要勾兑，因而需要在原水贮水桶（IWT）底部增长采样口，以便在实验前明确污水成分。预测费用100元。2.系统入水口处整治方案：2.1当前存在问题：2.1.1入口流量控制：入水口处流量计选型有误，系统流量Q=0.4m/h,超过流量计测量下限。2.1.2入口管道优化：系统如水管道架空某些在电控阀启动或关闭时会产生振动，有也许会导致借口漏水。反冲洗管道紧贴烟道铺设，烟道检修时容易损坏。同步影响操

5、作通道畅通。2.2整治方案：2.2.1整体方案拟定：经研究决定，入口处通过手动调节阀门开度来控制Q=0.4m/h稳定流量，流量计只起显示作用不起控制作用。2.2.2基本有关数据计算：（1）静态下入水口压力：储水桶IWT距离系统入水口垂直高度约为10米，水桶高度约为2米.引入口水进水不规定严格控制，因而忽视水桶在使用过程中液位减少。静态下入水口压力为：P1=gH=1000*9.8*12=117.6*10Pa.2.1（2）阀门开度入水口依托控制阀门开度来控制进水流量，当达到稳定流量时阀门开度为：由于流速较小管道延程水头损失忽视不计，节流阀处压力损失为.2.2可知在系统稳定工作时，阀门开度当量直径为

6、2.4mm。（3）阀门处液相流动状态：=4Q/(d)4*1000*0.4/(1.005*10-5*2.4)=18426，为紊流。.2.32.2.3入口处阀门流量计等调节方案（1）.流量计通径拟定：经研究决定采用涡轮式流量计，由上表可得，DN6（0.1-0.6m/h）及DN10(0.2-1.2m/h)两种通径流量计都符合咱们使用规定，但是，4*1000*0.4/(1.005*10-5*6)=73704*1000*0.4/(1.005*10-5*2.4)=4422,在流量Q=0.4m/h时，DN10DN10通径流量计内部水流更加平稳，流量计测量更加精确，故建议选取DN10通径流量计。PS:涡轮类流

7、量计对水清洁度规定很高，特别是纤维状杂质对流量计损害巨大，建议在流量计前增长管道过滤器（:mm_26264941_:_247_&spm=a311n.8189758/a.9000.1.3d40f1b6zUsddf）。（2）节流阀选取：依照2.2可知，在流量Q=0.4m/h时，阀门开度当量直径为2.4mm。当前咱们使用DN63球阀很难调节，建议更换为截止阀。（3）截止阀，变径，流量计安装顺序：由2.3可知截止阀出口处水流处在严重紊流状态，故截止阀应放置在流量计之后；流量计和截止阀对水质规定较高，故之前应加装管道过滤器。因而布置流程为：2.2.3入口处管路调节方案：（1）徐开宝进行更改（待完毕） 按

8、上图更改管路 反冲洗水管路架空（2）架空管路增长支撑：如图所示，绿色管为反冲洗管道，蓝色管为进水管道，紫色为新增长支架。3.管道混合器改造：3.1当前存在问题：沉淀池处投加药剂后采用静态管道混合器混合，达不到混合效果。3.2整治方案：管道混合器最佳混合流速为1.5m/s，当前流速为V=4Q/3600*D2=0.05m/s几乎起不到混合效果，如仍采用静态混合器方式需选用D= 管道混合器但此时管径过小部门满足直流流量规定，因此更换其她方式进行药剂混合。筹划采用搅拌桶进行药剂混合：水桶参数为：300*300*300，有效容积为18L药剂理论停留时间为T=V/Q=0.018*3600/0.4=162s

9、依照搅拌桶尺寸，及电机布置位置，搅拌叶片最大直径为150mm,故选取D=120搅拌叶片。:mm_26264941_:_210_&spm=a231o.7712113%2Fa.1004.93.7030d39bekQFim&pvid=200_10.180.14.122_33765_70咱们选用APAM絮凝剂，该絮凝剂最大搅拌线速度为v=5m/s，可知搅拌叶片最大容许转速为:n（最大）=v/d=5/（3.14*0.12）=13r/s=780rpm结合药剂停留时间T=162s，电机转速n=60rpm，就可以完全混合。因而电机选取为：（1）60W,220V,50HZ,速比25，转速60rpm.或（2）90

10、W,220V,50HZ，速比15，转速100rpm,带调速器。:mm_26264941_:_210_&spm=a231o.7712113%2Fa.1004.116.7030d39bkqKkbB&pvid=200_10.180.14.122_33940_934砷化氢解决系统改造4.1当前存在问题：最初设计时，以为产生砷化氢也许很小，因此最初砷化氢解决装置重要目是为了防止。但实际运营中，会产生砷化氢，并且产生两已经超过了到了危险值因而需要增长监控点。4.2整治方案：4.2.1现场砷化氢检测状况。在系统运营中对砷化氢局部（反映罐附近）浓度进行了测量，浓度达到了0.48？因而有必要增长砷化氢监控点，防

11、止砷化氢泄漏。拟增长：反映罐上方，工作站内部，及尾气排放出砷化氢检测。（1）方案一：不增长砷化氢传感器，运用气泵讲检测点气体运用三位五通阀变化通路按顺序送入砷化氢传感器。工作站内部可用手持传感器进行检测，因此需要监控点有：反映罐上方，砷化氢排风通道内，及砷化氢解决装置排放口3处。五位三通阀通路切换最小时间计算：即气体样品通过气泵、三位五通阀及软管进入砷化氢检测器时间为（砷化氢传感器响应时间为0.1s，忽视不计）：气泵流量为： Q=1000 cl/min五位三通阀通道容积为： V1=20c l软管直径为： d=0.5cm软管长度为： L=15m T=(V1+V2)/Q=(V1+0.25d2L*1

12、00)/Q*60=18s因此，气泵始终工作，三位五通阀每20秒顺序切换一次通路，即可实现对这3处监控。监控周期为1分钟。(2)方案二：在上述3处都增长砷化氢传感器，实时监控3处砷化氢浓度。(3)方案一成本较低需要增长三位五通换向阀1个，软管若干。但是，非持续监控，监控周期为60s；方案二成本较高需要增长2个砷化氢传感器（约1.2w元），但是可以持续实时监控。综合考虑建议使用方案一。5.压滤机处管路保护：5.1当前存在问题：工作站至压滤机管路铺设在厂区地面，期间尚有一条楼梯通道，过往人员及叉车容易损坏管路，因而需要增长防护，前期规定老厂现场施工，但至今未果，建议由我方自行制作防护平台5.2整治方

13、案：6.实验站换风系统必要性：6.1当前存在问题：由于现场腐蚀气体问题，将幕墙改成了全封闭式，咱们工作站也变成了完全封闭状态，在这种状态下不适合人员在内部工作，也不符合设计法规。咱们与否需要增长换风系统。如果需要方案如下.6.2换风系统初步方案（1）换风量拟定：按照法规咱们实验站属于污染严重场合，换风次数为n=60次/h，但咱们实验站内操作人数较少，综合考虑换气次数可以设定为N=30次/h实验站内部容积约为：V=15*4*3/2=90m通风量为：Q=nv=90*30=2700m/h=45m/min（2）过滤组件拟定：实验站外部现场空气质量很差重要有苄基砷酸钠粉末，酸性挥发性气体等，外部空气必要要进行过滤方可进入实验站内部。过滤器至少具有纤维层及活性碳层分别过滤颗粒物及吸取有机气体。（3）换风功率估算：考虑到管道及过滤组件压力损失，为满足换气规定应布置2台2.2Kw离心风机。