蒸发站安全生产操作规程样本.doc

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1、n东方期望68吨/h二效蒸发站安 全 生 产操作规程苏州市压力容器制造12月目 录一、东方期望68吨/h二效蒸发站关键设备 二、蒸发站开启前准备工作三、蒸发站开启开车第一步：用蒸发原液装满全部容器，并形成原液冷态大循环状态第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态四、蒸发站正常操作五、蒸发器清洗制度1、水洗2、酸洗六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）2、事故停车3、因忽然停电而被迫停车4、恢复生产七、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程一、东方期望68吨/h二效蒸发站关键设备 东方期望68吨/h二效管式降膜蒸发站关键设备表序号设 备名 称规 格 型 号 主 要技 术

2、参 数数 量主 要材 质1I效管式降膜蒸发器 670/1600 F=94 m21310-S 316-L2II效管式降膜蒸发器 670/1600 F=94 m21310-S 316-L3自蒸发器 130030001310-S4I效直接预热器 60025001310-S5直接接触水冷器 130040641Q235-B6I效-1#冷凝水罐 40012001Q235-B7I效-2#冷凝水罐 40012001Q235-B8II效-冷凝水罐 40012001Q235-B9原液进料泵Q=1416 m3/h H=25m 2.2kw1316-L10二效循环泵Q=60 m3/h H=14m 4.0kw1316-L

3、11二效过料泵Q=1012 m3/h H=37m 2.2kw1316-L12一效循环泵Q=60 m3/h H=14m 4.0kw1310-S13母液出料泵Q=68 m3/h H=20m 1.1kw1310-S14冷凝水泵Q=812 m3/h H=25m 1.5kw1Q23515水环式真空泵Q=5.8m3/min P=80hpa 11kw1Q23516循环冷却水泵Q=130150 m3/h H=25m 15kw1Q23517板式换热器 F=1012 m21316-L注：表内设备高度均为设备直筒体高度二、蒸发站开启前准备工作1、准备好原材物料、工器具。2、排除障碍：清理、排除影响设备运转障碍物；确

4、定全部设备和容器里没有其它杂物。3、检验泵：检验各台泵润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵和电机联轴节连接良好，检验并确定电机绝缘合格，用手动盘车无显著阻力，确定设备能正常运转；检验并确定各台泵机械密封、轴封水正常。4、检验步骤：仔细检验并改好工艺步骤，确定多种物料步骤走向正确，通畅无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，全部放料阀关闭。5、确定蒸发原液槽装满原液。6、开启循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确定有下水返回。7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）准备，合适调整多种阀门状态及开度。8、上述工作经检验无误后

5、，确定蒸发站含有开车运行条件。三、蒸发站开启开车第一步：用蒸发原液装满全部容器，并形成原液冷态大循环状态1、II效进料：打开II效进料阀门，开启原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量1014 m3/h。当II效分离室液位达成30%（液位350mm）左右时，开启II效循环泵，当液位达成第一目镜（液位1150mm）时，开启II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。2、把II效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。3、I效进料：当I效分离室液位达成30%（液位 350mm）左右时，开启I效循环泵，液位达成第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出

6、料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。（现在因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器）4、把I效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。5、自蒸发器进料：伴随I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器液位逐步上升。当自蒸发器液位达成第二目镜（液位 900mm）左右时，开启母液出料泵，将溶液送回原液槽。6、把自蒸发器液位控制打到“自动”，以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。到此，原液形成冷态大循环状态。7、重新检验并确定各效循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行。第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐

7、步进入热运行状态8、缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确定有溢流后开启真空泵，缓慢调整真空泵控制阀门，使真空度保持在-0.08-0.07 Mpa，（注：开启真空泵后，假如出现I效过料不畅，分离室液位升高，原因是因为I效还未进入热工作状态而产生负压，可合适降低真空度，同时打开I效顶部排放阀消除I效负压）。9、确定锅炉含有稳定供汽能力后，缓缓打开新蒸汽阀门少许，阀门开度10 %15 %，（或打开新蒸汽主阀门旁通小阀门）暖管1520分钟，暖管过程中注意立即打开蒸汽管道上疏水阀，排除管道内冷凝水，并注意立即排除暖管时可能出现管道震动（水锤效应）。10、暖管结束后，逐

8、步提升新蒸汽流量，给I效缓慢升温提压，新蒸汽流量由0.51.02.03.0吨/h 改变，（主管阀门开度10%15%20%.每次打开5%），每次保持时间约58分钟。此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡以后再次提压。投料早期，因为加热管全部是新管，注意I效汽室压力不要超出0.27 Mpa。11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出现液位。当I效冷凝水罐液位达成60%（液位300mm）时，立即打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动

9、调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很关键）。12、待II效冷凝水罐达成60%（液位300mm）时，开启冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II效冷凝水罐液位。蒸发站新开启时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达成水质指标后再将水改善冷凝水槽。13、亲密注意（尤其是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀门开度，使冷凝水罐内一直保持一定液位（很关键！）以预防高温蒸汽窜入水步骤，破坏系统正常运行。14、伴随蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐步提升，当自蒸发器出料浓度达成要求时，将母液出料泵改善到母液槽。至

10、此，蒸发站进入正常热运行状态。l 蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要34小时。l 进入热状态运行后，由自蒸发器排出母液浓度逐步增高，仍继续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达成合格后，再将出料泵改善到母液槽。四、蒸发站正常操作（一）蒸发站正常操作关键点1、按指标要求，蒸发原液总流量：1014 m3/h，进II效，蒸发器组蒸水量68吨/h；注意平衡好各类储槽液量。2、调整控制好I、II效分离室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸发器液位。3、调整新蒸汽流量（2.74.0吨/h），控制好I效加热室压力，控制好水冷器真空度-0.088Mpa，（控制好一头一尾）使自蒸发器出料母液浓度符合

11、生产要求。4、冷凝水流量8吨/h，温度105.5，泵送进板式换热器和蒸发原液进行热交换，冷凝水出板式换热器温度55。蒸发原液流量1014吨/h，温度20，进板式换热器和冷凝水进行热交换，蒸发原液出板式换热器温度55。5、蒸发站正常操作条件见下表（仅供参考）：附表1：各效分离室液位设定值（以液位计低位接口为0液位）效I效II效液位设定值 mm9401300 最好11509401300 最好1150附表2：自蒸发器液位设定值（以液位计低位接口为0液位）设 备自蒸发器液位设定值mm6001060 最好 900附表3：各效冷凝水罐液位设定值（以液位计低位接口为0液位）冷凝水罐I效-1#I效-2#II效

12、液位设定值mm 500 500 500附表4：蒸发站正常操作条件（仅供参考）设备名称加热室温度 溶液温度分离室压力Mpa液 位mm循环流量m3/hI效蒸发器155120.50.127940130060II效蒸发器105.573.50.027940130060自蒸发器980.0546001060I效-1#冷凝水罐1550.55500I效-2#冷凝水罐105.50.127500II效冷凝水罐105.50.127500直接冷凝水冷器-0.0886、岗位人员按工艺纪律要求，定时对蒸发站现场进行巡检并作好统计。7、主控室人员对计算机显示多种数据要认真分析，对不正常数据要立即汇报，并认真分析是工艺上问题还

13、是仪表检测问题。对报警信号要认真分析原因并立即处理，不得随意关闭。8、立即问询各项物料化验分析结果，依据分析结果作合适调整操作，确保各项技术指标合格。9、认真操作，严格要求，控制好各项技术指标，使蒸发器组一直保持最好运行状态。10、提议尤其注意控制好I效冷凝水罐液位，以确保蒸发机组安全、稳定运行。11、岗位统计应做到立即、真实、完整、清楚。五、蒸发器清洗制度（因对该蒸发物料性质不明，以下清洗制度仅供参考）蒸发器长久运行后，加热管内不一样程度有结垢生成，尤其在浓度、温度较高I效比较严重，结垢生成将大大降低传热系数，影响蒸发器正常运行。所以对蒸发器定时进行清洗是一项很关键制度。依据结垢性质，清洗方

14、法可分为：水洗：用90热水循环清洗，关键洗去可溶于水碳酸钠、硫酸钠 等结垢。酸洗：用10%稀硫酸加入适量“缓蚀剂”（常见“若丁”，添加量约0.3 %）以保护钢材不受到酸腐蚀，关键洗去不溶于水铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢。1、 水洗：通常蒸发器水洗周期为一周一次。进行水洗时，蒸发器保持运行状态，缓慢降低新蒸汽流量50%，以维持水洗必需温度90。同时缓慢降低原液进料量，然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出步骤，视自蒸发器出料浓度逐步降低，把出料泵由送母液槽立即改为送原液槽；当出料基础是洗水时，立即改为送洗水槽。用热水打循环时间约45小时。然后把原液泵改为重新进原液，再用原液赶洗水出步骤，视自蒸发器出

15、料由热水变为溶液时，把出料泵由送洗水槽立即改为送原液槽；在实现用原液打循环后，按蒸发站开启程序操作，逐步增大新蒸汽流量，视自蒸发器出料浓度逐步升高，当出料溶液浓度达成要求时，将出料泵改善到母液槽。至此，蒸发站完成一次水洗，并恢复到正常生产运行状态。整个过程需要时间约68小时。2、 酸洗：关键是对易产生铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢I效按周期进行酸洗。 首先在试验室里进行酸洗试验：按10 %稀硫酸0.30.4 %“缓蚀剂”（通常采取国产“若丁”或“长城28”）调配好酸洗液，在水浴中保持60温度，用从I效蒸发器加热管内取出结垢在酸洗液中浸泡12小时，观察结垢在酸洗液中溶解情况。合适调整酸洗液配比。适宜酸

16、洗液配方需要经过数次试验室试验和酸洗实践后确定。 按确定配方，在酸洗液槽中调配好酸洗液，准备时间通常在进行酸洗操作前一个班。 酸洗操作：首先按水洗程序对蒸发器进行水洗，用洗水打循环45小时后（此时不能进原液），停原液泵、停蒸发站内全部泵，关闭新蒸汽阀门，将I效内洗水放出（在I效循环泵进口放料阀放水）。确定洗水放干后，将I效改为酸洗步骤，开启酸洗泵，将I效分离室内注入酸洗液至1200mm高液位，停酸洗泵，开启I效循环泵，在I效用酸洗液打循环12小时。整个酸洗期间是利用设备余温来保持酸洗液温度为60左右。（温度过高易造成钢材腐蚀，温度过低，不易洗净结垢）。 酸洗完成后，将I效循环泵出口三通阀改向酸

17、液槽，把酸洗液送回酸液槽。 开启II效过料泵，将II效剩下洗水送至I效，洗去I效余酸，洗水仍返回洗水槽。 如需要对II效进行酸洗，操作方法同I效。 通常配制一槽酸洗液可再反复使用1次，最终废酸须用石灰乳中和后排至废酸槽或赤泥堆场。 酸洗周期通常情况下为：I效36个月，II效1年。视本厂溶液性质而合适调整，需要经过一段生产实践探索。六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗） 停车前水洗：缓慢降低新蒸汽流量50%，同时缓慢降低原液进料量。然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出步骤，按水洗操作程序对蒸发器进行水洗。 水洗结束后，完全关闭新蒸汽阀门，然后停原液泵以停止进水。 待各台冷凝水罐没有液位，

18、停冷凝水泵；当自蒸发器液位为0 %时，停出料泵、停真空泵、停循环上水泵。停II效过料泵，然后依次停II效、I效循环泵。 将I、II效、自蒸发器内残留余水放出，蒸发站即停止运行。2、事故停车 通知锅炉压汽。 关闭新蒸汽总管阀门。 停原液进料泵、停II效过料泵和出料泵，但维持I、II效循环泵运行。 停真空泵、停循环上水。 依据停车时间长短，决定是否停循环泵和进行放料。 立即组织相关人员进行清理检修。3、因忽然停电而被迫停车在忽然停电情况下，全部设备及控制系统全部同时处于瘫痪状态；在这种情况下采取以下应对方法： 用手动关闭新蒸汽主管阀门。 对生产步骤进行全方面检验，做好来电恢复生产准备工作。 依据停

19、电时间长短，决定是否进行放料。4、恢复生产 开启锅炉至正常供汽状态。 假如停车时I效、II效、自蒸发器已经放料，开启原液泵进料，将它们恢复到要求液位。 开启II效循环泵，开启出料泵（改善到原液槽），开启循环上水泵，开启真空泵。使蒸发站重新进入原液冷态循环状态。 缓慢打开新蒸汽主管阀门，按蒸发站热开启操作程序给I效逐步通汽，升温提压；全系统逐步恢复正常热运行状态。七、蒸发站常见故障及处理方法故 障原 因处 理 方 法1、真空泵跳停1、负荷过大1、破真空后重新开启2、电器故障2、联络电工检验处理2、真空度不够1、系统漏真空1、组织相关人员检验处理2、循环水量不足2、加大循环水量3、循环上水温度较高

20、3、通知循环水站降温4、真空泵抽真空不够4、设备问题，联络钳工检修5、冷却水量、水压不足，或温度较高5、确定原因，然后针对原因处理3、分离室液位异常升高1、出料管不通畅，有堵塞1、停车，检验处理2、过料泵打不上流量2、检验过料泵电流，停车处理3、液位计有问题3、联络计控人员检修4、冷凝水含碱度偏高1、加热管破损漏液1、计划停车，找出破损管后临时堵塞2、分离室液位升高或波动大2、查明原因，稳定液位及蒸发器运行情况3、分析化验有问题3、化验室和检测人员检验处理5、泵震动有响声1、泵运转部件装配不好，轴中心不正1、2、3、联络钳工、电工检验处理2、靠背轮不正，轴承或其它运转部件磨损严重3、叶轮不平衡

21、或背帽松动4、地脚螺丝松动4、紧固地脚螺栓5、泵内有杂物5、清理泵内杂物6、泵进料不足，进气产生气蚀6、按要求加大进料流量6、泵打不上料或供料不足1、泵进出口管道堵塞1、清理泵进出口管道2、泵进出口阀门阀板脱落2、更换阀门3、叶轮磨损或叶轮堵塞3、更换叶轮或清理叶轮4、叶轮松动或脱落4、联络钳工检修5、泵转向不对5、联络电工倒向6、盘根或法兰垫子漏料6、压紧盘根或垫子7、放料考克未关紧，漏气发生气蚀7、关紧放料考克7、泵打垫子1、进料阀门开过猛、过大1、2、关闭泵进出口阀门，打开放料考克放料2、受料岗位阀门未开，憋料3、蒸发器倒压，泵内压力过大3、待管道内倒料完后处理8、泵压不住盘根1、轴套松

22、动或磨损1、2、3、联络钳工检验处理2、轴承磨损3、轴装配不正4、泵转向错误4、联络电工倒向5、盘根型号不对5、更换正确型号9、蒸发器震动1、蒸发器加热室内积水1、开大冷凝水阀门，检验阀门和管道是否堵塞2、循环泵打不上料，形成“干蒸”2、检验循环泵电流，停车处理3、加热管漏料严重3、改冷凝水进不合格水槽，停车后打压捡漏，堵塞漏管4、分离室液位过高，浸没了加热室4、检验过料泵电流，停车处理10、自蒸发器震动I效料温较高，在过料管道内即有部分闪蒸蒸汽，进入低温自蒸发器后引发震动1、I效过料管道直径不宜过大，预防溶液在管内闪蒸2、合适关小自蒸发器二次汽阀门，对自蒸发器合适升温升压3、短时间内震动会自动消除11、分离室液位升高1、过料管内有结疤、杂物，造成堵塞1、严重时须停车清理2、管道跑真空，物料流动受阻，汽压、真空波动2、检验调整相关阀门，调整汽压3、过料泵打料不正常3、更换盘根、垫子或关闭相关阀门，停车后检验泵及管道 苏州市压力容器制造 12月