油建工人安全技术操作规程培训资料样本.doc

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1、油建工人安全技术操作规程Q/HSE-M-19编制：审核：同意：胜利油田集兴石化安装年 月 日目 录第一章 通常要求 第一节 施工人员 第二节 施工现场 第三节 机电设备 第四节 沟、坑开挖 第五节 季节施工第二章 管工第三章 铆工第四章 焊工 第一节 通常安全要求 第二节 电焊 第三节 气焊和气割 一、自动焊、氩弧焊、等离子切割 二、C0：气体保护焊第五章 起重工 第一节 通常安全要求 第二节 常见施工机具安全操作要求 卷扬机、桅杆、滑轮第六章 起重机司机 第一节 通常安全要求 第二节 履带式起重机 第三节 轮胎式、汽车式起重机 第四节 门式、桥式起重机第七章 机械操作工 第一节 发电机 第二

2、节 空气压缩机第八章 电工 第一节 通常要求 第二节 设备及内线安装 第三节 架空线路及电缆敷设第四节 施工现场变配电及维修第九章 探伤工第十章 油漆工第十一章 防腐工第十二章 泡沫、黄夹克作业第十三章 内防腐作业第十四章 打桩作业第十五章 钳工第十六章 锻工第十七章 修理工第十八章 锅炉工第十九章 机床工通用要求第二十章 车工第二十一章 铣工第二十二章 钻工第二十三章 磨工 第一节 砂轮安装及使用 第二节 平面磨床 第三节 内圆磨床第四节 外圆磨床第五节 曲轴磨床第二十四章 刨工第二十五章 插床工第二十六章 装卸、搬运工第二十七章 土石方机械司机 第一节 挖掘机司机 第二节 推土机司机 第三

3、节 铲运机司机 第四节 叉车司机第二十八章 木工 第一节 通常安全要求 第二节 现场操作第二十九章 瓦工 第一节 通常安全要求 第二节 砌基础 第三节 砌墙 第四节 抹灰第三十章 钢筋工 第一节 通常安全要求 第二节 预制和绑扎 第三节 冷拉和张拉 第四节 钢筋机械第三十一章 混凝土工 第一节 混凝土搅拌 第二节 运输 第三节 浇灌和捣固 第四节 养护第三十二章 测量工第三十三章 蓄电池安装维护第一章 通常要求第一节 施工人员 一、特种作业人员必需经过专门培训，持证上岗。出海作业人员必需经过“四小证”培训，持证上岗。 二、掌握劳动防护用具、消防器材等正确使用和维护方法。掌握应急处理和紧抢救护方

4、法。 三、全部些人员开赴现场前，全部应进行一次自我检验，确保自己适合开赴现场条件，并准备好所需要物品。 a)安全培训合格证。 b)适合自己劳保用具。 c)不准携带严禁物品。进入施工现场，全部些人员全部应放弃个人一切自由，必需严格遵守劳动纪律和安全纪律。切记下列入场须知事项： 1、自觉接收现场安全教育，遵守各项安全管理制度，服从HSE管理人员管理。 2进入施工作业区，必需穿戴劳保服、保护脚趾劳保鞋、安全帽、防护手套、眼镜等防护用具；出海作业人员必需穿防鲨服、救生衣：高处作业必需系安全带。 3遵守岗位安全技术操作规程、设备操作规程和各项规章制度。落实岗位安全环境保护职责，服从管理。 4、遵守劳动纪

5、律，不准脱岗、串岗、酒后上岗，不准在施工区打闹、嬉戏 5非本岗位操作人员，未经许可不得动用她人操作设备。 6、必需珍惜各类标识牌及安全设施，不准随意拆除或损坏 7在严禁烟火场所，不准吸烟及动用明火。 8、来访人员须经项目部项目部同意后，有陪同人员安排进入现场。 9全部些人员，不得翻越场区围栏。严禁携带施工机具、材料等物品外出，自觉接收检验。 10、在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶中机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩及吊运中物件。 四、天天上班前或更换作业活动内容、地点，全部要进行检验(包含通道、照明、防护设施、消防设施、安全标志等)，辨识危险和环境原因，并采取控制方法。施工机具

6、及设备要完好，安全防护装置齐全，接地符合要求。 五、工作中要精力集中，坚守岗位。不应维修、调整、紧固、跨越运转中设备；不应超限使用设备；两人以上共同工作应明确责任人统一指挥、相互协调；检验、修理设备时应先停车、停电，必需时设警告牌、监护人：在有限空间、容器内工作时，应设安全监护人。 六、严格实施交接班制度，工序之间或两人之间一定要交待清楚。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。不留任何隐患。第二节 施工现场 一、项目部应建立以项目经理为HSE第一责任者管理小组。设置专(兼)职监督员，负责本项目施工过程中HSE管理工作及紧急情况应急方法实施。 二、施工人员必需按要求正确使用劳动保护用具和

7、安全防护设施。进入场地必需穿戴劳保护品。安全帽、安全带、安全网在使用前要认真检验，不符合要求，严禁使用。 三、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆动。需要拆动，要经现场责任人同意。 四、施工现场洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或显著标志。 五、施工现场要有交通指示标志。交通频繁交叉路口应有指挥；危险地域要悬挂“危险”或“严禁通行”牌。夜间设红灯示警。 六、坑槽施工应常常检验边坡稳固情况，发觉有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固方法。依据土质、沟深、设备重量等情况，确定堆放材料和机具距坑边距离。 七、施工现场应依据施工作业实际情况，设置对应安全标志牌。 八、高、窄构件

8、立放时应采取可靠防倾倒方法。 九、调配酸溶液，应将酸缓缓地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液容器应加盖和设有标志。 十、射线探伤作业区非操作人员不准进入。第三节 机电设备 一、做好施工机具及设备选购(租赁)、安装、使用、维护检修和管理，并建立具体、正确设备档案。 二、设备安装时人员之间要配合好，预防发生事故。设备安装时要同时做好接地。地脚螺丝、紧固件要安装牢靠。 三、机械和动力机机座必需稳固，转动危险部位安设防护装置。移动式设备电源线应接漏电保护器，并含有可靠防雨、防潮设施。 四、施工现场设备应含有内容正确操作规程。操作人员应熟悉本机结构、性能、操作方法。 五、使用前必需检验传动机

9、构和连接部分有没有松动、损坏。发觉问题立即处理，使机械处于完好状态。不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理。 六、使用磨光机时应检验漏电保护器和线路绝缘情况，并检验砂轮片是否有破损或裂纹。 七、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护方法。遵守吊车操作规程中要求安全距离。 八、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 凡、电气设备和多种电动机具必需按要求接零接地。线路必需绝缘良好。电线不得和套属物绑扎在一起：并设置单一开关：临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。 十、设备运转时不准擦洗和修理，不准用手接触转动部位。在清除或清扫加工料时，必需先切断电源

10、，待停机后方准进行。 十一、受压容器应有安全阀、压力表，并避免爆晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂。第四节 沟、坑开挖 一、在挖电缆沟前应取得相关地下管线资料，施工时应采取对应方法以免损坏原地下电缆和管道而发生事故。 二、挖柱坑时，应注意土壤性质和坚硬情况，预防坑边土塌落发生事故。当发觉地下有电缆、管道等设施时应妥善处理。第五节 季节施工 一、雨季(暑季)施工应注意“八防”：防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪汛、防坍毁、防中毒。具体要求： 1、在雨季前应疏通排水管道、沟渠。 2、要检验现场电气设备接零、接地保护方法是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏。多种电线绝缘头是否良好，电闸箱应加防

11、雨罩。 3、大雨过后要认真检验脚手架、龙门架等高大临时设施地基，如发觉问题要立即采取加固方法：通道、脚手架板应采取防滑方法。 4、避雷及接地装置在雨季前应进行接地电阻测定，符合标准要求。 5、应备齐防洪汛器材，放在指定地点：防洪排水机械应处于完好备用状态。 6、雨天不得进行露天电气施工和焊接作业，注意防滑防触电； 7、食堂要注意环境和饮食卫生，防鼠灭蝇，冷食、熟食分丌存放，不得食用腐烂变质食物，注意预防食物中毒。 8、在热煨、热压容器内进行作业时，应采取通风等降温方法，长时间露天作业，应搭设防晒棚。 9、施工现场要加强通风，给施工人员配置足够丌水、绿豆汤等防暑物品。 10、施工过程废料要立即清

12、理，能产生有毒、有害气体材料要做到随用随取，多种垃圾要立即清理，预防造成环境污染。 二、冬季施工要注意“六防”：防天然气中毒、防火灾、防爆炸、防冻、防车祸、防重大事故。具体要求： l、注意收听天气预报，在大风雪天气来临之前提前做好对相关设备保护工作； 2、施工机械、设备采取防冻保温方法，该放水立即放水；车辆在严寒处停放时，应将未加防冻剂冷却水排尽。 3、机械用油箱或贮油器冻结时宜用热水或热气化冻。 4、构件和地面或和其它物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后方可吊运。 5、施工现场道路、脚手架板上积水、冰、雪应立即清除。 5、施工用水管道、蒸气管道、消防管道及其设施应采取防冻方法。 7、取暖应符合

13、防火、防中毒和安全用电要求。 8、注意做好防火、防爆工作，对职员加强教育，增强防火意识，定时检验消防器材。 9、高处作业要注意防滑、防冻、防摔。 10、使用天然气、液化气时，要预防中毒或爆炸。使用天然气时要严格遵守“三先三后八不准”要求。第二章 管 工 第l条 施工前要仔细检验所使用施工机械和工具，损坏应修好再用。 第2条 使用风动工具和大锤时，应遵守“铆工”相关要求。 第3条 使用带丝套扣时，工件应支平夹牢，工作台应平稳。两人用力应均匀。要预防把手回转时伤人。拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。 第4条 抬管时要顺肩，步调一致，相互照应。 第5条 堆放管子场地要平整，要用楔子挤住外

14、侧管子，预防滚动，管垛不得堆放过高。 第6条 管子组对时，手指不要放在管口处。不应在探头管子上作业。管子安装时，要检验管支座是否卡牢或焊牢，除设计要求外，管线不要用链式起重机强力组对。不应把工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内；翻动工件时，预防滑动及倾倒伤人。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢靠。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢靠。 第7条 沟、坑开挖时依据土质决定边坡和坡度，预防塌方。管线下沟要有统一指挥，发觉有塌方，必需待清理完成后，方可进行下一步施工。往槽沟内下管所用锁具、地桩应牢靠，沟槽内不应有些人。水网管道施工沟内作业，要设置防塌陷隔离墙；山区沟内作业，设隔离网，预防碎石掉下伤人。 第8条

15、 管线预制时，要清除管内杂物，管线预制完成后，两端要堵好临时盲板(或焊上堵头)。安装时打丌盲板、堵头后，要重新检验管内有没有杂物。严禁把工具、撬棍、管件、螺栓等遗放在管内。 第9条 用卷扬机煨弯管时，地锚、靠桩应牢靠，周围不应站人。装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不许含有易燃易爆物。堵砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。大炉煨弯时，不要在平台上及其周围乱放工具，操作人员不得站在管子堵头地方，管子出炉及煨弯时要相互照应。 第10条 公称直径为300mm以上铸铁管网上铸铁弯头和三通试压前，要做好混凝土支墩推力计算，然后选择合适千斤顶顶牢。 第11条 抹制铸铁管水泥接口时，要

16、戴好乳胶手套预防把手烧伤。 第12条 铸铁暖气片在通气试验时，必需将存水放净，渐渐开启给气阀，并控制好入口蒸汽压力，预防水锤和爆炸伤人。 第13条 用机械切割管子时应垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时应用手或支架托住工件。砂轮切管机砂轮片应完好，锯片必需装有大于其周长34防护罩。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面。压下时用力要均匀，锯片不许摆动和侧向受力。严禁将锯片当砂轮使用。 第14条使用冲剪床、剪板机、刨边机时应遵守以下要求 更换冲头、剪刀、刨刀时应停车，在断电状态下进行。更换后应严格检验，确定无误后方可丌车。 铁屑、边角、废料应立即清理，清理时应停车。 被剪切、刨削钢板应放置平稳，压、顶牢

17、靠可靠。上剪未复位，不应再送料。 冲、剪、刨削钢板时，操作者手和刀具距离应在200mm以上。 第15条 下料后打磨坡口时，使用手持电动工具必需接有漏电保护器，导线无破损，接地良好，操作人员带防护眼镜和绝缘手套。 第16条 管道系吹扫时应设置禁区，吹扫口应固定牢靠，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有些人操作场地。试压时，不得进行其它安装和处理工作，发觉缺点时，先做好标识，在吹扫或试压完成，压力解除放出存水后再进行。试压时，要让盲板、堵头、管箍等对面和周围人离开。第三章 铆 工 第1条 全部设备在使用前，必需对传动机构、电器设备及线路开关等进行具体检验、紧固、润滑、调整和接地，外露转动

18、部分必需加防护装置。应清除工作现场障碍物，并保持清洁。 第2条 在砧子上或平台上克料时，不许超出两人。料块克断时，必需轻打勿使料头崩出，不准在平台上打空锤。 第3条 搬抬材料和工件时，必需掌握其重量。较重材料和工件需要两人以上搬抬时要统一指挥，步调一致。 第4条 使用大炉时，应注意： 1、焦碳中是否有爆炸物品。 2、操作时要戴好防护用具。 3、操作时应由掌握手锤者指挥，动作应快速，相互配合，预防烫伤事故。 5、操作时要注意防火，木柴、焦炭等易燃物应远离大炉堆放，要做到人走火灭。 第5条 在容器组对时，应注意： l、和电焊协同作业时，应戴防护眼镜，预防弧光刺眼。 2、组对用卡具，在容器壁上临时点

19、固焊，应立即清除并用砂轮机磨平，对于低合金高强钢，点焊前应按要求预热壁板，以防裂纹。 3、应避免强力组对，不要使用千斤顶或链式起重机进行组对作业，预防点固焊缝崩开伤人。 第6条 在塔和容器内施工时，应注意： 1、塔和容器内应有良好通风方法，立即排除有毒烟尘以防中毒。冬季不要用明火取暖，夏季应避开高温时刻进塔作业。 2、在塔和容器内使用电动工具时，必需有可靠接地方法，必需时容器内应铺绝缘胶板。 3、塔内严禁多层作业。如实在需要多层作业，应在两层作业区间加设隔离设施。 4、塔内进行吊装作业时，无关人员应避开，以免伤人。 第7条 在钢结构施工时，应注意： 1、柱、梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架

20、、直梯、跳板等，方便高处操作，不要走单梁和踩踏没固定平台板，以免踩翻伤人。 2、高处构件，应放平垫稳，支撑牢靠。 3、不准攀登没有上紧地脚螺栓框架和立柱。 4、构件组对时，不要把手放在对口处，预防挤伤。 第8条 用气压顶升法安装油罐时，应注意： 1、风机应有专员负责操作，吹罐起升过程中，要听从指挥，不许中途停风，风机进风口扇形挡板控制要灵活，风量要合适，起升要平稳。 2、全部限位卡具关键点焊牢靠，含有足够强度，限位距离要正确，预防冒罐。 3、利用罐顶扒杆团板时，非操作人员要站在安全距离以外。 4、罐体顶升时，操作人员应分段负责罐内密封胶板铺放和调整，预防吹偏。 5、罐内加固圈要安装牢靠。 6、

21、罐内外应采取电铃或其它可靠通讯联络信号。 第9条 使用卷板机，板料进入辊筒时注意人体压伤、割伤事故发生，严防手或衣物被绞入棍子内，严禁人站在工件上，热卷板时预防烫伤。进出料方向严禁站人。 第10条 使用行车配合卷板工作时，应有专员指挥，夹具选择要合适：应配合行车工。取出己卷成板料时，必需停车，并采取预防板料坠落方法：板动上辊支承座时，不许用力过猛。 第ll条 卷成筒体应摆放整齐，并垫放平稳，预防滚动伤人。 第12条 使用冲剪机、刨边机时机械周围应保持清洁。不得赤手清除剪下、刨下铁屑和边料。钢板冲剪和刨边时，手应离开剪刀或刨刀200毫米以上。 第13条 从事风动铆铲作业时，铆钉枪、风铲和空气压缩

22、机连接风带必需良好无损，带内没有杂物，高处作业时，应将风带绑在架子上。风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲。 第14条 从事风动铆铲作业人员，应带防震耳塞，以防听力减退。 第15条 使用大锤时，要检验锤头、锤把、锤楔是否牢靠安全可靠，开裂和起毛刺沌锤把和碎片飞刺锤头，不许使用。大锤把应使用坚韧腊木杆。 第16条 全部受锤击工具(如手锤、克子等)顶部一律不准淬火，如打出飞刺时应曼时除掉。锤和锤不准对击。严禁用手锤替换平锤使用。 第17条 严禁带手套打锤和两人对面打锤。打第一锤前要向身子后看一看，以免伤人或碰在其它物件上。打锤时周围3米以内不许站人。 第18条 要选择适合工件形状钳子，钳子把不许对着

23、胸前，手指不得放在钳子把中间，掌钳人和打锤人必需协调配合，所处位置要错开一定角度。第四章 焊 工第一节 通常安全要求 第1条 工作前应检验焊接设备、工具并达成完好。防护用具要齐全，施焊作业时应预防弧光伤人。不应穿潮湿衣服、鞋、手套等进行工作。 第2条 无操作证者，不得从事焊接、切割作业，不得乱动焊割机具。 第3条 压力容器、压力管道、锅炉等关键设备焊接工作，必需由持有压力容器焊接合格证焊工负担。 第4条 作业前应将周围易燃易爆物品清理洁净，无法清除时应采取可靠隔离方法。 第5条 在设备内、高处、沟道等危险场所工作时，应有专员监护。 第6条 在容器、塔、罐、大口径管道内焊接或切割时，应通风良好，

24、立即排除有毒烟尘。 第7条 凡有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质管道和设备上严禁进行焊接和切割工作。 第8条 氧气和乙炔胶管和电线、电焊软线、地线不应混合交叉在一起，保持在1m以上距离。 第9条 施工现场应备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。 第10条 高处焊接切割时，除应遵守相关高处作业安全要求外，还应做到： 1、施工前应清除焊接、切割地点下方易燃易爆物，搬不开要采取遮盖方法。并设专员看火。 2、电焊软线及氧气、乙炔气胶管不准绕在身上或背在肩上登高，应用麻绳渐渐拉上或卸下。 3、电焊软线及氧气、乙炔气胶管应牢靠地绑在工作地点支架上，工具应放入工具袋内，焊接材料应放在稳妥而方便地方，方可进行

25、工作。 4、工作时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引发火灾。焊条头不得任意乱丢，应收回交库。 5、高处焊接作业时，下方不许有些人工作或逗留，预防火花、焊渣等落下烫人。必需时应有足够面积档板遮挡6、高处切割下料头，应采取可靠方法将其运回地面，不准随意乱扔。 7、用梯子时必需要有些人扶，无人扶梯子不准施工。 第11条 工作结束后，应切断电源、气源，清理好现场。仔细检验工作场地周围，确定不会引发火灾后，方可离开现场。第二节 电 焊 第12条 电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好橡皮软线。破损地方，应用绝缘胶布立即包扎，以免造成事故。 第13条 电焊软线接头应采取定型产品，焊机电

26、源线、开启开关等均由电工负责配线，全部接线要牢靠。 第14条 电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免和钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶等接触，以免发生事故。 第l 5条 电焊机地线应和电焊软线一样对待，不许随意乱拉，不许可把管道和其它金属设备看成地线。 第16条 电焊软线和地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高处焊接时，应稳妥固定软线和地线，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。 第17条 电焊把钳和电焊软线连接要牢靠，握柄要用绝缘耐热材料包好。 第18条 开启电焊机应先合上闸刀开关，后揿开启器开启按钮，停止应先揿开启器停止按钮，电焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。在起动或停止操

27、作时，应使头部躲开，脸向侧面，并带手套。 第19条 电焊机如有漏电现缘，应立即切断电源，通知电工检修。 第20条 在修整电焊软线和电焊机时，应把电源切断，并设有显著检修标示牌。在焊接过程中如忽然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以免发生意外事故。 第2l条 雨天应停止焊接，如要焊接，电焊工必需穿雨鞋，戴绝缘手套，必需时工作现场设置可靠防雨棚，不然不许焊接。在潮湿地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘板等安全设施。身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或坐在焊件上工作。 第22条 点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之问要用隔板隔开，预防弧光互射，损伤眼睛。 第23条 在容器内焊

28、接时，应注意： l、身体避免和金属接触，不然需要绝缘胶板、石棉板或干燥木板隔开。 2、容器外面应设专员配合工作并做安全监护。 3、电焊工不许携带带电把钳进出容器，带电把钳应有外面配合人员递进递出，工作间断时，把钳必需放在干燥木板上或绝缘良好处。 第24条 清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。 第25条 炭弧气刨清根尽可能在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，方便吹散有毒烟尘和铁渣。 第26条 施工中对焊缝预热，若用远红外加热，应仔细检验电器设备是否良好，使用时应有可靠接地。用液化气加热，应设专员管理，预防火光和爆炸事故。第三节 气焊和气割 第28条 工作前，首先检验工地环境是否有不安全隐

29、患。在船舱和容器内工作，则应检验舱室隔壁内外和容器内外有没有易燃易爆物品，动火之前必需按要求办取动火证。 第29条 焊割前，必需检验焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。 第30条 要常常检验焊割炬及氧气带，乙炔带是否漏气，如有漏气必需立即修复或更换。胶管不得有鼓包、裂缝和漏气等缺点。 第3l条 应常常自检所用气瓶上压力表是否完好、性能是否正常，并要按要求向计量单位送检，以确保计量正确。 第32条 使用氧气时，应站在出气口侧面，缓慢丌启阀门。 第33条 焊割所用气瓶离明火不应小于10米，离电闸及正在散发烧量物体及设备不应少于2米，使用时，氧气瓶和乙炔气瓶之间不应小于5米。气割时工件下部

30、不应垫可燃、易燃物件。 第34条 氧气瓶及压力表部位不得沾染油脂，氧气瓶使用到最终，必需留表压0.10.2兆帕以上。乙炔气瓶使用到最终，必需留表压O.03兆帕以上。 第35条 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 第36条 乙炔气瓶使用乙炔专用减压表减压后，压力通常见002003兆帕表压，最高不得超出007兆帕。 第37条 乙炔气瓶必需立放或和地面成大于30。夹角状态斜放。 第38条 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必需避免碰撞、震动，要戴好安全帽、防震圈：使用保管中应避免爆晒和火烤受热。 第39条 乙炔瓶、氯气瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 第40条 工作时必需按要求

31、穿戴好防护用具，必需戴有色护目镜。 第4l条 在容器内及船舱内焊割，要装设通风装置和采取防火方法；要按要求办取动火证，在相关部门检验后方可工作。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 第42条 登高作业之前，应先检验作业点下地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠，登高作业应系安全带，并要注意预防重物和器具落下伤人。 第43条 气焊和气割操作人员必需进行安全技术培训，考试合格并取得操作证，方可独立工作。第四节 自动焊、氩弧焊、等离子切割 第44条 从事自动焊、氩弧焊、等离子切割工作人员，应遵守电焊部分相关要求。操作多种设备须经专业训练，不然不准从事焊接、切割工作。 第45条 进行自动焊接、

32、氩弧焊、等离子切割工作时，要设一名辅助人员，巡视多种设备运行情况并帮助工作。 第46条 无操作台焊接回转容器时，自动焊工应系安全带，焊接设备也应采取安全方法。严禁焊接设备和人共用一条安全带。 第47条 在托辊上焊接容器时，托辊安装应水平，并常常检验容器窜动情况，预防容器从托辊上掉下伤人。 第48条 采取高频振荡器必需常常检验，预防漏电。使用高频引弧设备，操作人员盛避免接触金属设备，预防触电，并应站在绝缘胶板上操作。 第49条 磨削钍钨极端头时，必需用专用砂轮。操作人员须戴口罩、手套。钍钨极不用时，应用铝盒承装。 第50条 氩弧焊、等离子切割工作场地要常常保持洁净、无尘灰、通风良好，、操作完成后

33、，工作人员必需清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉工作服。第五节 二氧化碳气体保护焊 第51条 工作前必需穿戴好要求防护用具，遵守焊工通常安全规程，不得在狭小密闭地方迎行焊接。 第52条 不熟悉本设备性能者严禁使用。 第53条 工作时必需注意力集中，注意预防焊丝头甩出伤人。 第54条 丌气时，操作者必需放在瓶嘴侧面。 第55条 移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶使用，运输应遵!午气瓶监察规程。第五章 起重工第一节 通常安全要求 第1条 起重工必需熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。 第2条 实施“十不吊”要求。 第3条 起吊前必需明确分工，交底清楚，各负其责，共同

34、协作。起吊时要有专员指挥，发出信号必需正确、清楚。 第4条 起吊前要认真检验起重机械、工具。确保安全施工。 第5条 吊车、起重机和卷扬机等必需由技术熟练专职人员使用和保养，不许她人操作。起重机具，要有专员常常检验，并妥善保管，以防损坏或腐蚀。 第6条 起重前，吊耳应严格检验，绳扣应捆绑在重物重心以上并应对称拴绑牢靠，预防偏重倾倒或滑脱。 第7条 起重机械吊装用钢丝绳扣不准采取锁绑措施，钢丝绳扣必需安装u型卡予。 第8条 在起吊重物上，应该拴绑溜绳，以预防起吊中重物摇摆和旋转。 第9条 起吊重物应使用整根无插接接头钢丝绳。 第lO条 起吊时，严禁非工作人员进入施工现场，危险区应设有警告标志。起吊

35、重物不得长时间停留在空中。起吊重物下方严禁有些人。 第11条 使用开门滑轮时，应将开门钩锁紧，以防钩绳自动脱出。 第12条 拖拉绳跨越关键道路离地高度不得低于7米，通常道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置显著标志“注意拖拉绳高度”或“严禁通行”，以确保安全。 第13条 拖拉绳，严禁跨越带电线路。无法避免时，应搭设有足够安全距离过线脚手架。 第14条 大型设备吊装前应事先和当地气象部门取得联络。风力在6级或6级以上时，严禁进行起吊作业。气温低于一20不得进行吊装。不然吊装机具、索具及被吊物均必需有良好低温性能。夜间严禁吊装作业。 第15条 在正式起吊前，应进行试吊，将重物

36、调离地面200300毫米左右，检验各处受力情况，如无问题，再正式起吊。 第16条 地锚必需按技术规程和施工方案设置，并随时做好隐蔽工程自检统计。假如使用建筑结构做锚点时，必需调查清楚结构情况，经过核实和相关部门同意后，才能使用。 第17条 司机和指挥人员对起吊物体，必需保持视线清楚。司机应能清楚识别指挥信号，如有障碍物应设人传输指挥信号。如指挥人员所发信号不够清楚或有误，司机应拒绝实施，并立即通知指挥人员。第二节 常见施工机具安全操作要求 第18条 卷扬机： 1、卷扬机要安装牢靠，使用前要洋细检验机械各部分。要求制动抱闸灵活可靠，电器设备和导线绝缘良好，机械设备接地牢靠。 2、有排绳器卷扬机，

37、应调整钢丝绳保持垂直卷扬筒位置；无排绳器应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直平分卷简轴线，且卷筒和第一个导向滑轮距离通常不得小于卷筒长度20倍。 3、钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑，以免钢绳压扁、折曲。当绳端在卷筒上由可靠固定时，卷筒上钢丝绳最少要保留4圈。绳端应在卷筒上固定牢靠。卷筒上钢丝绳不应全部放完，最少应留有4圈。收绕钢丝绳时严禁用手引导。 4、制动抱闸不得受潮和沾染油污，如有打滑失灵现象时，应立即停止工作，进行清洗和调整。 5、卷扬机工作完成后应切断电源。 6、卷扬机应设防晒棚。卷扬机手脚闸板操作时，不应和其它障碍物相碰。 第19条 桅杆 1、使用桅杆时，必需按桅杆安装使用说明书要

38、求使用。 2全部联接螺栓均须牢靠可靠，不得有松动和不满扣现象。 3、安装桅杆时，必需有安装技术方法以确保安全。桅杆底座部分土壤耐压力要经过核实。并应做防水方法，以免因为水浸降低土壤耐压力。 4、移动桅杆时，桅杆倾斜度不宜大于桅杆长度5，桅杆底部必需配置制动索具。调整拖拉绳时，应先松后紧，松紧合适，预防一些拖拉绳受力过大。 5、桅杆拖拉绳数量，不得少于5根。回转扒杆拖拉绳不得少于6根，且应均匀分布。每根拖拉绳应装有调整装置，方便调整桅杆倾角及拖拉绳预调施拉力。 6、桅杆拖拉绳和地面央角，标准上不得超出45度。各拖拉绳预施拉力，应调整均匀一致。 7、斜力单桅杆起吊重物时，如其倾斜角在10度以内，可

39、按原设计能力使用。超出10度时，应依据计算确定其起吊能力。 8、拖拉卡，第一个距离地锚滑子净距应大于轮径4倍。 9、在使用过程中，不准随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。 第20条 滑轮 l、滑轮必需按出厂名牌要求使用。必需有名牌和合格证书。 2、滑轮经检验，发觉有下列缺点时，必需更换： (1)、滑轮槽壁磨损量达原厚度10或磨损深度超出3毫米： (2)、轮缘部分有破碎损伤； (3)、滑轮、侧板、吊梁、吊环、吊钩发觉有裂纹。 3、滑轮全部转动部分必需常常涧滑，上、下滑轮之间净距应大于5倍轮径。钢丝绳进入滑轮槽偏角小于1 5度。 4、使用两套或两套以上滑轮组吊重时，应装设平衡滑轮或其它平衡装置。第六章 起

40、重机司机第一节 通常安全要求 第1条 实施设备操作规程，做到“十不吊”。 第2条 多种起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要安设卷扬机限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检验试吊。 第3条 钢丝绳在卷简上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 第4条 两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重重量80。 第5条 起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂、物件必需和架空电线保持安全距离。 第6条 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放

41、，预防倾倒。 笫7条 物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及网转制动器刹住，司机及指挥人员不得离玎岗位。 第8条 起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 第9条 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 第10条 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。 第1l条 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。第二节 履带式起重机 第12条 发动机开启前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互州联络好后方可开启。 第13条 吊物行疋时，俘卡应在履带正前方，离地高

42、度不得超出50厘米，回转、臀、吊钩制动器必需刹住。靠近满负荷时，严禁臂杆和履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 第14条 行走拐弯时不得过快过急。近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。 第15条用变换档位起落臂杆操纵起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 第16条 托运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。第三节 轮胎式、汽车式起重机 第17条轮胎式、汽车式起重机严禁吊物行驶。工作完成起腿、回转臂杆不得同时进行。 第18条汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 第

43、19条 汽车式全液压起重机还必需遵守下列要求： 1、作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，严禁作业。 2、有负荷时，严禁伸缩臂杆。靠近满负荷时，应检验臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 3、操作时，应锁住离合器操纵杆，预防离合器忽然松开。第四节 门式、桥式起重机 第20条 桥式起重机大梁两边，应设l米高防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。 第21条 两机同时作业，相邻间距应保持35米。 第22条 起重机驶进限位端时，应减速停车。 第23条 作业中若遇忽然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面严禁人员靠近。 第24条 工作完成，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)和地面中间。第七章 机械操作工第一节 发电机操作 第l条 发电机室应设置砂箱和灭火机等防火器材。 第2条 发电机到配电盘和一切用电设备上导线，必需绝