生产设备开、停车安全管理制度.docx

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1、生产设备开、停车安全管理制度1 .目的：开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都 有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证生产车间生产安全开停车，不发 生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订生产车间生产的开停车安全管理制度。2 .范围：本规定适用于研究中心中试线各生产区域的开、停车安全管理。3 .职责：3.1 研究中心管理人员负责开、停车的安全措施及方案制定，协助办理相关作业票。3. 2生产部负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。4. 3设备部负责对开、停车安全监督检查。5. 开车前的准备工作5.1 成立开车领导小组，生产车间主要技术负责人必须到场。对车间试车

2、人员必须 进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、中间产品理化特性明确。应急救援人 员、措施、设备设施到位。5.2 开车所需原料、辅助、公用设施（水、电、气等）一应俱全，以及生产所需物 资的准备工作。4. 3使用的工艺操作规程、岗位操作指导制度必须是有效版本。4.4 电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意 外情况。4.5 在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备（提醒： 严格检查模切机、分条机刀模是否归位，是否有松动）、仪表电气、安全设施检查、核 对，以防事故发生。5.开机试车的方式严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开

3、车，指挥不在场 不开车，出现问题不解决不开车。开车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。在修 理机械、调整仪表、电气时，应事先办理相关安全作业票（证）。5. 1单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，单机试车是在不 带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转半小时，观 察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再 和设备连接在一起进行试验，一般也运转半小时（此项试验应以设备使用说明书或设计 要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、 压力、转速等）即为合格。如在试车中发现问题，

4、应会同有关技术人员及时检修，修好 后重新试车，直到合格为止。5. 2联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一 种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能。联动试车时也 可以给介质进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等 数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的 一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车 后要把介质放净，并清洗干净。5. 3生产试车当以上各项工作都完成后，则进入生产试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车 领导小组统一指挥下，

5、按生产工序的前后顺序进行。试车前必须确保有足够的原料。6. 停车方式在生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理 方法也就不同。车间涉及的停车方式一般有以下三种方式：6.4 正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。 这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始 处理设备内剩余的物料，做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。处理完毕后， 停止供气、供水，降温降压，降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的 顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。最后停止转动设备 的

6、运转，使生产完全停止（各个设备单机停车必须遵守该设备的停车步骤进行停车）。停车后，对某些需要进行检修的设备，要切断该设备上物料管线，以免可燃气体、 液体物料漏过而造成事故。检修设备动火动电或进入设备内检查，要把其中的物料彻底 清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。6. 2局部紧急停车生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备 损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装 置的局部紧急停车。当这种情况发生时，应立即采取紧急处理措施。把物料暂时储存或 向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态。 此时，

7、应积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按开车的程序恢复生产。6. 3全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停气或发生重大事故时，则要全面紧急停车。 这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有 危险的设备，如高压设备应进行手动操作，关闭各个设备的进出料口，对于自动化程度 较高的生产装置，在设备上配有紧急停车按钮，必要时按下急停按钮停车。6. 3.1紧急情况处理6. 3. 1. 1 却。6. 3. 1.2 备用设备中,6. 3. 1. 3 然降温。6. 3. 1.46. 3. 1. 1 却。6. 3. 1.2 备用设备中,6. 3. 1. 3 然降温。6. 3. 1.4生产过程中突然超温、超压要及时进行泄压，必要时夹套进冷却水进行冷 机电设备发生异常时及时进行处理，必要时进行降温或转移到生产区外、 进行处理。停电、停水、停气、时及时放空关闭阀门，必要时关闭水冷阀门，进行自 发生火灾、爆炸、大量泄漏等其它突发事件时，应首先切断物料源，依照 相关规定，采取相应的处理措施，必要时启动应急预案。6. 4冬季停车冬季停车时，对设备、管道循环冷却水放清、放尽，特别是低位，死角余水要放清, 防止冻坏设备。