水处理--污水处理常用20种泵的优缺点介绍.docx

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1、污水处理常用20种泵的优缺点介绍水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及 相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。各类泵的性 能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产 生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变 为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波 动。离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连， 传动机构简单紧凑。操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和 远距离操作。离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积 小，重量轻，零部

2、件少，制造方便，造价低，而且占地面积 小，因此它的设备和修理费用都较低廉。离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵 内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上 还有局限性。一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的二泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或 其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几 乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等（一级建造师2014 机电工程与管理实务中称这三类为叶轮泵）。根据其每转 的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和 叶片式定量泵。性能特点：优点：（1）输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。（2）工

3、作压力较高，容积效率也较高。（3）单作用式叶片泵（Tokimec东京计器叶片泵）易于实现 流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡， 使用寿命长。（4）结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。缺点：（1）自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速 范围必须在5001500r/min范围内。（2）对油液污染较敏 感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。（3）结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶 片泵一般用在中压（6. 3MPa）液压系统中，主要用于机床控 制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量 脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。十二、蒸汽喷射泵蒸汽进入

4、喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并 在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入 的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。性能特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件 限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选 择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以 及水蒸等场合极为有利。(2)结构简单、重量轻，占地面积小。(3)工作蒸汽压力为49X 105Pa,在一般的冶金、化 工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化 工、医药、石油以及食品等工业部门。十三、轴流管道泵叶轮设计成轴流式。转速很高，如果

5、电机功率、叶轮直 径、管道直径足够大的话，流量可以很大。性能特点：1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小.其立式结构具 有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线， 可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安 装方便.3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低.4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有 完全无泄漏的显著特点。十四、自吸泵单级单吸自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水 （或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道 中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开， 吸入管内的空

6、气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。性能特点：自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、 运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能 力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有 定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且 无堵塞。2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高 3 5%。3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸 时间更短。十五、活塞泵借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸 入和排出流体。性能特点：活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特 点是扬程较高。适用于输送常温无固体

7、颗粒的油乳化液等。 用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力 泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢 时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输 送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于 100m3 /h,排出压力大于9. 8兆帕时，更显示出它较高的效 率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工 业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活 塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和 小型灌溉。十六、罗茨真空泵罗茨泵的工作原理与罗茨鼓

8、风机相似。由于转子的不断 旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0 内，再经排气口排出。由于吸气后vO空间是全封闭状态，所 以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气 口边缘，vO空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较 高，则有一部分气体返冲到空间vO中去，使气体压强突然增 高。当转子继续转动时，气体排出泵外。性能特点：在较宽的压强范围内有较大的抽速；起动快，能立即工作；对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低。因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造

9、纸、食品、电子工 业部门得到广泛的应用。十七、旋片式真空泵旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形 空间分隔成A、B、C三部分。性能特点：旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空 泵。其工作压强范围为1013251.33X10-2 (Pa)属于低真 空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真 空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电 子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。1 .体积小、重量轻、噪音低；2 .设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏 度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件 下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于百

10、分之九十 时，应开气镇阀。3 .设有自动防返油止回阀，启动方便；.进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；5.不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应 的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的， 有毒的气体。十八、泥浆泵泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲 洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的 正循环钻探中，它是将地表冲洗介质清水、泥浆或聚合 物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱 中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩 屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞 式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动

11、 活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作 用下，实现压送与循环冲洗液的目的。性能特点：1、可输送高浓度高粘度lOOOOPaS及含有颗粒的悬浮浆 液。2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现 象。3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压 力。4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现 流量调节。5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于 管道需反正向冲洗的场合。7、运转平稳、振动、噪声小。8、结构简单、拆装维修方便。I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、 食品等单位。十九、气气增压泵以压缩空气为

12、动力，将低压气体压力升高后连续输出， 最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无 污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压 泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳 定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正 常工作，满足设备的局部高压用气要求。高压泵主要用于增 压非普通压缩空气场合，如把氮气、氮气、氮气等增压至几 十兆帕并装入高压储气罐。性能特点：(1)工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的 压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压 力，气体90Mpa(2)流量范围广，对所有型号泵仅0. IKg气压就能平稳 工作，此时获得最小

13、的流量，调节进气量后可得到不同的流 量。（3）易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均 可满足要求。（4）自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下 降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。（5）操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危 险场合使用。（6）最大节能可达70%,因为保持保压不消耗任何能 量。二十、气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的 出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体 部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗 空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自 动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

14、采用单气 控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部 分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈 钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增 压泵的性能。性能特点：（1）输出压力高：液泵最大可达640MPa,气泵最大可 至 200MPa（2）使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化 学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。（3）输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压 就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获 得不同流量。（4）应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力 区域。（5）易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调 节进气压力，

15、输出液压相应相应得到无极调整。（6）自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降， 将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。（7）操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危 险场所使用。液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵 的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因 为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压 头。性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以 上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很 高的位置，扬程可根据需要而增减

16、水泵叶轮的级数。多级泵 主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少， 仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困 难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上 装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵， 可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵， 可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬 程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防 等行业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵 在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要 求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁

17、发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦 致停机。三、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁 送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排 出。性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便 宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击 性负载，维护方便、工作可靠。缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的 互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。四、螺杆泵双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一 个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被 挤向中央排出。性能特点：优点：1）压力和流量范围宽阔；2）运送液体的种类和粘度范围

18、宽广；3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;4）吸入性能好，具有自吸能力；5）流量均匀连续，振动小，噪音低；6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7）结构坚实，安装保养容易。缺点：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变 化比较敏感。五、往复泵往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量 时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。性能特点：优点：（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能 好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%95%；（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化 学性质的限制；（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变

19、动。其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结 构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量 轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。缺点：流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂； 资金用量大；不易维修等。六、双动往复泵活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸 液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加 均匀。七、气动隔膜泵为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液 料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。性能特点：气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的 一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。 气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合

20、金、铸铁、不锈 钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁睛橡胶、氯丁 橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户 的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸 的介质，均取得了满意的效果。(1)泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨 胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排 出。(2)不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接 地后又防止了静电火花(3)可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球 阀，所以不容易被堵。(4)对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐 出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流

21、阀来调节流量。（6）具有自吸的功能。（7）可以空运行，而不会有危险。（8）可以潜水工作。（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度 的，从腐蚀性得到粘稠的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作 环境。（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停 机，设备移动、磨损、过载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死 点。八、磁力泵磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴 的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。

22、托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱 动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔离套，带动内磁转 子同步旋转，从而带动叶轮旋转。性能特点：同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具 有以下优点：1 .泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄 漏。2 .无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3 .由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功 耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对 泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4 .过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护 作用。九、水环式真空泵叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使 水形成水环。相

23、邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环 形成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小， 即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧 凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送 或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶 轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。性能特点：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须 减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地 面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑， 而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封

24、可直接由水封来 完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的 是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只 能达到20004000Pa。用油作工作液，可达130Pa。总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易 燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除 带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的 特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。十、旋涡泵性能特点：优点：W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于 水的液体之用，使用液温不超过60,常用于锅炉

25、给水的配 套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固 定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛 的应用。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的 优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动 不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易 挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋 涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮 等。缺点：1效率较低，最高不超过55%,大多数旋涡泵的效率在 20-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。2旋涡泵的汽蚀性能较差。3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性 的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在 114厘海之内。4旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较 严给加工和装配工艺带来一定困难。5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒 时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能 或导致旋涡泵不能工作。十一、叶片泵因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：