空调系统安装建筑施工组织设计及对策.docx

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1、第四节空调系统安装施工方案一、空调系统I、集中空调系统1、设有集中空调系统KTJ,空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调 方式。2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进展降温除湿后送入 空气处理机组，与室回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室。新风 处理承当了室的湿负荷。3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理 模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进展温升处理至0后送入空气 处理机组，与室回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后 再送入室。4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机 组分为室机和室外机。

2、每套机组设有PLC控制中心设有通讯接口，配套触摸 现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS，为001大厅空调系统加湿。 设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进展加 湿。6、新风预处理机组和空调机组室机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道 连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出。01大厅侧墙 处均设有防火阀。阀常开，70熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有 橡塑海绵保温层。n、通风系统1、设有1处局部排风系统：设

3、有2处局部排风系统：P-2、P-3O2、房间配气间设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，C、承插口涂刷胶粘剂后，应及时找向将管子插入承口，使其准直，再加挤 压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确， 还应保持静待23min,防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm;f、承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干 净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。9系统水压试验及清洗针对系统水压试验及清洗，将编制专门的施工技术措施，现原那么上要求如 下：管道水压试验及水冲洗的介质为清洁自来水。1水压试验a、系统水压试验的原那么是按

4、系统和分区不同分别进展，先试主管立管， 后试支管；等主、支管试验合格后，再按分区系统进展水压试验；b、冷冻水管道的工作压力暂定为l.OMPa,试验压力为1.25MPao向系统灌 水时，应翻开管道各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开场加压。 压力应缓慢上升，一般分23次升至试验压力，中间要进展检查，升至试验压力 后稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa；然后将压力降至设计工作压力作外观 检查，以压力不降、无渗漏为合格。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态 下进展工作，严禁带压操作。2水冲洗系统的清洗水冲洗是待水压试验合格后进展。系统的清洗水冲洗顺 序原那么上与水压试验一样，即先

5、冲洗主管，然后再冲洗支管。所有水管系统的 清洗原那么上均采用自来水冲洗，流速不小于l.5m/s。管道可先用压缩空气吹扫， 然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时 为合格。在进展冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作完毕后再安上； 在管路水冲洗时，水流不得经过所有设备，空调机组、新风机组、风机盘管的换 热器及水系统干管必须用清水冲干净后接入系统。3系统的水压试验、水冲洗，均需填写其试压、清洗和运行调整记录，并经业主、监理及质检站等有关人员签字认可。10防腐保温1管道系统安装完成并经试压冲洗合格后，开场保温防腐。所有保温防腐 工程均应按?采暖与卫生工程施工验收规

6、?GBJ242-82要求施行。a、管道防腐时应在安装前进展除锈热镀锌钢管不需除锈，并刷防锈漆两 道，然后进展保温；镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊口外各刷樟丹两道。b、油漆防腐的操作要点如下：a油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的外表处理要求，去除干净金 属外表的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷 涂或涂刷；b油漆必须在有利条件下进展，由操作熟练的油漆工操作；c油漆的喷涂必须保持其工件外表的枯燥，且不得在低温或潮湿的环境下 喷涂；ci现场涂漆一般应任其自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜枯 燥，涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工；e油漆涂层质量应符合以下要求：

7、涂层均匀、颜色一致；漆膜附着结实、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。f油漆的存放应置于阴凉、枯燥、通风的仓库，且有防火的平安措施；g)喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。2)保温：本工程的冷冻水管和凝结水管保温采用：“橡塑海绵保温管壳保温材料。本工程保温所用材料及厚度见下表。序拳管道种类管径(mm)保温厚度(mm)保温材料1冷冻水管DN 50mm322凝结水管13橡塑海绵保温A、保温工程一般要求：a、保温材料的运送、储存和安装的过程应小心加以保护。贮存地点必须保证其枯燥；b、保温部位确实定应按设计图纸要求；c、所有保温材料均应有厂家提供的品质

8、证明；d、保温材料的密度、厚度应符合设计要求。B、保温工程操作要点：a、保温工作应在系统检漏或试压完成，防腐处理完毕后进展；b、只使用干净及枯燥的保温材料。需使用在清洁及枯燥而没有杂质的外表 上，所有的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温 材料前，必须去除外表铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍；c、隔热（冷）层，防潮层和保护层的施工必须符合设计图纸和标准规的要求， 粘胶涂抹均匀且结实可靠，数量分布合理，外观成形良好，铺设平整、无滑动、 松弛、断裂现象。保温层接缝处应严格密封，不得留有空隙；d、对于保温外壳有特殊要求的管段，应在正式施工前做好样品，待监理工 程师认可前方能

9、正式实施；e、凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷外表者, 均须提供一个完整的防潮湿和蒸汽封闭措施；f、除图纸说明外，在经过套筒和孔洞的地方，提供连续的保温材料，在墙体或楼 板的两侧设置夹板，中间的空隙填以松散保温材料；g、对于阀门、法兰、水泵等需要拆卸的活动连接部位，保温隔热层应能单 独拆卸，且能保证其隔热层的完好；h、保温层的端部均应作密封处理，管壳安装时应使纵横向的接缝错开；i、对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应按照特别说明进展施工;j、在立管上为了防止下坠，应在立管上每隔23m预先焊上高度为20mm的24X4扁铁23块，然后再包保温

10、层；三风管及部件安装工程二安装技术要点2风管采用镀锌钢板制作，风管材料的厚度按?通风与空调工程施工及验 收规?规定执行，风管法兰按GB50243-97规表执行。吊架规格可按T616 标准图集选用，安装前进展除锈、油漆。3矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800 mm,管段长度1.2m 以上应采取加固措施，如用角钢框加固或管壁压棱等加固。弧外径直角矩形弯头， 当平面一方边长500mm时，设置导流叶片。导流叶片的制作应按GB50243 97规第561条执行。风口等开孔按现场实际尺寸进展，按调试要求配置的测量 孔，做法按T615标准图。4风管制作质量符合以下要求：风管制作允许偏差序号项目允

11、许偏差mm风管边长W 300mm0, -I1300 800mm0, -2 800mm0, -3法兰径边长1, -32两对角线差3,平整度23风管外表凸度54风管翻边宽度6-9风管折角应平直，圆弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一 致,接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1mm。孔距应不大于150mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。2、风管部件的质量检查1应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。消防产品需持有市消防 局许可证。2百叶风口质量应符合GB50243-97规规定，百叶风口及散流器质量尚应 分别符合GB50243-97规规定。3防火阀质量应符合GB50243

12、.97规规定。4多叶调节阀质量应符合GB50243.97规规定3、风管安装1风管支、吊架的设置及间距按设计规定。支、吊架不得设置在风口、 阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管与支、吊架间应有隔热垫块。2风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶兼有排烟功能的排风系统采用石棉 橡胶板或8501阻燃密封胶带，其宽度应与法兰一样，连接螺栓应在法兰同一侧。3风管和部件吊装可利用土建构造的柱、梁等节点，或在土建构造用多 颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。4风管安装质量符合以下要求：风管安装允许偏差序号项目允许偏差mm1风管水平度3%0L202风口垂直度水平度3%oL2%0H5风管的调节装置应在便于操作的部位

13、。防火阀安装，方向位置正确， 易熔件在系统安装后装入，装在迎风面。风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或 楼板。6柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。7所有送、回风管均需保温，按现有图纸要求，拟采用铝箔玻璃棉保温,厚度为30mm,容重48Kg/m3,用铝箔胶带封口，做法见标准图集?08R418？。4、系统调试1空调系统应按压力等级进展严密性检验，漏风量符合GB50243-97规 规定。检验采用漏光法。低压系统的抽检率为5%,中压系统的抽检率为 20%o此项工作在风管保温前进展。2空调调试的主要工作为风机性能测定，系统风量平衡等。风压、风量 的测定采用皮托管和微压计，定点测量。风量测量在开口端也可用风

14、速仪，匀速 移动测量。系统风量调整常用流量等比法。调试后，温度、湿度、噪音等参数应 到达设计要求。空调系统试运行、调试及自动控制安装将另编专项方案。四设备安装工程一施工工序根底放线检查和验收一设备点件和运输到位一设备上位有减震垫座的 设备先安好减震垫座一设备找平、找正和固定一设备配管和电源接通后试 运行。二安装技术要点1、通用规定1设备根底的放线检查和验收可按“混凝土构造工程施工及验收规GHJ50204-92规定执行。设备根底偏差，应符合下表要求:设备基础允许偏差序号项目允许偏差mm1座标位置纵、横轴线202不同平面的标高-203平面外形尺寸204平面水平度5%qL,不大于10mm6预埋板中心

15、位置水平度 55%0L对根底的外观进展检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2设备开箱应有业主与监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进展清件并作外观检查后，双方签认。 检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。对暂不安 装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。3设备安装的垫铁使用和根底灌浆要求按GB50231-98规规定执行。4设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。5与设备直接连接的管道不得强迫对口。设备水管的试压要求同与其相 连的水管系统。2、设备的起重运输1地面层设备的运输可用叉车直接运到位。2楼层上设备的垂直吊装

16、利用25吨汽车吊或土建塔吊进展，设备吊至相 应高度后，接入楼层。平面运输采用牵引滚筒、排子的运输方法运到位。3设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建 砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水机组安装1安装前，检查机组的保护气体压力应符合设备随机技术文件规定的出 厂压力；2先在条形根底上安装槽钢架，架的水平度偏差不大于0.5%)L,机组纵、 横向水平度偏差不大于O.i%oL 在与压缩机底面平行的其他加工面上测量；3机组的调试通常有系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂、负 荷试运转等工序。在制造厂人员调试时，安装方配合。要求到达工作参数运行平 稳、音响正常

17、、调节可靠。4、水泵安装1去除底座上的油腻和污垢，将底座放在根底上；2用水平促检查底座的水平底，可用楔铁找平；3用水泥浇灌地脚螺栓孔；4水泥强度到达后，检查地脚螺栓是否松动，适宜后拧紧地脚螺栓，重 新调整水平度；5清理底座的支持平面、水平脚及电机脚平面，并把水泵安装到底座上 去如整体设备可不作此工序，但清理工作必须要做；6联轴器之间应保持一定间隙，检查水泵轴、电机轴是否在同一直线上, 可用薄垫片调整同心度，两联轴器端间隙一周上最大和最小间隙分别不大于 0.3mm；7管路上任何重量都不得落在水泵上支撑。5、风机、排气扇安装1纵向水平偏差不大于0.2%)L,横向水平偏差不大于O.3%oL。2轴流风

18、机叶轮与主体风筒的间隙，应符合设备技术文件规定，一般不 应超过叶轮直径的0.5%o3根据设计要求，风机吸入出口均加装保护网用镀锌钢丝网制作， 网孔直径20mm,钢丝直径3mm。屋迎风机需做防雷处理。4试运转时间离心风机应不少于2小时，轴流风机应不少于6小时。要 求运行平稳，音响正常，轴承温度不大于70,振幅速度有效值不超过6.3mm/s。6、空气处理机组安装1空气处理机安装前应进展单机试运转及水压试验试验压力为系统工 作压力的1.5倍，不漏为合格。2水平偏差不大于O.5%oL,垂直偏差不大于3与水管连接应平直，连接的水管应冲洗干净，防止堵塞风柜盘管。凝 结水管的坡度应正确。4与风管或风口的连接

19、应严密。5试运转要求同风机试运转。7、冷却塔安装1冷却塔系散件安装，可自下而上进展组装，即先组装底部的集水槽，然后组装骨架、散热填料及导风板，再组装上部的布水器、电机、叶轮和顶盖。2风机叶片的安装角度应按设备技术文件的规定执行，其允许偏差为土2 ,并应锁紧固定叶片的螺母。装叶片时应按标记组装，与壳体的间隙应符合 设备技术文件规定。3壳体垂直偏差不大于1%H。出水管及喷嘴的方向、位置正确。4冷却塔的试运转时间应不少于6小时。要求运行平稳，音响正常，喷 水平衡和均匀。8、消声器安装1消声器质量应符合GB50243-97规第6.3和8.4条规定。2安装方向应正确。水平偏差不大于1%)L,垂直偏差不大

20、于1%0H。3应单独设支架。4消声器应注意防止受潮。9、非标设备制作安装1非标设备制作：1对钢材进展检查和矫正，然后进展放样和下料。下料应采用切料机等机械方法，尽量防止手工切割。下料的允许偏差应符合下表要求:钢板、型钢下料允许偏差序号项目允许偏差mm1钢板尺寸 长度、宽度对角线差122钢板边缘不直度13钢板局部挠度曲矢高14型钢长度25型钢挠度曲矢高1%oL6型钢端部垂直度12非标制作在加工基地或在现场进展，应视运输吊装、现场条件等方面决定;3膨胀水箱按T905（一）标准图执行，箱体制作质量符合下表要求:箱体制作允许偏差序号项目允许偏差mm1长、宽、高小于或等于3 m大于3 m582对角线之差

21、小于或等于3 m大于3 m51.5%L,不大于103外表局部凹凸度104焊缝外表不得有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。2非标设备安装U标高和中心线位移偏差不大于5mm,水平偏差不大于1%0L或D;垂直偏差不大于1%）H;2箱体应作满水试验。五空调设备电气安装1、线管安装线管按规要求采用镀锌钢管。镀锌钢管应无折扁和裂缝，管无铁屑和毛刺， 切断口平整，管口光滑。连接方式为套管连接，紧定螺钉拧紧。套管长度宜为管 外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺 纹宜外露锁紧螺母23扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒；当钢管与

22、设备间 接连接时，对室枯燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管 后引入设备的接线盒，且钢管管口应包扎严密；对室潮湿场所，钢管端部应增设 平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室外分别设置。3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室通风换气要求。4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀， 阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火完毕后，可手动开启阀和排风设施 进展排风。5、走道设有可开启外窗，采用自然排烟。田、消声减振系统1、空调机组室机均设有减振块安装减振块由设备配套提供。机房风管、 水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。2、空调机组室设有回风消声段，

23、风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进 出均设有防火防腐金属软接。3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。IV、工艺测试间多联机空调系统和分体空调1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V、V-2,无外窗的工艺测 试间设有一套新风处理系统VXF。V、V-2、VXF-1系统的室外机外在室外地 面上设置。2、V/、V-2、VXF-1系统室机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。 WXF-1系统的室机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房设置3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进展二 次深化设计。4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度

24、安装， 冷凝水就近排入卫生间水池。5、每台室机设有一个有限遥控器，在室侧墙上安装，两套多联机系统设有 一个中央控制器，在109值班室设置对室机和室外机进展控制。有线遥控器、中 央控制器由设备配套提供。6、设有分体柜式空调器，室机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。设 有分体壁挂式空调器，室机底距地2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为2.4米。防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200mmo镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不 应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大

25、距离应符合下 表规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具盒箱边缘的距离宜为150500mmo2、桥架安装敷设方式钢管种类钢管直径mm15 2025 3240 5065管卡间最大距离m吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0安装桥架时，支、吊架间距不超过L5米，但每段之间不少于2个；所有支 架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm,垂直偏差不超过0.15%,拐角边处 做成45度，连接螺丝从里往外穿。3、动力箱柜、控制箱屏安装对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰施工完成后才进现场。利用槽钢100X50X5做

26、根底，槽钢经除锈、刷防锈漆、再刷黑漆，用膨 胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证根底槽钢的顶面和侧面平直度在1/ 1000o每排根底和设备房的接地带用50X5的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和 根底槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/ 1000以，柜顶平直度相邻两柜2 mm以，成排在5 mm以，柜面平直度相邻两 柜1 mm以，成排在5 mm以。柜间接缝在2 mm以。所有箱、柜的外壳都必须可靠接地，可利用TNS系统的专用PE线或设备 房的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏部元件。安装完毕 调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免受建筑污染。4、电缆

27、敷设电缆支架制作安装电缆支架所用的钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5毫米围， 切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接结实，无明显变形，支架各横撑间的垂直净 距应符合设计，其偏差不应大于2毫米，层间净距不应小于2倍电缆直径加10 毫米。电缆支架应安装结实，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面 上，其高度偏差不应大于5毫米。支架须涂防腐底漆，涂膜应均匀、完整。保护管安装a.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹及严重锈蚀等情况，管子弯 制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10,管口应做 成喇叭口或磨光；b.电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多

28、不超 过3个弯头，直角弯不应多于2个。采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆， 镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。c.并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接 地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。3电缆敷设敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕 度，并作波浪形敷设。敷设时不宜进展穿插，电缆应排列整齐并加以固定，及时 装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。电缆头应有明显的 鼓凸，线耳压制应严密结实，绝缘胶布包缠适度。电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙涂上玻璃胶。电缆穿过楼板、隔墙的保 护套管，先用石棉填充，管口再填防火

29、胶泥，最后用玻璃胶封死。5、穿线导线要留有适当的余量，接线盒一般预留长150毫米，配电箱预留箱周长的 二分之一。同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管；不同回路或不同电 压的导线，不得穿于同一管；每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当 长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。V、空调自控1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比拟，集中空调系统设有 与本工程级别相适应的空调自动控制系统，该系统预留信息化接口。详细的系统 设计由自控专业负责。二、空调风、水系统处理方式1、空调风系统本工程采用集中式低风速空调系统（空气处理采用了新风预处理十一次回风 处理空调方式）。2、空调水系

30、统空调冷冻水管立管和水平管均采用同程式。冷冻水泵采用二次变频系统 控制。空调凝结水通过空调机房的地漏或管井有组织排放。冷冻水由位于冷冻机房的冷水机组提供，冷水机组的冷冻水、冷却水管上设 水流开关。三、工程特点1、本工程业主要求工程到达合格标准，我公司已拟好空调专业的专业施工 作业指导书，在技术上严格把关，精心按设计和规标准进展施工操作，保证工程 质量优良，既满足业主对质量的要求，又为我司树立企业品牌。2、经我公司综合分析，充分考虑本工程面积大施工任务重的特点，力争全 面展开工作面，与土建、装饰等友邻施工单位密切协调，搞好与消防、给排水等 其它专业工程的相互衔接、配合，合理组织劳动力，安排好穿插

31、作业，确保工期。四、施工指导思想及施工组织一施工指导思想针对本工程的施工特点，我公司将与现场各施工单位密切配合，统筹安排， 统一部署，实现规化目标管理，并落实各级岗位责任制。大力采用新技术、新材 料、新工艺与新机具，以科技进步带动施工生产，以一流的管理，一流的施工队 伍，建成一流的工程工程，创造一流的工程质量，建立严格的质量平安保证体系， 用科学的管理方法精心组织、精心施工，密切与建立单位、设计单位、监理单位 及各专业施工单位之间的沟通合作，共同努力为业主提供优良的建筑产品。二施工组织本工程按照工程法组织施工，实行工程管理，由工程经理全面负责，组建高 效精干的工程管理班子，对工程施工的全过程进

32、展系统管理，确保本工程的顺利 完成O五、主要施工方法一管道安装1、空调管道工程1工程特点本工程空调管道系统由冷冻水管路和冷却水管路系统组成。冷冻水由设于冷 冻机房的四台冷水机组提供。冷冻水供回水温度为7/120冷却水的进出水温 度为 32/37 o本管道安装工程的特点是：管道系统多，土建配合预埋精度要求高，施工过 程阶段性强。冷冻水管和机组的连接、管井管道的敷设是施工的重点。做好管路 的部清洁，防止管道堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量优良的关键。针对本工程的特点，做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸会审，选择 行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进展可追溯的质量过程跟踪控制。加 强与建

33、立方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调与沟通，实行集中加工、 现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制方案管理，做好系统水压试验 与系统调试，确保本次安装作业优质、低耗、高速、平安、文明施工的完成。2材料供给1管道材料将根据设计图纸要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的 管材，其品质应符合标准的要求。管材按下表选用：管材及管件选用表:用途/系统管道材质连接方式空调水管D 50mm,无缝钢管焊接连接D 0.008坡向与水流方向一致；4所有需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或 器具因受外力变形；5管道安装，在安装前应去除部污垢和杂物,在工作间隙时应及时对管口 妥善

34、防护，以防止受潮或受污染堵塞；6管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处 加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥 善处理，引至利于排泄之处；7机房、井道管道密布、交织复杂，施工时应先根据现场实测，绘制草图并和 电气、通风专业会审，确认无误前方可继续施工；8从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从 管顶接出时，应防止接成“凸形，以免形成气阻；凡与制冷机组、风柜连接的 水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸；9管道转弯或对接时，需用大半径弯头及T”形接头；管道变径时，水平 管应采用偏心变径管以防形成气室；垂直管

35、道采用锥形管件。所有管件均应 为标准管件；10温度计、压力表等测量仪表的测量口，不得安装在弯头部位，距弯头、 阀门的距离应大于4DD为管道直径，特殊情况不得小于管径；11当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时造成集气；12管道安装的垂直偏差不应超过5mm,坡度大小偏差不得超过0.05%。7支架设置及间距1管道固定：横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34施工；2立管支架参定88R420施工，楼层高度H不超过4m时，可每层设一个支架并安装在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安装H4m时，每层设两个以上 管卡；3所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身

36、的重量 伸缩而承受外力，引起变形。井道竖管安装时，应在每层楼板的适当位置设支架 以支承竖管；4:支吊架的安装位置应正确，应固定在构造构件上，同时应不影响构造的 平安；天面敷设的水平管段，在闸阀、三通、弯管及直线段适当间距的下部设管 墩，用100号混凝土捣制；5空调冷冻、冷凝水管支吊架采用木垫式支架，设置于保温层的外部支架 与管道间须衬经热沥青防腐处理后的硬木垫，木垫厚度与保温层厚度相当，宽度 与支吊架一致，外表平整；6位于底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加强，并 在设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保证在使用时，不 应因动态负载致使产生颤抖和位移。8管道连接

37、1钢管焊接：a、碳钢管的焊接执行？现场设备工业管道焊接工程施工及验收 规?GBJ 50236-98;b、焊工要求持有焊工技能考试合格证；c、焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够 的焊接电流；d、焊前，管子两端应开坡口，坡口角度及对口间距如下:序号壁厚 mm组对间隙mm坡口角度钝边mm18 W 6.353.237.51.0-1.528 6.354.837.5坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整;c、焊接前，坡口周围200mm以的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应去除干净，并露出金属光泽；f、管道对口时，应使壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm,纵 向焊缝应错

38、开100mm；焊缝不得在套管及支架上；g、每条焊缝均应焊透，焊缝外表质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高 度应符合GBJ242-82、GBJ50236-98施工验收规规定的标准。目视或放大镜检查 其焊缝外表不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊 材与母材应平缓过渡。2螺纹连接：a、管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合 现行标准?普通专用螺纹根本尺寸要求?、？普通专用螺纹公差与配合?、？管路旋入 端专用螺纹尺寸系列？的有关规定；b、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要 采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称

39、直径大于50mm的管 道不宜采用活接头；c、专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹局部；拧紧螺纹时，不得 将填料挤入管道；连接后，应将连接处外部清理干净；d、接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。3 PE管连接：&、管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸； 锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变 形；插口处可用中号板桩锂成1530坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2,长 度一般不小于3mm,坡口完成后将残屑去除干净；b、管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面 保持清洁，无尘砂水迹。当外表沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；c、配管时应将管材与管件承口试插一次，在外表划出标记；d、用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚;