车钩缓冲器常见故障分析及处理.docx

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1、车钩缓冲器常见故障分析及处理缓冲器在运行和调车作业过程中常常受到变化的压缩力和冲击力，致 使各部分零件产生磨耗、变形、裂损等故障，导致缓冲器作用不良，从而使车辆 间的冲撞加剧，以致造成车体和货物的损坏。因此，对缓冲器的故障应当准时进 行分析与处理。目前，我们国家货车上使用的缓冲器大部分为二号和MX-1型缓 冲器，随着列车载重和列车质量的增加，以上缓冲器的强度和容量渐渐达不到要 求，大容量的新式ST型、MT-3型缓冲器正逐步推广使用，因此，以下主要针对 二号缓冲器、MX-1缓冲器、ST型缓冲器、MT-3缓冲器常见故障进行分析。 一、缓冲器的故障分析 1、二号缓冲器的故障分析 弹簧盒裂纹缘由弹簧盒

2、裂纹多数发生在弹簧盒的尾端和弹簧盒端部弯角处。弹簧盒底 部与后从板相接触，运行中相互发生摩擦造成弹簧盒底部边沿磨耗和裂损，尤其 是当缓冲器作用失灵而处于压死状态时，弹簧盒在列车运行和调车作业时直接受 到过大的冲击力而开裂，也有因施修时截换工艺不良，使弹簧盒受力不均而折损 的。环弹簧裂纹、折损缘由在环弹簧的裂纹和折损中，以内环弹簧（尤其是半内环弹簧）为最多, 约占故障的12%左右。因其相对来说受力较大，当负担力不匀称后，在长期使 用中材质简单产生疲惫裂纹，裂纹大多在锥面上，而破损者往往碎成很多小块， 而由此影响到其他环簧。环弹簧咬合一起环弹簧咬合一起，致使缓冲器成为一体而失去缓冲作用。产生环弹簧

3、 咬合的主要缘由是由于给油不良，油质差、油量不足或者是摩擦面把油膜切断所 致。列检作业中，假如发觉缓冲器两端与前后从板间有间隙时，即可推断为环弹 簧相互咬合的故障。缓冲器自由高度不合规定尺寸缓冲器自由高度不合规定尺寸的产生缘由是由于弹簧的刚度过低，简 单产生弹簧塑性变形而导致缓冲器自由高度不合规定尺寸。止匕外，当缓冲器各零 件产生磨耗，环弹簧衰弱也会导致缓冲器自由高度不合规定尺寸。2、MXI型摩擦橡胶缓冲器故障分析箱口部开裂缘由箱口部开裂，裂口位置位于水平面，其缘由是水平面薄于其他面（21 mm）,楔 块靠近箱间隔爪一侧（即楔块装扁），使楔块与箱口斜面形成空间，造成楔块与 箱口摩擦面为线接触，

4、反复压缩和复原，渐渐磨成沟槽，强度减弱，当运用中受 到较大冲击时，使箱口胀开。箱体底端面辗堆箱体底端面辗堆的缘由是箱体底部水平面厚度为21皿%而十三号车 钩的钩尾框后堵弯角圆根高18 mm,当列车牵引时，钩尾框后堵圆根斜坡向箱底 端面摩擦辗堆，直至与钩尾框后堵圆根相像为止。这样，使缓冲器底板在箱体内 （设计时为底板露出底端Inrni），造成分解时底板取不出来，需用扁铲将辗堆边 铲掉后方能分解。压块、楔块压人箱体上口内卡住，底板、底隔板、橡胶片脱出箱体。其缘由是底板四角挂耳磨耗，箱体挂耳槽部格外胀，使底板只要略微 窜动，底板即脱出。当缓冲器受到冲击力作用时，压块压迫楔块达到极限，使压 块与箱体上

5、口压平，而箱体底端又失去支承作用，造成箱体内配件脱出。底隔板折断和底板弯曲变形底隔板折断和底板弯曲变形的缘由是底隔板材质为球墨铸铁，抗弯强 度不足，而底板上设有两个长圆孔，减弱其强度，造成底隔板折断和底板弯曲变 形。3、ST型缓冲器故障分析、拉紧螺栓折断。其缘由是由于车辆在重载高速运行中刹急闸，拉紧螺栓受到很大的冲 击力，在交变应力作用下，拉紧螺栓产生塑性变形，局部应力集中的部位易发生 折断，此外，诸如夹砂等材质缺陷也能造成螺栓折断。ST缓冲器、螺母松动，自由高过限。缘由一是在长时间的交变力作用下，拉紧螺栓螺母渐渐松动，造成自 由高增加。缘由二是由于弹簧的刚度过低而产生弹簧塑性变形以及长时间使

6、用后 圆弹簧衰弱，也简单导致缓冲器自由高度不合规定尺寸。、内、外圆弹簧裂纹或塑性变形、折断。内外圆弹簧在长期使用中材质简单产生疲惫裂纹，在交变应力作用下产生 塑性变形、折断。4、MT-3型缓冲器故障分析、箱体裂纹、变形。当车辆满载时，车辆的冲击速度在7km/h时，缓冲器刚度增加较快， 此时有较强的应力交变，在缓冲器压缩过程中，固定板与箱体接触圆角易造成应 力集中，使箱体开口部产生裂纹，止匕外，在长时间外力作用下，由于缓冲器部件 的磨耗造成缓冲器受力失衡，造成局部应力集中，使箱体易产生塑性变形和裂纹。 此外，由于箱体内部铸造缺陷而造成的裂纹 也占有很大比例。、外露部件折损或缺件。MT-3型缓冲器

7、是由箱体、摩擦机构和弹性元件等组成，采纳两楔块带 动板的摩擦机构和以圆柱型螺旋弹簧作为弹性元件的全钢干摩擦式弹簧缓冲器， 箱体不直接承受摩擦作用，由其结构来看，不是全封闭的，其外露配件在冲击力 作用下易折损，丢失。、自由高过限由于长期受交复力作用，弹簧刚度降低，弹簧产生塑性变形而导致缓 冲器自由高度不合规定尺寸。止匕外，由于缓冲器各零件产生磨耗，角簧、内、外 弹簧衰弱，复员弹簧失效也会导致缓冲器自由高度不合规定尺寸。二、缓冲器常见故障及检查方法由于列车在运行中和吊车作业中，缓冲器常常受到较大的冲击力作用, 致使各部分产生磨耗、裂损、变形等故障，在列车到达或始发进行列检作业时应 对其进行认真检查

8、。缓冲器常见故障按型号分主要有：(1)二号缓冲器内、外环弹簧裂纹或塑性变形，弹簧盒底部折缘与上部凸缘处 裂纹等。(2) MX-1型橡胶缓冲器主要故障是箱体口部的裂损比较严峻。(3) ST型缓冲器常见故障为拉紧螺栓断裂、内外圆弹簧裂纹或塑性变形、折断。(4) MT-3型缓冲器主要故障为箱体裂纹、外露部件折损或缺件。产生上述故障时，缓冲器会失去缓冲作用。缓冲器失效时，车钩缓冲装置可能会 消失以下象征：(1)弹簧盒盖压人弹簧盒内。(2)从板与从板座之间的间隙较大。(3)钩身、钩尾框与钩尾框托板接触磨耗痕迹过长。(4)当车钩处于牵引状态时，钩肩与冲击座之间距离较大。列检工作人员在接发车作业过程中，要特殊留意加强对车钩缓冲装置 的检查修理工作，认真按列检作业标准化要求进行检车作业，当发觉上述象征时, 列检当班人员应留意检查缓冲器有无裂损，如有裂损或明显失效时应进行甩车处 理。