加氢车间防冻防凝明白纸.docx

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1、加氢车间防冻防凝明白纸一、目的为了保证加氢车间各装置在冬季生产期间能安全平稳运行，关键机组及重要 设备在寒冷天气状态下有的完好备用，避免因外界因素造成不必要的财产损失和安全生 产隐患。二、总体目标不冻坏一台阀门、一台设备、一米管线。杜绝任何蒸汽浪费事故，杜绝任何冻凝事故。做到在确保安全生产基础上，最大量的节能、降耗、减排。 三、分工装置区域车间总负责 人车间分管负 责人措施排查落实 班组日常检查班组渣油加氢反应 区域信召伟渣油加氢分储 区域渣油加氢压缩 机区域及外围 管线甲醇制氢区域柴油加氢精制 装置区域柴油加氢改质 装置区域汽油加氢装置 区域汽柴油加氢装 置外围管线四、班组外操防冻防凝巡检要

2、点1、检查各伴热线伴热站疏水阀组疏水阀温度（100）,发现超温及时关小疏 水阀前手阀，温度过低（小于20）适当开大疏水阀前手阀。2、检查各机泵循环冷却水出入口温度，发现冻凝及时处理；3、检查各消防蒸汽处于热备状态，发现冻凝及时处理；4、检查各备用机泵预热情况，发现温度下降及时开大预热阀门；5、检查各电伴热的温度，发现电伴热失效或跳闸，及时联系仪表处理；6、检查各冷却器循环水出入口及跨线温度，发现冻凝现象及时处理；7、按时与主操核对液位及压力，发现液位及压力长期处于静止状态，联系主操进行操作确定指示是否准确；8、检查各加热炉长明灯、主火嘴燃烧情况，发现因管线冻凝出现的燃烧异常及 时处理；9、按时

3、对火炬线盲端、燃料气分液罐、净化风罐、天然气线等定期脱液的部位进行脱液，防止管线冻凝；10、按时如实填写相关防冻防凝检查记录表、压力容器排凝排查表等防冻防凝检 查内容五、班组内操防冻凝操作要点1、检查各操作参数，发现异常及时处理；2、按时督促外操进行内外操参数核对，液位或压力等参数长期处于稳定状态时， 及时切换至手动状态进行操作，防止因假指示造成工艺操作波动或工艺事故； 3、控制各塔顶油气冷后温度在30-40,防止因温度过低造成管线结晶堵塞； 4、控制各产品外送温度在40-50,防止因温度过低少量的水结冰造成管线堵 塞；5、如实填写防冻防凝备忘录，六、防冻防凝应急响应1、C级响应：最低气温在-

4、50之间(1)车间属地管理人员每日进行防冻防凝巡检，检查各防冻防凝点防冻防凝措施落实是否到位。(2)班组执行常规的防冻防凝措施，每班检查一次。(3)内外操每班核对重要参数每班核对2次，保证各远传与现场数据的一致性。(4)内操每4小时对关键点的调节阀活动一次，保证各调节阀灵活好用。(5)各固定切水排凝点每天脱液一次，保证各固定排凝点无冻凝现象。(6)各消防蒸汽，每班疏水排凝一次，保证各消防蒸汽处于良好备用状态。2、B级响应：最低气温在-105之间(1)车间属地管理人员每班对属地进行防冻防凝巡检，检查检查各防冻防凝点防冻防凝措施落实是否到位。(2)车间管理人员对重点防冻防凝部位(涉及酸性气、循环氢

5、、高压串低压等)的防冻防凝措施进行重点落实。(3)班组对常规的防冻防凝措施每4小时检查一次。(4)内外操每班核对重要参数每2小时核对1次，保证各远传与现场数据的一致性。(5)内操每2小时对关键点的调节阀活动一次，保证各调节阀灵活好用。(6)各固定切水排凝点每班脱液一次，保证各固定排凝点无冻凝现象。(7)各消防蒸汽，每4小时疏水排凝一次，保证各消防蒸汽处于良好备用状O3、A级响应：最低气温在TO 及以下(1)车间属地管理人员属地区域内待命，随时应对出现的防冻防凝问题项。(2)车间管理人员对重点防冻防凝部位(涉及酸性气、循环氢、高压串低压等)的防冻防凝措施进行重点落实。(3)班组对常规的防冻防凝措施每2小时检查一次。(4)内外操每班核对重要参数每1小时核对1次，保证各远传与现场数据的 一致性。(5)内操每1小时对关键点的调节阀活动一次，保证各调节阀灵活好用。(6)各固定切水排凝点每4小时脱液一次，保证各固定排凝点无冻凝现象。(7)各消防蒸汽，保持微量排凝状态，保证各消防蒸汽处于良好备用状态。