轧钢部B线预精轧段国产化测径仪技术要求.docx

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1、轧钢部B线预精轧段国产化测径仪技术要求一、项目概况芜湖新兴铸管有限责任公司轧钢部（以下简称：买方）拟新装一台摆动式测 径仪，用于检测预精轧后钢料尺寸。二、总则2.1 本技术文件所提出的仅为基本的技术要求，并未包括所有的技术细节及 要求，凡属于设备正常运行所必须的设备和元器件除特别注明属买方外，均包括 在卖方的设计或供货范围内，卖方对整套设备及性能指标、附加技术、服务负全 责。2.2 卖方承诺完全满足买方在招标文件中的各项技术要求，以及在招标过程 中形成的统一平台和追加要求。2.3 卖方负责设备的设计，并对所设计设备的完整性、可靠性、先进性和技 术可行性负责。2.4 卖方负责该设备的运输，交货地

2、点为买方三山工业区厂区内。2.5 卖方负责设备的指导安装及调试，并委派人员来现场提供操作培训服务, 直至设备正常稳定运行。三、设计及供货范围3.1 本项目采购一套用于检测钢料的测径仪，含设备主体、传动控制系统、 冷却除尘系统、显示屏、辅助设备等主辅机设备供货。3.2 供货分交总则（1）设备主体：卖方提供本次招标范围内整套主体设备的供货；（2）传动控制系统：卖方提供本次招标范围内整套控制柜的供货；（3）冷却除尘系统:卖方提供本次招标范围内整套冷却风机及配件的供货；（4）显示屏：卖方提供本次招标范围内两个LED显示屏（1200X1000X80 （高X宽义厚）；（5）辅助设备：卖方提供本次招标范围内

3、光、电缆及拖链等所有电气设备 的供货；四、设备技术规格及相关要求4.1 基本技术参数轧材规格：10-40mm允许偏差（mm）： W0. 02轧制速度：4-18m/s轧制温度：1000响应时间:1/8000 (s)安装位置：预精轧后测量方式：摆动式4.2 系统主机配置：WinlO操作系统、16G内存、CPU i7 9700、512固态硬盘+4T机械硬盘、24 寸显示器(两个)。4.3 相关技术要求4.3.1 显示内容此测径仪采用摆动式测头方式，对通过的轧材外轮廓几何尺寸进行在线实时 测量。测量结果通过光缆传输到主操作室的上位机，并在LCD屏和现场LED屏 上同步显示。测量数据可保存，可查询，超差

4、时可报警。LCD显示：实时显示轧件外轮廓尺寸及截面图、缺陷分析实时曲线，实时 显示圆钢的最大直径、最小直径、平均值、不圆度和截面积；LED显示：实时显示圆钢直径的最大值、最小值、不圆度；显示频率：3次/秒。4.3.2 软件功能产品参数设置：可设置产品规格、正负公差、材料密度等参数；系统参数设置：可设置故障通道、通信端口、冷热系数、系统的校零等；数据存储：数据记录、数据导出EXCEL、统计分析直方图、历史数据查询， 存储时间大于1年；可查询某一时刻的尺寸，时间精确到秒。报警设置：可设置超差、超温报警的形式和阈值；修正功能：自动/手动，输入热膨胀系数后校准。温度系数自动修正：带有红外测温仪，通过采

5、集到的轧材温度自动调整热膨 胀系数。缺陷类型分析功能：通过轧材的尺寸变化系统分析出轧材的缺陷类型，如: 缺肉、耳子、错辐等。能与公司二级或MES等管理系统进行通讯连接，传输测量数据。可使用手机远程查看测量数据。预留后续改造的通讯接口，主机可一拖三进行实时采样。4.3.3 报警功能超差报警：主控室相关数据颜色警示及蜂鸣器声音报警；现场LED显示屏 数据颜色及状态显示报警。超温报警：主控室报警灯发光报警；现场LED显示屏状态显示报警。4.3.4 系统防护有抗电磁干扰、防高温、防粉尘的保护措施。4.3.5 除尘方式自带冷却除尘系统，无需甲方提供冷却水和压缩空气。五、双方责任5.1 甲方负责5.1.1 进行测量车的基础施工；5.1.2 负责协助配电箱和LED屏及主控机柜的安装；5.1.3 按图纸要求将缆线通过必要防护安装到规定的位置（缆线由卖方提供）;5.1.4 未按要求施工或未经卖方同意进行热试车或提前使用而发生的损坏， 由甲方负责。5.2 乙方负责5.2.1 提供设备安装基础施工图及相关技术要求；522负责对整套设备的静态调试和动态调试直至正常运行。5.2.3 提供在安装调试期间所用备件，无偿更换期间损坏的一切部件（非设 备原因除外）。524负责为甲方的技术人员和操作人员进行技术培训。轧钢部2020年10月30日