水泥路面与PE管道安装工程施工组织方案.docx

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1、第一节、施工测量1、准备工作11）对建设单位所交付的中线桩、导线、导点基桩、水准基桩 等及测量资料进展检查、核对，假设发现桩杯位缺乏、不稳妥、被移 动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进展补测、加固、 移动或重新较核，并通知建设单位、监理单位。2）根据施工中所需的道路中线桩来确定施工范围。3）有关部门测量精度应符合工程测量精度要求。（4）工程构造位于圆曲线上时，应根据测量部门提供的经复测 无误的导线、导点进展道路中线控制点的坐标、距离、角度相关位置 进展列表计算，并根据计算数据进展测放。5）补充施工需要的水准点，并进展闭合差计算，闭合差偏差 Ah+20Ll/2o6）自行测定的重要测量标

2、志必须由二组相互检查核对，并作 出测量和检查核对记录。7）所有施工控制桩志均应稳固可靠，并有保护措施，且标牌 示意或有醒目标志区分，另外所有标志应绘于标志总图上，并注明有 关标志坐标，相互之间的距离、角度或与其它构筑物的攀线距离，以 免弄错和便于寻找。2、平面控制测量控制网用全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算， 控制网经监理认可前方可采用。(6)管道密封性试验时，应进展外观检查，不得有漏水现象。9、管道冲洗及消毒1)、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施 工单位配合进展。冲洗应根据系统内可能到达的最大压力和流量连续进展，直到出 口处的水色和透明度与入口处目测一致为合

3、格。冲洗后及时填写冲洗 记录。2)、冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的 清洁水浸泡(消毒)，24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。第三节、水泥混凝土路面铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。 混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的根基 上，充分借鉴成功的经历，选用符合要求的材料，进展配合比设 计。施工要点:(1)模板制作与安装制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其构造的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2. 5mm。所有连接件与

4、设计须使模板能整装, 并使其撤除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑严密，不 允许带凹坑、皱皮或其它外表缺陷。面板及活动局部应涂防锈的 保护涂料，其它局部应涂防锈漆。安装a、应按施工图纸进展模板安装的测量放样，重要构造应设 置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变 形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的 连接必须结实。预埋在下层混凝土中的锚固件螺栓、钢筋环等）， 在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校 正下层偏差，模板下端不应有“错台。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷

5、载的材料和设备。模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模 方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染 混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。假设检查 发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应及时采取有效措施予以去除。撤除a、模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达标准以上,并保证其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心 地进展，以减少混凝土及模板的损伤。(2)混凝土配合比设计：按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成 果进展混凝土配

6、合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝 土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂拉)、 抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的 要求。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝 土运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般 选用3-5cmo(3)拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监 理工程师批准的混凝土配料单进展配料，严禁擅自更改配料单；除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生 产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、 记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工 程师的指示定期校核称量

7、设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进展设备运行操 作检验。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混 凝土应弃置在指定的场地或清运出施工现场。运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总 数。总运力应比总拌和能力略有充裕。确保新拌混凝土在规定时 间内运到摊铺现场。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有 别离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，假设发生离析，需重新拌和。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。(5)铺筑路基必须验收合格后，方可进展混凝土铺筑；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予 以去除，并按相关规定弃置在指定地点

8、。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20股之间，松 铺系数宜控制在K=l. 10-1. 25之间。铺筑混凝土时，严禁在仓内 加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保 证质量。应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横 断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物 中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、 拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及 时纠正。混凝土铺筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑 混凝土允许间隙时间应按试验确定。假设超过允许间歇时间，那 么应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得

9、小于lh。横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季 节综合确定。胀缝应设置胀补缀强钢筋支架、胀缝板和传力杆。路面的施工必须接缝严密、连接平顺，不得产生明显的接 缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施 工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。(6)接缝施工纵缝、横缝施工a、纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵疑缝即纵向施 工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便；过去也有采用企口缝加 拉杆型式，其板与板之间的传荷能力较强，但拆模不当时易损伤 企口，施工麻烦。如道路一侧的二块板一次浇筑，那么中间的纵 缝为设拉杆的假缝横缩缝宜在混凝土硬结后

10、锯切形成。在条件不 具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。b、拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆那 么穿过横板的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置， 使符合设计要求。C、纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝 土硬结后拔出形成缝槽。d、横缩缝槽缝深必须足够；在设置窖井处，宜调整横缩缝间 距，使缩缝“骑井框设置，但调整后的缩缝间距要适当，不得 大于设计规定的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝 宜每隔34块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热枯燥允许每隔 34块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。e、在邻

11、近胀缝或自由端的3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力 杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的一半稍多一些5cm）长度涂沥 青，但不设带空隙的套筒。首先，对业主提供的测量交底桩与水准点进展复核，复核结果经 现场监理认可前方可使用。根据测量班所交的导线桩按照施工需要加 密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选 定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的 通视性良好，满足施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平 差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到路基的沉 降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。3、高程控制测量本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施

12、工前应做好水准 点的测放工作，闭合差小于12L1/24、分布构造的测设1）利用仪器引出管道中线，在管道两头测放根基桩，并测放 个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用。12）穿插口曲线的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据道路 中线及平面线形要素表测设要素点位置中线和边线），即测设直线 和曲线的其起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工 需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。第二节、管道工程1、基槽开挖施工方法：1）基槽开挖也可采用人工开挖，人工修坡，开挖边坡为1： 1, 开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1. 5m,开挖基槽 底部土层确保不

13、被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清 理。2）开挖基槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相 关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3开挖基槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块 等，应进展处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进展 碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出 现场，换填土质较好的土回填。4）在开挖基槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以 防超挖或偏位。5）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。 如构造当天不做，槽底要留20cm 土待第二天做构造前再清到槽底， 并在两侧设常设珞排水沟，如有槽底没挖完

14、，下雨前将槽底苫好， 及时将槽底水抽走。2、管道安装工程：管道施工工序：管线测量一管线清表一管沟开挖一PE管材运输 一碎支墩一PE管热熔连接一管道敷设一管道根基一管身回填一管段 试压一阀门一管沟回填3、PE管道铺设安装1PE管道连接的一般规定PE管给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放 较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进展一次外观 质量检查是必要的。PE管给水管道连接应采取热熔连接热熔对接连接、热熔承插 连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金 属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。PE管给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接 时，

15、不得使用明火加热。PE管给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质一样的 管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间 的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进展。PE管道给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考 试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。PE管给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和 管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。PE管道连接时，管端应干净。每次收工时，管口应临时封堵。PE管道连接完毕后，应进展接头外观质量检查。不合格者必须 返工后重新进展接头外观质量检查。热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用干

16、净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热 板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温 度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有一样熔融指数，且最好 应具备一样的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的 与这相匹配的焊机才能取得最正确的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、 管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外 力。热熔对接连接应符合以下规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两 对应的连接件，使其在同一轴线上，错

17、边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有干净棉布擦净，应铳削连接 面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210 10oI)、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀 外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至 常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道根基质量检查合格后进展，在铺 设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、 管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止 沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟

18、槽内。局部回填、试压、全部回填。 在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟 槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟, 不与沟壁或沟底剧烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。PE管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应 符合标准规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50%0在PE管道经过公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径 为聚乙烯PE管道管径加200nini；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时 应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀 门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井

19、，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂 物进入。4）混凝土圆管采用180。混凝土根基。采用混凝土根基时，先 分层夯填以质地比较好的土质，当夯填到距离管道底部设计标高 30-20cm处，再铺以10cm粗砂进展夯填。对砂层夯填完毕后，待管子下到沟槽，用混凝土垫块调整管道至设计位置的设计标高，并且管道 接口完毕后，浇筑混凝土根基。4、管件阀门安装1）阀门管件的支墩混凝土必须浇注在稳固稳定的地基上，几 何尺寸符合要求。5、管槽回填：管道根基完成后并井室砂浆强度

20、到达设计标号70%后进展。回 填分两步进展：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试 验，管道安装等符合要求后再填筑其余局部。回填应对称、分层进 展，每层约30cm,按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。6、管件闸门安装1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在稳固稳定的地基上，几 何尺寸符合要求。2管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与 路面平。7、回填1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进展回填工作。2）、在回填中需撤除固壁支撑时应采取先下后上的方法撤除。3）、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两那么同时进展, 以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，

21、密实 度必须到达路基设计要求。4）、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。5)、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进展，虚铺层厚 30cm。6)、换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mni。7)、回填压实标准及检验方法见表序号工程压实度(%)检验频率检验方法范围点数1胸腔局部290两井之间每层一组二卢,八、用环刀法检验2管顶以上500mm2853管顶500以下至地面0800mm29880 1500mm2951500mm2958、管道系统的试验及冲洗1)、一般

22、规定(1)设计压力大于0. IMpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进展强度试验、密封性试验；设计压力小于0. IMpa的管道应进展 闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合以下要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm,及时进展回填土，水压试验合格后，再行对剩余局部回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已到 达设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，防止管内出现大量 气室。注水放水缓慢平稳进展。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进展

23、竣工复测，并填写相 关施工记录。2、压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；(2)对于生活给水管道，在进展水压试验时，采用干净水进展。 对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进展水压试验。管 道水压试验压力为L5P且不小于0.6 MPa,其中P为设计压力MPa)。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块 放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的L3l. 5倍，精度等 级为1.5级，表盘公称直径为150nini,压力表经检测合格，并在有效期 内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背 支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至 试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现 象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格前方可进展密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进展。