暖通工程施工技术措施 .docx

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1、暖通工程施工技术措施1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员开展安全 技术交底。2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度 组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情 况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板 表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、 结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角 钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0. 7 以下 68670. 71. 0810786、制作风

2、管及配件的钢板厚度见下表的规定长边尺寸或直径(mm)园形风管中低压矩形风管803200. 50. 53404500. 60. 6 480-6300. 8泡保温材料，厚度见设计说明。3、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采 用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。4、管道防腐材料的种类，程序应符合设计要求。5、管道保温材料的种类，材质符合设计和防火规范要 求。6、阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温，两侧必须留 出空隙，再以一样的隔热材料填齐。7、保护层要帮扎牢固、严密、压缝均匀、美观。二、给排水工程施工技术措施（一）给排水管道安装1、所有进场材料、设备和制品，应有符合国家或部颁 现行标准的技

3、术质量签定文件或产品合格证。2、施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检 验评定和施工记录，确保工程质量。3、管道安装前，必须去除内部污垢和杂物，安装中断 或完毕的留口处应应临时封闭。4、管道支、吊架安装，位置应正确，与管道接触严密， 固定牢靠。5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同 牌号、同规格、同型号）数量抽检10%,且不少于一个，如 有漏、裂不合格的应再抽检20%,如仍有不合格的则逐个试 验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度 和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。6、生活冷、热水管道管材，支管采用铝塑复合管，其 余均采用镀锌钢管，丝扣连接。7、排

4、水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。8、排水管道的每道工序开展完毕后，必须封闭预留管 口，防止杂物进入。9、排水管道安装完毕后，必须按规范规定开展通水试 验。10、排水管道坡度：DN50, i = 0.035； DN75, i=0. 025；DN100, i=0. 020o11、排水立管每层设伸缩节，横管每隔2m设伸缩节1 个。（二）卫生洁具安装1、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求 和规范规定。2、卫生洁具的给水配件要完好无损，接口严密，操作 灵活。3、卫生洁具安装要平稳，标*面位置准确。4、坐便器下必须垫混合灰，四周围砂，严禁用水泥砂 浆代替。5、卫生洁具与排水管承口接

5、口处必须严密不漏。6、卫生洁具支架防腐要良好，埋设平整牢固。7、卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能 少于24小时，不漏为合格。（三）支、吊架制安1、管道支吊架采用膨胀螺栓。2、支吊架要构造合理，间距符合规范和设计要求。3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安装前应开展防腐。4、支吊架与管子接触严密。（四）防腐、保温1、管道支、吊架在表面除锈合格后方可涂漆。2、生活热水及给水管道须做保温处理，保温采用聚乙 烯泡沫管壳，外缠阻燃性塑料布。（五）管道冲洗、试压1、给水管道在交付前均需用水冲洗。2、管道安装完毕后，做水压试验。试验压力，应为内 管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa,压力

6、升至规 定压力后，稳压10分钟，压降不得超过0.02mpa。3、排水管道安装完毕后，应做闭水试验，将排水出口 堵严，注满冷水后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗 不漏为合格。67010000. 87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应 严密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰 规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大 于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与 部件法兰尺寸一致。9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应 注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列 原则，正法兰任意旋转时，四

7、面的螺孔都能对准。对于矩形 法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应 保证互成90度。10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5 毫米，可采用翻边钾接、钾接部位应在法兰外侧。11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9 毫米。翻边应平整，不得有孔洞。12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按 法兰划线等方法开展调整。13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施, 确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或 等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长 度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同 规格。14、风管与管件

8、按实测尺寸制作，按系统部位编号，防 止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定, 待现场安装时按现场实际尺寸调整。（二）风管安装1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平 运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品 保护。2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否， 有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和 安装。连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安 装构造部位、吊装等因素，但尽量在地面上开展连接，一般 可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板 或墙体内。4、工艺流程5、风管

9、安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但 位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余 量，以便风管标高、水*的调整。6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横 梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经 防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁一样，且与吊梁用 木螺栓连接。7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采 用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙, 保温钉数量为：侧面20只/m2,上面为10只/m2。8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装 长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的

10、脚手架上开展， 吊装操作站在三角合梯上。9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等 安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂 直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落， 安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易 熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。10、风管安装后水*允许偏差3/1000,总偏差不大于 20毫米。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米， 沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同 时要到达横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎 么看都在一条直线上。（三）风机盘管及冷

11、媒水管道安装1、根据设计图纸要求供、回水管DNW50nmi采用镀锌钢 管丝扣连接，DN50mrn采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管 采用给水塑料管，连接为胶接。2、阀门要求：WDN50采用全铜闸阀，丝扣连接；DN50 管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架， 管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。4、材料要求：（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不 得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。（2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、 断丝和角度不准确现象。（3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、 无裂纹、

12、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强 度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定开展强度、 严密性试验。（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、 麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。5、操作工艺A：工艺流程B：安装准备（1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装 予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留 口、坐标位置等。C：干管安装（1）按施工草图，开展管段的加工预制，核对好尺寸， 按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据 坡度，按顺序安装。（3）干管安装时先从进户

13、或分支路点开始，装管前要 检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最 低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。（5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证 管道正值。（6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和 管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度, 调整合格后，调整吊卡螺栓U型卡。使其松紧适度，平整一 致，最后焊牢固定卡处的止动板。（7）摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口。D：支管安装（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距 墙的尺寸并复查立管和风机盘管

14、有无移动。（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。E：风机盘管安装（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质 量鉴定文件。（2）风机盘管的构造形式、安装形式、出口方向、进 水位置应符合设计安装要求。（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装 完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。（4）工艺流程a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换 器有无损伤、锈蚀等缺陷。b.风机盘管，每台都应开展通电试验检查，机械部分不 得摩擦，电气部分不得漏电。c.风机盘管应逐台开展水压试验，试验强度应为工作压 力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。d.卧式吊装风机盘管吊

15、架安装平整牢固、位置正确、吊 杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。e.冷热媒水管与风机盘管，接收应平直，凝结水管宜用 软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用 喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定 位置。水盘应无积水现象。f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后 再连接，以防止堵塞热交换器。g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门, 便于机组整体拆卸和维修。（四）空调系统调试1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文 件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不 合格的计量仪器仪表不得使用。2、由建设单位、监理公司、

16、施工单位、供货单位（有 关设备制造厂）派人组成调试小组，开展调试统一管理，按 设计的空调参数调试。3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转， 设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置, 方可开展调试工作。4、调试工艺程序：5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说 明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用 方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指 标是否满足设计与生产工艺要求。最后开展一次长时间的测试运行，恒温精度在土 时,应在24-36小时。让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综 合效果。7

17、、资料整理编制交工调试报告。8、空调系统调试后产生的问题和解决方法，见下表：序号产生问题原因分析解决方法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增 加阻力风机有问题降低风机转速或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改良部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大送风量过大，气流组织不合理改大送风 口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织 合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大， 局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵 防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改良局部 部件再风道中增贴消声材料（五）冷热媒水管的水压试验冷冻水管安装完毕后，应开展水压试验。管道水压试验步骤：1、封闭系统，预留管口堵严，支管阀门打开。2、向系统灌水。3、加压，试验压力为0. 6Mpa,至试验压力后稳压10分 钟，压力降不大于0. 02Mpa为合格。4、放水、泄压后开展冲洗。（六）防腐绝热1、所有铁件安装前应去除表面锈层（镀锌钢管除外）, 后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发