医院病房楼装饰改造及消防项目墙面工程施工技术工艺.docx

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1、医院病房楼装饰改造及消防项目墙面工程施工技术工艺背漆玻璃墙面施工工艺1、玻璃固定的方法:面层玻璃采用厚型双面胶与专用玻璃胶粘贴于大芯板 上拼缝预留3111nl缝，使用玻璃胶嵌缝。2、背漆玻璃安装工艺：清理基层一立筋一钉衬板一固定玻璃。2. 1清理基层在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向 尺寸和横向尺寸相对应，一般木龙骨间距以500mni为宜。基 层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与 玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使 镜面镀层脱落。2. 2立筋骨架为40*40*2镀锌方管。安装小块镜面多为双向立筋, 安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与龙骨

2、一致, 做到横平竖直，以便于衬板与镜面的固定。立筋应用长靠尺 检查平整度。2. 3铺钉衬板骨架基层为18mm厚大芯板。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁，刷防火涂料。普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格 缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后 抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。序号项目允许偏差 (mm)检验方法普通抹灰高级

3、 抹灰1立面垂直度4CZ用2m垂直检测尺检查2表面平整度4C /用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正4CN用直角检测尺检查4分割条(缝)直线 度4C/拉5m线，不足5nl拉通线，用 钢直尺检查5墙群、勒角上口直 线度4C拉5m线，不足5nl拉通线，用 钢直尺检查6.成品保护6.1 抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将 其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行 保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。6.2 2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、 窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工 交验。6.3 在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车 时，要特

4、别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后 期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。6.4 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留 孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。6.5 拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻 放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。6.6 当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞 击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。6 . 7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对 休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料 或运输过程中造成损坏。7 .应注意的问题7.1 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得

5、少于两 块(50cm)脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得 站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由 架子工搭设脚手架。7. 2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。7.3 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领 导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后， 方可拆除。7.4 采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时， 卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼） 内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。7.5 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的 物器上。7 . 6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。8 .环保措施8.1 使用现

6、场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施 工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须 经相关部门批准方可排放。8. 2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。 施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。8. 3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。8.4 砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不 得露天存放。8.5 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台 等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。8.6 施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大 小便。8.7 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施， 严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃 的棉丝（布

7、）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。钢化玻璃隔断安装工艺1、工艺流程：定位放线一预埋件安装一立柱固定一夹槽安装一安装 玻璃一硅酮胶封闭一清理一保护2、操作要点：出翻样图：玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据 设计图确定木梯的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻 璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工。地、墙面弹线：根据放样图，在需要固定基定的地面上 弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收 线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的 位置。钻孔固定：采用M8X60膨胀螺栓固定，用12MM的钻 头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8X 60膨胀螺

8、栓。安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、 监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线， 设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度 尺寸进行交叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对 预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺 丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋 件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋 件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好 的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工 生产，运至现场工地。玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设 计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，

9、设定固定 轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行 交叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件 （防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行 固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并 做好防腐、防锈处理工作。不锈钢板的安装：不锈钢板总体上要满足GBR80-92不 锈钢孔钢板的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚 2.5MM,表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框 墙粘接安装。收口，清理，注胶。铝板的施工工艺1、测量放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨 架的安装位置线准确地弹到主体

10、结构上。将所有预埋件打出，并复测其尺寸。测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及 时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构 上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓 与连接铁件固定。3、安装骨架3.1 按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊 接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检查标高和中心线 位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必 须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅 直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3 mm,轴线前后偏 差不应大

11、于2 nllri,左右偏差不应大于3 mm；相邻两根立柱标 高偏差不应大于3 mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm,相邻两根立挺距离偏差不应大于2 nlln。3.2 将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位 置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏 差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等 于35川时不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不 应大于7 mmo4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将 防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金 属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板按施工图用钾钉

12、或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型 钢骨架上。板与板之间留缝1015 nlin,以便调整安装误差。 金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1. 5 mm.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之 间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密 封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时 也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面 清除板面护胶纸，把板面清理干净。乳胶漆施工工艺1、材料及工具所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工

13、序主要材 料：乳胶漆、嵌缝石膏、嵌缝腻子等。搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、 毛刷等。2、作业条件吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。3、操作工艺3.1基层处理混凝土基层如有坑、洞的需用1： 3的水泥砂浆或聚合 物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。 清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。3. 2嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）：第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔 纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm,再次 覆盖螺钉部位。第三道腻子抹一层嵌缝石

14、膏腻子其宽度约为270mm。先用潮湿润新抹腻子的边缘，在用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3. 3满刮腻子、打磨：第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子。 腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子， 腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的 部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。3. 4刷乳胶漆：刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后, 用排刷涂刷，要求无漏涮、无明显接槎，同一独立面应用同 一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀, 操作方法同第一遍

15、。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。4、质量标准：3.1 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品 要求，严禁脱皮、漏刷、透底。4. 2基本项目：属中级油漆基本项目标准。 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检 查，不足5m拉通线检查）。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。5、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘玷污墙 面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6、应注意的质量问题6. 1透

16、底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外， 还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。6. 2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时 间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足 人员，互相衔接。6. 3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多 理多顺，防止刷纹过大。6. 4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用2. 4背漆玻璃安装背漆玻璃无明显痕迹，同批次生产。按设计尺寸和形状 裁切好后，要进行固定。面层玻璃采用厚型双面胶与专

17、用玻 璃胶粘贴于大芯板上拼缝预留3mm缝，使用玻璃胶嵌缝。2. 5收边处理待背漆玻璃安装完成后，用L 2mm法纹不锈钢板收边。3、注意事项匀面玻璃厚度应为58毫米。安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。墙面一般抹灰施工工艺1.材料要求1. 1水泥水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水 泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜 采用32.5级以上，颜色一致、同一批号、同一品种、同一 强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、 代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出 厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。1.2砂宜采用平均粒径0. 35

18、-0. 5mm的中砂，在使用前应根 据使用要求过筛，筛好后保持洁净。1. 3磨细石灰粉 同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。石材墙面（干挂）施工工艺1、作业条件石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性 能、数量备料，并进行表面处理工作。外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑 料条及手持电动工具等。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标 准和成品保护。先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。2、施工工艺2. 1验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材 规格、型号

19、是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不 一致的要单独码放，以便退还厂家。2. 2测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或 经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内 皮距结构表面的间距，一般以6080nlm为宜。根据石材的 高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6lOmiiio弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。2. 3钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一 端

20、插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁, 由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开 槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准 确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在 石板的相应位置钻孔开槽。2. 4底层石板安装:安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安 装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方 尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将 石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。2. 5上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按

21、照安装底石板的操作方法就位。检查安装 质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上 边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。2. 6密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘， 先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留56mm深缝, 在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，以防 打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污 染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打 蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。3、施工方法3. 1石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的 石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。3

22、. 2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找 规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹 出安装石材的位置线和分块线。3. 3挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大 角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上， 以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制 线的上下做出标记。3.4支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线 支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间 要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向 钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上， 以保证石材上下面处在同一水平面上。3. 5上

23、连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢 板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定 平钢板，用扳子拧紧。3. 6底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块 就位。3. 7调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板 底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整 垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至 面板垂直。3. 8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装 调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条， 木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。 可彩铝丝吊木条，

24、木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙 里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。3. 9清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。4、成品保护4. 1科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备 安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。5. 2要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属 饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物; 宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。4. 3在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。4.4 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护 角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。4.5 在室外刷罩面剂未干

25、时，严禁往下倒垃圾、渣土或 翻脚手板等。4.6 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在 饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。5、施工注意事项颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工 时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀 不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺 寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线 检查校正。6、质量标准6. 1主控项目 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规 定。 石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和 图案应符合要求。 石

26、材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计 要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。6. 2 一般项目 石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。 颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向 应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口 应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 石材饰面板安装的允许偏差应符合建筑装饰装修 工程质量验收规范表的规定：立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm阴阳角方正：2mm接缝直线度：2mm墙裙、 勒脚上口直线度：2mm接缝高低差：0.5mm接缝宽度：Imni。木饰墙面施工工艺1

27、、施工顺序: 找线定位一核查预埋件及洞口 一铺涂防潮层一龙骨 配制与安装一钉装面板2、施工流程：1.1 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设 计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。1.2 核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符 合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否 满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否 方正垂直，与设计要求是否相符。1.3 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子 板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂 刷防潮层的施工。2. 4龙骨配制与安装： 局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成 龙骨架，整

28、体或分块安装。 全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四 角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后 按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设 计元要求时，一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。 如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木 垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版 面厚度。 木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨 架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、 两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm,中间应适当增加立杆。横

29、向龙骨间距不大于400mni； 面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必 须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。 防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。2.5钉装面板：面板选色配纹：全部进场的面板材，使 用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感 上木纹、颜色近似一致。2.6裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材 板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮 直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原 木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm,槽 宽10mm,槽深46mm,以防板面扭曲变形。2.7面板安装：面

30、板安装前，对龙骨位置、平直度、钉 设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合 适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安 装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应 适宜，钉长约为面板厚度的22. 5倍，钉距一般为100mm, 钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 12mm o钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框 料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应 顺平无错槎。3、质量标准：3. 1主控项目： 胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率 和防腐措施，必须符合设计要求和施

31、工及验收规范的规定。 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。3. 2一般项目： 制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条 顺直，不露钉帽，无仓戈槎、刨痕、毛刺和锤印。 安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平 直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙板、筒子板安装允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检查方法1上口平直3拉5m线尺量检查垂直2吊线坠尺量检 查表面平整1. 5用1m靠尺检查压缝条间距2尺量检查垂直2吊线坠尺量检查2筒子板表面平 整1用靠尺检查面砖墙面施工工艺1、作业条件：墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先

32、放大样，并做出样板墙，确定施工工 艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后 必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单 位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、施工顺序：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂 浆一弹线分格一排砖一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝3、施工工艺：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施 工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处 理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水 将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1:1水泥细砂浆内

33、掺水重20%的107胶，喷或用管帚将砂浆其细度过0. 125mni的方孔筛，累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生 石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行, 当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。1. 4石灰膏石灰膏与水调和后，具有凝固时间快，并在空气中硬化, 硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中， 使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15do使用时石灰 膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰 膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。1.

34、5纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间 不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用 于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦 秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm,稻草、 麦秆应经石灰浆浸泡处理。1. 6麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹15-30mm, 用前45d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。2.主要机具甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆 疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动） 为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸 设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107

35、胶水泥素浆， 紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥 砂浆），每一遍厚度宜为5mni,抹后用木抹子搓平，隔天浇水 养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若 需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹 平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进 行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控 制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证 砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖以及 在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非 整砖行应排在

36、次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意 一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得 用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干 净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后 方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的 位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉 水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂 浆镶贴，砂浆厚度为6Tomm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使 之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整 平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾 缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后

37、要求凹进面砖外表面 2-3miHo若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配 颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸 擦洗干净。4、质量标准：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和 符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺 陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无 显着的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出 墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。认真贯彻合理的施工顺序

38、，少数工种（水、电、通风、 设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖 上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后 贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴 纸或塑料薄膜等措施，防止污染。注意不要碰撞墙面。木作软包墙面施工工艺1、施工准备1.1材料要求软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、 等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧 性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有 防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。龙骨一般用红、白松烘干料

39、，含水率不大于12%,规格 应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工 厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%o选用优质五 夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。胶粘剂一般采用立时得粘贴，当衬料、面料材质特殊时, 应选择与之相适应的胶粘剂。压条除采用工厂加工的成品木压条外，也有采用铜压条 或不锈钢压条。1.1.1 2主要工机具表1.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯12水平尺1m2电刨13钢板尺1m3电钻666 1314油工刮板4电锤ZIC-22 型15钢卷尺3nb 15m5

40、手工刨16毛刷6手工锯17排笔7锤子18滚轮8斧子19开刀9靠尺2m20剪刀10托线板2m21毛巾11线坠1.3作业条件混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固、垂直 度、平整度均符合细木制作验收规范。 房间里的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合 设计要求。2施工工艺2. 1工艺流程基层处理 -弹线、设置木楔 -安装木墙筋

41、 一安装底层衬板 一计算用料、截面料2.2. 1基层处理钉压条施作软包的墙体表面一般抹防水砂浆，或在混合砂浆 抹灰面上粘贴防水卷材或刷防水涂料。要求基体干燥至含水 率 W9%。弹线、设置木楔木墙筋水平、竖向间距一般为450nmi。根据木墙筋间距 尺寸，先在墙上划水平标高并弹出分档线。木砖或木楔的横 竖间距与龙骨间距相符。墙上打木楔孔洞时，采用6 166 20mni冲击钻头钻孔，钻孔位置应在弹线的交叉点上，钻孔深 度应不小于60mm。埋入墙体的木楔应事先做防腐处理。2. 2.3安装龙骨对于采用现场进行龙骨加工的传统做法，其龙骨排布 按水平、竖向间距450mm。要求表面平整、立面垂直，阴阳 角方正

42、。龙骨必须与每一块木砖（或木楔）钉牢，在每块木 成上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧。为调整龙骨表面偏差 所用的木垫块，必须与龙骨钉固牢靠。市场上销售的木条龙骨，多为25mni30mm带凹槽（纵 横咬口扣接），拼装为框体的规格通常是300mmX 400mm或 400mmX400mm （框架中心线间距）。对于面积不太大的墙面 骨架，可以先在地面上全拼装后再将其钉上墙面。1.1.2 2.4计算用料，套裁填充料和面料；首先根据设计 图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。2.2.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙 面细装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面 料。若采用预制铺贴镶嵌法，可事

43、先粘贴面料。2.2.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好 的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条 件），便可进行装饰安装工作。首先经过试拼，达到设计要 求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后 涂刷镶边油漆成活。2.2.7 修整软包墙面：清理除尘和处理胶痕。2.3操作要点2.3. 1基层处理人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它 直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体潮气使其 基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮 处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做到20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。木龙骨及墙板安装当

44、在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋 木龙骨，墙筋龙骨一般为（2050） mmX （4050）mm截面的 木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或 木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划 分。常见形式为450450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板。面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分 块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由 设计而定。成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当圈套面积施工时，可 进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横 向木筋中距50

45、80顿；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋 上。分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分 格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五 夹板压住皮革或人造革面层，压边2030mm,用圆钉钉于木 筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而 包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接 缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革 而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于 装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20-30mm 的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上 进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒 吧台

46、、服务台等部位的装饰。3.质量要求3.1 主控项目软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标 准的有关规定。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进 场验收记录和性能检测报告。软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检 验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼 缝应平直。检验方法：观察；手扳检查。单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方 法：观察；手摸检查。3.2 一般项目软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案 应清晰、无色差，整体应协调美观。检验方法：观察。软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量 应符合涂饰质量的有关规定。检验方法：观察；手摸检查。清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。检验方 法：观察。3.3软包工程安装的允许偏差和检验方法:项次项 目允许偏差检验方法(mm)1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0； -2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝 高低差1用钢直尺