高支模施工方案78613.docx

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1、1.1高支模施工方案LL1施工部署高支模施工整体思路(1)针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分 是支撑，而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算，但它与脚手 架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中碎 输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大 的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑 稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。(2)高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部 坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。 因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置 水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固

2、，以提高高支模的整体稳定强 度。根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同，我们对取较大 截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。主要高支模体系选型一览表构件 规格模板及支撑体系梁（梁高 400800mm）模板18厚胶合板龙骨梁 底50X 100nim木杨300mm,木杨平行粱截面，梁底增加一道承重立杆+U 形托支撑梁 侧50X 100nini木方背竖楞300,竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设 12道中14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600nlm，对拉螺栓穿pvc套 管。支撑 体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600min,梁宽方向 900mm,立杆步距1500min,扫地杆距

3、底板面200mm,立杆下端垫木采用 2000mmX 100mmX 50厚木防。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁(梁高模板18厚胶合板应满足下列要求：1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模 而受损坏时，方可拆除；2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能 拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合 比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模 时间如下：a.板跨度W2m时，碎强度需达到50%时可以拆除。b.板跨度2,8m时，碎强度需达到75%时可以拆除。c.板跨度8m时，碎强度需达到100%时可以拆除。d.梁跨度W8nl时，碎强

4、度需达到75%时可以拆除。e.梁跨度8m时，碎强度需达到100%时可以拆除。f.悬挑构件，碎强度需达到100%时可以拆除。g.有预应力的梁板，碎强度达到90%且预应力必须张后方可拆除。3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其 支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又 有足够地承载能力后，方准拆除承重模板和支架。4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允 许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经 过核算，必要时应加设临时支撑。底模拆除时的混凝土强度要求。（2）模板的拆除顺序和方法：1）模板的拆除顺序一般是无非承重模板，后承重模板

5、；先侧板, 后底板。2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模 板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定 地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以被使用。5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支 柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块 或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇

6、 筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙 柱，仅可拆除一部分；跨度为4nl或41n以上梁下均应保留支柱，支柱 间距不得大于3m。8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问 题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。高支模支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大, 若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑体 系体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。（1）支撑体系体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间 距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mmo（2）立杆下垫木材垫板。(3)检查扣件螺栓的拧紧

7、程度。(4)纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m;同时主梁 两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢 管与下面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。(5)单块梁板的模板支撑体系体系的四周边缘，必须设置剪刀 撑，防止边缘失稳，造成质量事故。1.1.5高支模支撑系统安全措施1.1.5.1 高支模防失稳措施(1、浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种 坚固件的固体程度。(2、浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件 变形异常时，应立即报告。由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑 移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉

8、造 成意外坍塌。(3、支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止 下沉。1.1.5.2 为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如 下：(1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理 规定。(2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志。(3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场 安全问题。(4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立 杆支顶必须设垫块。(5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、 卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。(6、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电

9、保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损 或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险 志。(7、各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线 不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。(8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装 置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。(9、操作人员应按规定佩戴个人防护用具。(10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断 电,并设专人看护电闸。1.1.5.3 碎浇筑方法和浇筑顺序高支模部位的混凝土浇筑顺序应先浇筑墙柱等竖向构件混凝土, 待其混凝土强度达到一定强度时，方可

10、浇筑梁板等水平构件混凝土, 其余浇筑方法同一般混凝土浇筑方法。LL6高支模施工安全监测高支模施工安全监测及应急预案由于高支模施工危险性较大， 一旦施工考虑不周全，容易发生塌落事故，为保证员工的生命安全, 特制定高支模施工监测及应急预案，具体如下：1.1.6.1 安全监测依据(1)工程测量规范GB50026-2007o(2)建筑变形测量规范JGJ8-2007o1.1.6.2 高支模安全监测目的高支模是风险性大的工程，在施工过程中应遵循动态管理，信 息化施工，确保高支模的安全。在高支模使用过程中监测的重点是：高支模工程的水平位移和 沉降。具体要求是：(1)将监测数据与预测值相比较，以判断前一步施工

11、工艺参数 是否符合预期要求，做到信息化施工。(2)及时将现场测量结果反馈给甲方、监理、设计，使各方及 时掌握高支模工程变形的情况，及时采取有效针对性地应对措施， 确保作业人员的安全。1.1.6.3 监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及观测频率及 观测次数(1)监测项目、监测方法、精度要求、测点布置监测项目监测仪器监测精度测点布置高支模位移全站仪2. 0mm间距10m,不少于3点高支模沉降水准仪2. 0mm间距10m , 3点高支模监测点主要设置在各大梁的顶面或侧面，方法是采用小 木条与模板钉牢，并露出碎面50mni,小木条不得与钢筋连接或靠住。（2）观测频率及观测次数计划：根据施工现场的进

12、度情况可以适当调整观测频率，各监测项目 首先取得初始值，要求观测不应少于两次（由于混凝土初凝时间为 68小时，现场观测每隔23小时进行一次监测）。高支模监测主 要的在浇筑碎过程中的监测，在浇筑碎过程中，全程进行观测（注意, 高支模工程的税要求在白天浇筑），监测时要求平面位移变形监测和 沉降监测同时进行。LL7安全应急救援预案高支模施工过程中一旦发生安全事故，为有序地进行救援，避 免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件造成的人员和财产损失， 为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名 单如下：组长：项目总经理副组长：项目经理成员：技术负责人、生产经理、安全负责人等。安全监督站：

13、贵阳市建设工程安全监督站监理公司：贵州三维工程建设监理咨询有限公司业主：中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司通用紧急救援电话：公安：110；医疗：120;消防：119工地设置临时医务室，配备担架、医疗箱，置于门卫室旁。构件 规格模板及支撑体系900 1200mm)龙骨梁底50 X 100mm木材300m叫木防平行粱截面，梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧50X 100mm背竖楞300,竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设23 道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600nl叫 对拉螺栓穿pvc套管。支撑 体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600nini,梁宽方向 900mm,立杆步距1

14、500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用 2000mm义100mm义50厚木杨。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平 面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣 紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高 1400mm 以上）模板18厚胶合板龙骨梁底50 X 100mm木防300川叫木杨平行粱截面，梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧50X 100nmi背竖楞300,竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设3道 14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600rnm,对拉螺栓穿pvc套管。支撑 体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度

15、方向600mni,梁宽方向 900mm,立杆步距1500mni,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用 2000mni义100mm义50厚木防。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平 面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣 紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑 体系18厚胶合板次龙骨50 X 100mm 木材300mm主龙骨楼板普通钢管900 X 900mm支撑 体系支撑采用48义3.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900义9008叫 横杆 步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用2000mmX lO

16、OmmX 50厚木杨。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间 应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向 钢管与立杆连接处下采用双扣件。2850冬98LggLaLoL9S痴取h点400280CL痴浮料20。600Z亘；痴渤海罢工M舞黑丽；海aus:栽苗00。衰靠驾爵穿9。；海刖源3球泱隧-于群落确空M箓空维M望岸车声20150/不8202*|？6后泗当。120P泗冷&0。60CU4泗北奔结霹罂年M;4普变黑M00赞8第丽涔02鬻彗索落里密沁CJSS.淮产春5群穿盆胃索总*里整翥需某.

17、梁懒构模板支黯藕采麻杆缺赢槌；集两杷柱雕为1100；立柱泰财向距0900； 藉增加两稣重胡，顶解J形麻找；梁底、椽与木方懒的钢配桶 纵横金杆懿麻用釉件。LL2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：(1)模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水 平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向 不变。(2)立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力 变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但

18、变化 不要过多；(3)高支撑架步距以0.91. 5m为宜，不宜超过1.5m。(4)整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和 中部每隔10-T5m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具 有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架 的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。(5)剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀 撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。(6)顶部支撑点的设计：1)最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不 宜大于400mm;2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm

19、;3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N W12kN时，可用双扣件；4)大于12kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上、。(7)支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水 平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏 差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和 钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N. m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；(8)地基支座的设计要满足承载力的要求。(9)由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。（10）满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定：1

20、）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；2）剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按 表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6叫 斜 杆与地面的倾角宜在45度60度之间；剪刀撑平面布置位置见后附 图。!1!剪刀撑斜杆与地面的斜杆与地面的颈角 a45度50度60度翦刀撑跨越立杆的最多根数n765（11）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大 荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架

21、和支承情况，发现下沉、松动和 变形情况及时解决。LL3高支模搭设施工及注意事项（1）支撑架体验收：搭设满堂钢管架一支梁、板底模一安装柱模板、梁侧模一调整、 加固、验收模板一碎浇筑一拆模。（2）首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。(3)因梁跨度均超过9m,梁底水平钢管搭设按3%。起拱。(4)支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长 支撑立杆。(5)搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。(6)支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mmo同 时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。(7)抬模架完成后，进

22、行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、 强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要 严密，防止混凝土浇筑时漏浆。(8)支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横 向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，(9)二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一 根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头 中心至主节点的距离不大于步距的1/3O(10)支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。(11)支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪 刀撑，由底至顶连续设置，每隔5跨设置一道水平剪刀撑，高度间 距4500,形成

23、整体稳固系统。(12)由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配 合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降, 不得乱扔。（13）高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验 收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查 验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。1.L4模板安装、拆除施工要求1.1.4.1 模板的安装（1）模板施工前，必须有关人员作安全技术交底。（2）模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安 全的操作平台。（3 ）模板安装顺序：设置柱墙厚度限位一清理柱墙梁部位基层 垃圾一排放柱墙模板一搭设钢管架一安装柱墙模板一安装梁

24、模板一 铺楼板搁栅和底模一安装楼梯模一清扫模板内垃圾和施工落手清。（4）模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。（5）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板 上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应 符合下表的规定。1.1.4.2 模板拆除(1)拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后

25、承重部位以及自上而 下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、 配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时 清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部 的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。(2)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损 坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。(3)墙、柱模板拆除1、墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙 螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻 微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2、角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之 施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比 较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动, 将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使 以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。1.1.4.3 模板拆除注意事项(1)模板拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时,