墩模板技术交底记录模板.docx
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1、技术交底记载施工单位工程名称XX双线特大桥部位1#墩交底项目大型模板安装编号一、施工图情况、规范 要求XX双线特大桥1#墩墩高19米,圆端型实心墩。二、大型模板拼装1、辅材材质要求a.钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。b.不准使用锈蚀、曲折、滑 牙和开口裂缝的金属杆件。c.不 准使用草绳、麻绳、塑料绳及锈蚀铁丝作拉接和绑扎 辅 料.2、基础a.支架基础应落在坚实的地方,对软土应进行硬化补强处置。b.基础应平整,避免 柱脚落空,安装牢固可靠。3、模板拼装a.拼装承重架的操作人员,必须佩戴安全带、安全帽等安全防护用具,尽量避开重 叠作业。重叠作业时需注意避免掉物伤人。b.支架的各种杆件,
2、拉结不准随便拆除。c. 支架上操作平台和安全通道必须按规定做好临边防护,并满铺架板,架板要相互搭接,搭 接时不得小于20cm(但不得大于30cm,以免形成探头板),架板对接处应设双排横杆, 双杆间距不 大于20cm,临时翻动架板时,应按原位铺回。d.支架的拼装必须按相应规范、 设计要求设置立、横杆间距等。侧需设置剪力撑,要求牢固可靠。e.承重支架采用扣 件连接需牢固可靠,并认真复检。f.支架在拼装进程中,严禁乱抛、乱投物件,以免 坠物伤人。g.其它未尽事宜按照相应规范要求执行。4、模板安装模板安装之前应先检讨模板是否平整,光洁无污物,是否刷过脱模剂。钢模板之间 必须连接可靠,采用L5m单元块模
3、板时连接销点不少于3个。吊装支撑面龙骨的间距不 得大于60cm,横向龙骨每排间距不 得大于90cll1,每根竖向龙骨上下至少应扣有3个方钢卡。面板的接缝应尽量错开,横龙骨与模板之间采用勾头螺栓连接,其间距不得大于1.5m。 在大型模板安装的进程中,必须有足够的临时支撑设施,防止模板倾覆伤人。对于弯段、 渐变段顶拱以及0号块大型模板的安装必须从一边向另一边推进,板层间不允许有搭接 错台出现。大型模板加固必须内外支撑相结合的方法,一方面使用支撑加固,另一方 面采用拉筋内外对拉,拉筋数量每m设置,一般采用16钢筋作为拉筋。三、内外撑安全措施打外撑时,以丝杆略感受力就行,不 能过分拧紧,防止将已校正的
4、模板拉偏,或出 现模板外撑单独受力的现象。外支撑在同一水平面上应用钢管及扣件连成一体,以免单根 受力。四、拆模安全技术措施模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告,碎到达强度要求 方可拆除。模板拆除由下至上不 可重叠。模板拆除应先松开拉杆螺母,并且保证拉杆全 部留在磅,从内模开头,先拆内模,拆除一块内模应再将螺母系上,保证安全。外模 拆除时,先拆下部,进程中不得松开上部模板结构的任何一个拉杆。拆除时作业人员安 全绳应系于上一块模板上,下部模板在松开之前应有葫芦悬挂在上下两块模板之间,避 免模板忽然松开导致激荡。当无规定时,应按照先支的后拆,先拆主承重模板后再拆次 承重模板。拆除
5、较大跨度梁下支柱时,应先从跨中开头,分别向两端拆除。模板拆除应 按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,拆除的模板、支撑、连接件应用滑槽下或 用绳系下。安置专人指导,负责模板调落存放,使用对讲机联络。拆除模板必须通过施 工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工 后,不得留下松动和悬挂的模板。拆除后的模板应及时在指定地点存放,堆放高度不 得超越2米。模板拆除前必须有碎的强度报告,强度到达规范要求后才干进行拆模 下道工序。三、安全保证措施加强用电安全管理,一切接线必须由专职电工操作完成;四、环保及文明施工施工废料应集中处置,不得随意丢弃,杜绝不文明施工现象。编
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