建筑主体阶段钢筋模板混凝土水电预埋施工要点.docx

《建筑主体阶段钢筋模板混凝土水电预埋施工要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑主体阶段钢筋模板混凝土水电预埋施工要点.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、建筑主体阶段钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点一、钢筋工程（-）钢筋原材料1、钢筋进场控制要点: 1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3 ）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4 ）钢筋进场验收后，填写材料进场验收记录表，并留存影像资料；5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方 可使用。2、钢筋堆放控制要点： 1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅； 2 ）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检

2、、合格、不合格）；4、板面钢筋的成品保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇 筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指 派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马 登铁如右图。混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上, 要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破 坏。5、水电预留预埋件的成品保护二、模板工程(-)模板材料控制要点1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸 2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核 对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得

3、使用。2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸,且至少制作三道对拉螺栓孔。3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm , 也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。4、钢管：标准尺寸为48*3.5。（二）模板加工控制要点1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出 对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号，并拼装，方木要经过压刨双面刨平；2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式，拼缝要严密，阴阳角 处要拼齐、钉牢固。3、木方经压刨双面刨平，达到平整坚固，不得有翘曲或变形；4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作

4、方式，木模板采用五 道拉杆、钢模板采用三道拉杆。（三）模板安装与加固控制要点1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工”样板展示区，展示区内容及标准如下：1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点：墙柱模板控制要点A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工 缝凿毛，并清理干净，在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及 梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后 用胶带密封；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； 模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时

5、，螺栓孔宜向外侧 找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变 形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用 50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布月，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间 已接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层已浇 筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100-150mm ,配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝 漏浆、错台现象发生。梁、板模板控制要点A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用lOOmmnO

6、Omm木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次 龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不 超过200mm ,内满堂支撑架必须设置扫地杆,立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm , U托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足 模板专项方案要求。B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架，梁底用双排架,事先根据所抄平线把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹，扣件要事先 检查才兆选，看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为1500mm, 梁立杆间距41000mm,水平杆间距500mm，水平要设扫地杆,立杆要 纵横成线,水平杆要大面平直

7、。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙 体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置,主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mmo洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保 证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一 段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存 影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量

8、不能低于样板质量。2、模板大面积施工控制要点：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模 板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但 不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓。5 ）模板的标高、垂直度及起拱高度垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm ;标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现 浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时

9、， 起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6 ）预埋件、预留孔洞允许偏差7）模板安装允许偏差8）模板拆除：1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；2）当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：9 ）、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、 毛边的模板应及时更换。三、混凝土工程（-）混凝土进场控制要点1、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用；2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在 160mm-200mm ;3、按照取样要求进行混凝土试块的制作: 1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得

10、少于一次；2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）混凝土浇筑控制要点1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置混凝土施工”样板展示区，展示区内容如下：1）碎柱（墙）根部凿毛样板：碎施工缝须进行凿毛处理，保证磴接茬可靠。如图2所示:2）碎成型样板:表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。磴垂直度、平整度满足公司最低要求垂直度6mm、 平整度6mm ） 0如图3所示楼梯施工缝预留 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（或至少三个踏步），但要注意接

11、缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。如下图所示：3）除样板展示区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选F 一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验 收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于 样板质量。2、大面积施工控制要点旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁 站监督（工程部会不定期进行巡查）。顶板已浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如使用钢管跳板 搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派 专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复。振捣：1）浇筑振捣一定要到位，并且符合要求：严格控制振捣时间，一般在2

12、0秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实, 外露面层平整。2 ）振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm ;3 ）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量中30振捣棒。施工缝设置与处理: 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下 列规定:A、柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行

13、于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。G、墙、柱等层间已施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早， 统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露 出磴石子，并最终清理干净，保证接茬质量。厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞，上口统一要求为不大于300*300mm ,下口为250*250mm ;放线孔上口尺寸为不大于 200*200mm

14、,下口为 150*150mmo冬施：冬季施工要做好保温措施，控制好混凝土的浇筑温度及混凝土 结构的内外温差，以保证混凝土结构的质量，从而在实测时才能保证混 凝土强度全部符合要求。（1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模 前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不 得低于2T ,保证混凝土的入模温度不得低于5;开始养护时的温度 不得低于5。*2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5T时应采取加 热措施养护。混凝土测温如下图所示）（三）混凝土收面及养护3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。（二）钢筋加工控制要点

15、1、钢筋加工样板展示区: 1）钢筋制作样板，包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。钢筋切断：A、确保下料长度准确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩,弯后平直段长度2B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度210d且275mm（无抗震要求时不小于5d）;1）混凝土浇筑完成振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有轻微 脚印为准），对混凝土表面进行二次压光（或拉毛），二次压光后再覆 盖塑料薄膜。2 ）混凝土强度达到1.2N/mm2 （以

16、铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,线工不准提前施工）3 ）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要 求施工单位做好混凝土养护记录混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ;4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制 用水相同；5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并 应保持塑料布内有凝结水。C、钢筋末端做90。弯钩，弯后平直段长度212d （或满足设计要求）。丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长

17、度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。2 ）钢筋绑扎必须满绑,严禁跳绑、漏绑；直径的钢筋必须采用 绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求於浇筑前预留插筋, 严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接 绑扎连接：搭接长度满足规范要求（L2Lae , Lae长度：三级钢，一 级抗震，C30 : 40d , C35 : 37d , C40 : 33d ）,且绑扎不少于三道。机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。焊接连接:A、四周焊包均匀凸出钢筋表面24mm ;C、B、钢筋头无烧伤缺陷；轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm02、钢筋批量加工控制要

18、点:1）核对钢筋加工下料单检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求 是否一致。2）钢筋除锈钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。3）钢筋调直钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）4 ）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。（三）钢筋安装控制要点1、钢筋绑扎样板区的控制要点 1）钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板剪力墙钢筋绑扎样板A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度:三级钢，一级抗震,C30 :40d ,C35 :37d ,C40 :33d ）,错开500mm ;在非加强部位，搭

19、接率可以达到100%，但搭接长度不小于 1.2Lae ;B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差410mm ;C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设 置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使 用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F 卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固,塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过5mm

20、。柱钢筋绑扎样板A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合F列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d （ d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要 将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全 部为部5。B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离2 35d且2 500mm ,机械连接位置错开距离235d。C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。D、在柱箍筋上放置塑料垫块。梁钢筋绑扎样板A、直

21、锚长度不小于Lae ;B、弯锚时水平段不小于0.4Lae ,弯锚弯曲段不小于15d ,锚至框架柱 内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距W200mm ;筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距 离小于50mm ;E、梁钢筋双排设置时,上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。顶板钢筋绑扎样板A、上下排钢筋的间距符合设计要求；B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm ;C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d ,且至少到梁中线；D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与 5d较大者，且至少过墙中线，另外上

22、层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d ;E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下 层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm ;F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。架立筋采用14钢筋穿15PVC管作为辅助架立筋（间距 400-600mm ）,将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使 负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体（如图），从而构成 刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混 凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，同时在辅助架力筋两端焊接10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度 （如开间较大，考

23、虑架立筋起拱）楼梯钢筋绑扎样板A、上下排钢筋间距符合设计要求;B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La （考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La ）,且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平 直段长度不少于15dC、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d ,且至少伸过梁中线;D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为l/4Ln （ Ln为梯板长度）。2、钢筋绑扎样板段的控制要点求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度,跨度为相邻梁跨 度较大者。2 ）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋, 附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于Lao3、大面积施工的控制要点钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。U!）钢筋成品保护控制要点1、钢筋加工完成后的成品保护对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染才安规格分类码放整齐, 待运至施工现场使用。2、绑扎过程中的成品保护墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模 板支设前整改完毕。3、混凝土浇筑时的成品保护浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土 浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。