新建公厕工程施工设计方案12.docx

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1、第三节公厕施工方案1.1 土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械 相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸， 施工时应去除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不 小于0.96,当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0. 96, 换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M 时，垫层每边按23度外扩。L2基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作 面取为1M,集水、井和明沟设置于根基底板外，集水井间距为 3040M,视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M,其深度低于挖 士面0.8M,井壁用竹木

2、简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在 抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑 壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。1.3 验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。 其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进展拍 底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基 槽验收完毕，应随即填写?地基验槽记录？，并经设计和监理、施工 单位三方签字后，作为技术资料收集保存。1.4 素混凝土垫层: 方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上 九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。4涂料施工工艺4.1、 工序安排：基层处

3、理一一批腻子一一打砂纸一一刷漆4.2、 操作要点：4.2.1 ,基层外表处理，油漆施工的基层外表必须坚实，无酥松、 脱皮、起砂、粉化等现象，除去外表的油污、灰尘、泥土、基层外表 要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。4. 2. 2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实结实、平整光洁， 为涂饰质量做好根基。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其枯燥后进展， 以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。4. 2. 3.用砂纸对被涂面进展研磨，根据不同要求和研磨目的，分 三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好, 被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。4. 2. 4.涂饰乳胶漆时动作要快

4、，相互间要配合好，刷均，特别是 接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。5地砖、磁砖饰面工程5.1、地砖、磁砖饰面操作工序5. 1.1、粘接剂法原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝5. 1.2.水泥砂浆法原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1： 3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝5.2、 操作工艺5.2. 1、地砖铺贴操作工艺：(1)、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。(2)、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。(3)、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方 向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。(4)、刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿

5、润，随 刷随铺水灰比为0. 5左右的素水泥浆。(5)、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采 用1： 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层 厚度宜高出大理石底面标高水平线34毫米)砂浆从里往外推铺刮平 拍卖。(6)、铺地砖(墙面砖)：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应 将板预先浸湿阴干后备用，先进展试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击, 振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上外表与板 块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前， 先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺 地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，

6、根据水平线用 铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。(7)、擦缝：在铺设后进展灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择一样颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1: 1稀水泥浆，用壶徐徐灌入 地砖之间 缝隙（分几次进展），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内 喂灰灌浆1-2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时 将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。5.3、 墙面砖铺贴操作工艺：5.3.1、 准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。5.3.2、 弹线并进展基层处理和吊垂直、套方、找规矩。5. 3.3、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水 重10%的107胶）,随刷随打底，

7、底灰采用1： 3水泥砂浆，厚度约12MM, 分二遍操作，第一遍药5MM,第二遍约7MM,待底灰压实刮平后，将底 子灰外表划毛。5.3.4、 待底子灰凝固后进展分块弹线，随时将块材抹上厚度为 23MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进展镶贴。用木锤轻敲， 用靠尺找平找直。5. 4、质量标准:5.4.1、 保证工程：铺地砖（墙面传）的品种、规格、质量必须符 合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须结实，无空鼓。5.4.2、 地砖（墙面砖）外表清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一 致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。5.4.3、 允许偏差工程:外表、平整度：小于1MM,用2M尺才楔

8、形塞尺检查；缝格平直：小于2MM拉5M线，缺乏5M拉通线和尺量检查；接缝上下差：小于0.5MM,尺量和楔形塞尺检查；板块间隙宽度：小于1MM,尺量检查6屋面防水工程6.1施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷 尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、 基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。6. 2施工顺序：清理基层一平面涂布底胶一平面防水层施工一平面 部位铺贴油毡隔离层一平面部位做砂浆保护层一修补外表一立面涂布 底胶和防水层施工。6. 3基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、 起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。 基层必须枯燥

9、，含水率不能大于9%,否者不能施工。具体测量含水率 方法，可以在基层外表放一块油毡或玻璃，35h后看其下面有无水 珠，如 基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹 成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一 层油毡。6. 4施工要求：在枯燥的地下室和立壁的基层外表上涂刷JG-型橡 胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，枯燥12h （根据气温而定，以 不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡 和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材外表熔化后，随 即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。 在油毡还未冷却前，用抹子把边

10、封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封 好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。6.5质量要求及安全本卷须知6. 5.1防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质 量证明文件和现场取样进展检测的试验报告以及其他有关质量的证明 文件。7. 5. 2施工前要认真的将地下室外表及立壁的水泥砂浆余渣、尘土 和杂物铲除干净。8. 5. 3SBS防水卷材应放在枯燥通风的室内，严禁与水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。9. 5.4在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损 伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时.，应立即修补，确保防水质 量。10. 5. 5施工完成后，应及时做好

11、隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂 浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。11. 5. 6现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工 完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。12. .7遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部 位增加一层卷材。6. 5. 8防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落 和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹 坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工 时，可参加少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但参加量不得大于甲料的0. 5%o当涂膜固化太慢影响下道工序时，可参加少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但

12、参加量不得大于甲料的0.3%。假设刮涂第一度涂层5卜以上仍有发黏现象时，可在第二度 涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。7墙柱面工程7.1基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附 着物，洒水润湿。7. 2门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面20nmi厚，在墙湿润的情况 下抹底层灰，对碎墙面外表先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。 待底层灰稍干后，再抹中层灰，假设抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般 每层抹灰控制在7-9nim左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直, 用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直， 发现问题及时修补处理。施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标

13、尺往基坑下引测到 基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高一样(塌饼间距1.5M),然 后进展素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用括尺括平， 木抹抹平，并加强保养。根基施工应注意以下儿点：(1)、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。(2)、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。(3)、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单 位及监理工程师参加签证。(4)、土方开挖后，尽快进展下道工序施工，以保证基坑不被积 水浸泡和扰动。1.5、 钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌， 研究与有关工种的配合，确定施工方法。(1) 0.000以下钢筋根

14、基钢筋：根基钢筋采用对焊连接。根基钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点 扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形，以免网 片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%, 且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径)以上。上下层钢筋网片 要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m,采用 钢管支撑。(2) 0.000以上钢筋工程:1.5. K柱子钢筋绑扎(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少 于3个，绑扣要向里。(2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。(3)绑扎接头的位置应相互错

15、开，在受力钢筋直径30倍区段范 围内(且不少于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25乐 受压区不得超过50虬(4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好 的箍筋往上移动，同上往下进展，宜采用缠扣绑扎。(5)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角局部的相交点成梅花式交织绑扎，箍筋的接头(即弯沟 叠合处)应沿柱子竖向交织布置。(3) .2、钢筋工程质量保证措施(1)选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道， 保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工 标准进展复试，杜绝不合格的材料进入施

16、工现场。(2)钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌说 明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使 用，并进展不合格品标识，立即组织退货。(3)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计标准计算下料 长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。(4)现浇柱与根基连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个 柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要结实，以免造成柱轴线偏移。(5)焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式 焊接前必须根据施工条件进展试焊，合格前方可施焊，并且在每批 焊接件中按标准抽取试件进展试验。(6)钢筋绑扎前应核对成品钢筋

17、的型号、直径、形状、尺寸和 数量等是否与实际相符。(7)对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进展隐蔽工程验收 悬挑构造的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。 在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正 确位置。1.6、 模板工程(1)根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用 九合板。(2)安装柱模时先在根基面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线, 固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清 扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。(3)柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经历收后，才能立模 板，设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和

18、平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于 800mm,采用钢管及十字扣件拉紧。(4)模板支好后，先由班组长进展自检。自检完毕由质量员负 责进展模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑结实度的复核, 并作好书面记录、签证。(5)模板每周转一次均应铲除外表剩余混凝土，涂刷脱模油前 方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进展修整。(6)模板撤除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土 强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏方可撤除。1.7、 混凝土工程本工程采用自拌混凝土。1.8、 1施工准备1.7. 1.1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进展 检查。模板应检查

19、尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确，支 撑系统是否结实，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢 筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋 件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否去除干净，并做好隐蔽工程 验收记录。1.7. 1.2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并 立有标识牌，防止水泥受潮，为了防止贮存时间过长而结块降低强度, 做到先到先用。1.7. 1.3、砂、石的选用要符合设计及标准要求，并应有产品合格证和质量检验报告。1.7. 1.4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨 台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的 顺

20、利进展，确保混凝土质量。1.7. 1.5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同 混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较 密处可用细石混凝土浇筑。1.7. 1.6、混凝土浇捣前对各部位必须进展现场交底，主要为浇 捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。1.7.1. 7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及 各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯 具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。1.7. 1.8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情 况。U)混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致

21、。 振捣时振捣棒应距沿口 30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞 口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。1. 7. 2混凝土浇捣的主要方法及要领1.7.2,柱子混凝土浇筑：(1)柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm与混凝土配比一样的 减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚 度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时 检查模板。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m 时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得 超过2m,并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。(3)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或

22、 主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应 在柱混凝土浇筑完毕后停歇ri.5Il,使其获得初步沉实，再继续浇筑。1.8、砖砌体砌筑工程：本工程根基将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用 KP1多孔病，M5混合砂浆砌筑。成的品种、规格必须符合设计要求， 并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有 良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进展盘角， 盘角不得超过五皮砖，并进展吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角 时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为812MM,中间按头

23、角砖拉 通线砌筑。L9天棚工程1. 9. 1 天棚抹灰(1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直 的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上 记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜 超过7mmo(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素 水泥浆一遍，紧接着抹1： 1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养 护2-3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿外表, 接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层， 先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天

24、棚的阴阳角处，应用 阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩 面灰。1.9.2.油漆工程1）工艺流程：基层处理一刮腻子一刷第一遍油漆一刮腻子一磨 砂纸一第二遍油漆一磨砂纸一刷最后一遍调和漆。2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层外表上浮土， 灰浆等清扫干净。基层外表的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子 刮抹平整重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10, 底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜， 待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将外表上的粉末 擦干净。3）刮腻子：用刮板在基层外表

25、上满刮一遍腻子（配合比同上）， 要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂 纸打磨，注意保护棱角，要求到达外表光滑、线角平直、整齐一致。4刷第一遍油漆：经过搅拌后过梦，秋季宜加适量催干剂。油 的稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹 必须通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻 子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好 后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆 磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应清扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干 净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂 刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。1.10轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺作业条件：在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面 粉刷己完成，开场吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时, 必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。2、工序安排：放线一一打孔一一轻钢龙骨安装一一覆面板安装一一校水平一 一罩面板安装3、操作要点：作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆