干成孔旋挖灌注桩施工工艺.docx

《干成孔旋挖灌注桩施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干成孔旋挖灌注桩施工工艺.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、干成孔旋挖灌注桩施工工艺 钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度, 应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、 卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头, 其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。1.1.6. 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理1.1.6.1. 钻孔偏斜1 偏斜原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进, 钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一

2、方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。2、预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应 在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的 提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。护筒埋设牢固，位置准确。1.1 62.掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。（1）掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。1 .干成孔旋挖灌注桩成

3、孔根据地勘报告施工现场无揭露地下水，据区域地质资料，场区地下水埋藏较深，地下 水主要赋存于深部基岩裂隙中，赋水性较弱，桩基施工拟采用干成孔旋挖灌注桩。1.1.1. 施工准备1、按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施 等；2、施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基 准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。3、做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差 W 2cm;4、做好设备的安装，检查及调试工作；5、原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范 要求，做好材料复试；6、

4、开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；7、对于遇到人防等较大地下障碍物时，因即时汇报甲方协商解决；1.1.2. 技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和 有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量 计划和操作性强、技术含量高的专项方案。根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动 力需用计划等。1.1.3. 旋挖成孔施工工艺流程工艺选择：本工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式。干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直 接将

5、其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往 复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。混凝土采用商品碎，钢筋笼一次绑扎成型、整 体吊装，导管灌注混凝土。工艺流程：钻机就位开孔一设置护筒一旋挖钻进一清孔一放钢筋笼一插入混凝土导管一混凝土 浇筑一拔出导管一拔出护筒一弃土外运。1、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时, 应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求 内。2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。3、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于

6、钻头直径200mm，护筒位置应埋设正确稳定, 护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用 粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机 体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正 确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制 护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。4、钻进成孔当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢 旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 58m段旋挖过程

7、中要注意通过控 制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺 时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻 头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始 钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证 孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头 与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm / min ； 200Mpa压力下，进尺 速度为30cm/min； 260Mpa压力下，

8、进尺速度为50cm / min。5、清孔钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，起 钻后仍需对孔底虚土进行清理。6、施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔灌注桩钻孔施工记录，主要填写内容为：钻 孔灌注桩钻孔施工记录由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻 进速度的变化认真做好记录。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境; 钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的 差值）。钻孔灌注桩施1二记求工程名称云更宏含新型材料有限公司主产区一期左基 工屋桩号#钻机ifi号施工单住四川志德岩土工程有限贲任

9、公司设计桩顶标KT r护博标高ifix部位应急备用阳极 俎装车间和槽 大倏车闰A、D玷 线桩径0.8 n设计桩底标高,工设计孔深F不与J J W检查项目r检查内容钻孔质量检查七收/ J W时同京云深度累计9R虻层情况描述会注1月 日FmFUI2月 日,m amFE UI3月 日.EFn4月BLK5月 日,E工6月 日FEa入岩深度技术员：终孔深度费岩深度技术员：FE更遑工程防：EF一克理工程储：业主H程灯：业主H程防：2钢第茏女 装建蔽及 二r松查 受收钢筠建长度笼顶设计标蔓吊酹长度笼顶水平倏差孔口搭接长度rcmFn技术员：若前孔深:三去苧度导管长度是否放置隔水 塞且逞工程1力：*业主工程回：

10、32浇装枪 查蛉收导管比篁St塌落度H洸装时间年 月 日:-:方注责任人：检查时间孔外管长孔内管长程面深度号管埋深拆管长度任方量E uFkFL UwAmF二3FEHlFm,U1FFE,fyv.LLFQFfWrzF n二a3EEQsz,c二二E二Z5k-二F工FQ计算2量实际三盘充盈系政技术员：密理工程行：业主工程灯：7、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，再直接用测绳及测孔器测；若 孔内存在地下水，则采用灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格 时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用

11、探孔器检测孔径，钻杆垂 线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度W50mm,桩位误差不大于50mmo用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度 等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢 筋笼重新进行清孔处理。8、钢筋笼施工（1）经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。（2）钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋 清污

12、处理。（3）焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。（4）钢筋笼制作允许偏差主筋间距 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距 20mm钢筋笼直径土 10mm钢筋笼长度 50mm（5）钢筋笼钢筋笼主筋采用搭接焊接连接。（6）钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。（7）钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为 50mm,笼中心与桩孔中心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保 护层允许偏差为10mm。（8）钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插

13、入孔 壁或在导管提升时卡挂导管。（9）桩保护层厚度为50mm,为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求，制作钢筋笼时, 采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处，并 均匀布置，确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置，保护层满足设计要求。（10）钢筋笼运输：因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面，运输距离约200米。(11)吊放设备：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖 桩机的特点，拟采用25M汽车吊。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。 钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土

14、输 送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。9、灌注混凝土施工(1)灌注导管连接导管采用壁厚6=3mm,直径中300导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不 小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止 漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导 管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞 和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为 宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌 注导管上，防止贮

15、料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于L5m3,确保初灌碎的 埋管深度不小于800mmo(2)灌注混凝土成桩配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时, 导管底部至孔底的距离宜为3050cm,使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必 须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5m以上,以确保设计桩 顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为26m,严禁导管提出混凝土面，应设专 人测导管埋深及管内外混凝土液面高差，根据建筑桩基技术规范条，浇筑桩顶 以下5m范围内混凝土时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不得大于L5m。(3)监理、业主配合实

16、时验收由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋 笼后浇筑碎，碎必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲 方、监理在成孔后及时收方、验孔。1.1.4. 质量验收标准1、桩的质量检测1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央 部分稍凸的形状。3） 施 工 应 保 证 施 工 质 量单桩竖向抗压承载力一次检测达到设计值，桩基完整检测I类桩比例不小于90%,无n、I V类桩。4）成孔后质量标准见下表:项次检查项目规定值或容许

17、偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内位强度检验评定标准GB/T 50107-20102孔的中 心位置群桩（mm)100每根桩用经纬仪检查 纵横方向排架桩(mm)503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于100 mm每根桩清孔后和灌注 前用测绳量7清孔后泥浆相对密 度从桩孔顶、中、底部 分别取样按JTJ041- 2000 附录 C-1 或 C-2指标粘度17-20Pas项次检验项目规定值或允 许偏差检验频率和方法根数 (mm)与设计相符1主筋直径 (mm)与设计相符每构件检查2-5个断 面，用尺

18、量间距 (mm)20焊接长度 (mm)、5d以300个同类型接头为 工批不足300个作为1批2骨架筋长度 (mm)10按骨架总数30%抽查外径 (mm)53箍筋间距(mm)+0, -20每构件检查5-10个间距4保护层厚度 (mm)10每构件沿模板周边检 查8处1.1.5. 质量保证措施1、护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止 跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。2、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。 导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为 好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。3、浇筑

19、混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振 捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保 混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混 全,则实际桩顶标高应比设计标高高0.5nT1.0m,最后机械破桩头处理。4、砂浇筑过程中必须做好施工记录，确保税充盈系数不得小于1.1,不宜大于1.15, 如大于1.15要查找原因，并及时向监理、甲方进行报告原因，做好相关记录及签证。5、其它注意事项成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应 停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先