跨大沙河河堤连续梁钢筋施工作业指导书.docx

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1、1合用范围12作业准备13技术要求24施工程序与工艺流程35施工要求36劳动组织108设备机具配置1.29质量控制及检验1210安全及环保要求.13钢筋施工作业指导书1合用范围本作业指导书合用于太焦铁路悬臂浇筑预应力混凝土连续梁钢筋施工(大沙河特大桥跨大沙河河堤连续梁(40+64+40) m)o2作业准备1.内业准备泄水孔四周用螺旋筋进行加固。电缆槽内积水通过防撞墙预留泄水孔 流到防撞墙内侧泄水孔。(4)检查孔、通信和信号过轨预留孔根据维修养护需要，在0#块底板设置直径为0.8m的进人洞。在施工时，为 保证通信、信号电缆过轨需要，根据设计要求在梁端电缆槽内设置预留孔， 预留孔采用外径为110m

2、m的PVC管，预留孔增设螺旋钢筋.(5)接地钢筋根据通信、信号、电力等专业要求，在梁端预埋接地钢筋，并在桥面 板及梁底预留连接螺母，作为箱梁的综合接地措施.用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或者附近的梁体非预 应力结构钢筋。用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接 焊处理。搭接焊长度单面焊200mm ,双面焊100mm ,焊接厚度不小于4。 8mm,焊缝宽度不小于12。8mm。接地端子材质符合要求,每一个接地端预埋接地端子，接地端子顶面高 于梁面6cm ,保证防水保护层施工接收后接地端子顶面露出混凝土表面。6劳动组织lo施工作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确 定

3、，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由工区 统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少 窝工和施工人员浪费现象.作业班组人员配备表序号职务数量备注1施工负责人12技术负责人13质检员14安全员25技术员26材料员17工班长18试验员29领工员210电焊工1011司机212钢筋工、普工35所有管理人员、技术人员及作业人员必须经安全质量部培训并考试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。7材料要求钢筋性能必须符合钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋（GB1499。 22022）、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋（GB1499.12022）的规定。同 时对HPB

4、300和HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。混凝土垫块的抗压强度和耐久性不低于结构本体混凝土的标准.钢筋 焊接使用焊材质量符合国家现行标准的有规定，型号根据设计要求确定。 钢筋、垫块及预件根据施工节段安排场，满足现场施工进度要求。8设备机具配置序号名称数量备注1钢筋弯曲机2台2钢筋切断机2台3钢筋调直机1台4电焊机8台5吊车2台6塔吊2台9质量控制及检验1.钢筋进场验收:(1)钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。(2)钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或 者片状老锈者不得验收。(3)钢筋送检和检验按国家现行标准执行，经检验合格后才干使用。

5、20对钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符 合规范要求，角度是否正确,尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与 工号技术人员取得联系并及时更正。3O钢筋切断时在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或者严重的 弯头等情况时必须将该段切除。钢筋的断口不得有马蹄形或者弯起等现 象。4.根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。 无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接。-12-5o质量检验(1)各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。(2)各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行 检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒

6、绝接收，并作好记 录。(3)专职质检员，每天进行抽检，并作好记录.(4)对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行，并作好专检 记录，并做到不合格的半成品不出厂。10安全及环保要求10安全要求(1)拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结子坚固，拉筋沿线规定区域 内禁止行人.(2)多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不 得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(3)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。(4)绑扎高处钢筋时应搭设外挂架或者安全网，绑扎时应挂好安全带。(5)在操作平台上堆放钢筋或者物料应牢靠，操作工具不用时，必须 装在工具袋内，以防坠物伤人.(6

7、)使用钢筋切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程， 先检查后使用，使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、 紧固、防腐)。(7)切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不许任意拖拉；切短筋时，须用套管或者钳子夹料，不得用手直接扶料。机械 运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。在钢筋摆动范围内不 许有人。(8)调直机不许堆放物件.禁止带手套操作，滚筒应保持相应的安全 距离，不许在机械运转中调整滚筒。(9)焊机有下列情况之一时，禁止开机操作：作业点防雨措施不良，地面潮湿；焊机无可靠的接地(零)装置或者导线绝缘不良；作业棚内有易燃易爆物。(10)绑筋时，扎紧

8、后的铁丝头应向内弯，暂时改变弯钩，操作工不得 用力过猛。高处扎筋，必须站在脚手架上作业,不得站在钢筋上作业和攀爬 钢筋上下。2.环保要求(1)暂时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周 围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或者整理复耕, 重视暂时施工用地的复垦。(2)加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪 声达到环境保护标准。合理布置生产和生活区域。进入施工现场的机械车 辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。作业场地及运输车辆应及 时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。合理分布动力机械的工作场所， 尽量避免同一地点运行较多的动力机械设备.(3)

9、生产和生活垃圾要分别集中堆放。施工中产生的废弃物运浮现场 -14.并进行掩埋处理。对于施工中废弃物及时采集清理，搞好环境卫生，保护 自然环境与景观.编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、悬臂浇 筑施工安全保证措施及应急预案后，应在开工前及时组织技术人员认真学 习，同时要求技术员子细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题， 熟悉规范和技术标准.对施工人员进行技术交底.对参加施工人员进行上岗 前技术培训，实行考核制度，持证上岗。2 .外业技术准备开工之前确保钢筋存放区、加工区所有设备、工装等均已经准备就绪； 钢筋原材料进场后分类存放，明确标识，避免用错。3 .现场准备场地平整，包

10、括施工便道、原料堆放区、材料加工区及生活房屋，配 齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4 .人员准备预应力连续梁悬臂施工人员包括施工负责人、技术主管、安全员、技 术员、质检员、试验员、材料员、工班长、焊工、电工、司机、辅助工人 等人员，组织技术人员、领工员参加各项培训并进行考核.5 技术要求lo钢筋加工后，其表面伤痕不应超过验标要求。2o钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关验标 允许的范围内。3o钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时， 所有受压的光圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。4 .钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图

11、的规定。5 .加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚 内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖，下放垫木,避免遭受锈蚀 和污染。4施工程序与工艺流程见工艺流程图5施工要求lo钢筋制作总体要求(1)梁体钢筋在钢筋加工场集中加工，运输方便。(2 )钢筋进场后应进行质量检验，作为本批钢筋的使用依据。钢筋施工工艺流程图(3)钢筋在下料时，按照规范要求，充分考虑焊接接头的位置，同一截面内接头不得大于50%。钢筋在制作与安装时，钢筋的数量、规格、尺 寸必须符合设计及规范要求。钢筋加工制作误差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸32o钢

12、筋加工流程(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用铁锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等均清除干净。钢筋的除锈：钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行.如 果除锈后钢筋表面仍有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用。带 有蜂窝状锈迹钢筋也不得使用.(2)钢筋切割钢筋切断数量表类另IJ 0切直径(mm ) 6 891213 1617 2021 25光圆钢筋一次可切断根数54321带肋钢筋一次可切断根数54321钢筋的断口不得有马蹄形或者起弯等现象。钢筋的长度力求准确，其下料长度允许偏差10mm o盘条光圆钢筋在加工弯制前先调直.在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，即将住手工作并及时向主管工 艺技术人员反映，

13、妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；(3)钢筋弯制钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯 曲点位置划线。划线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法 是从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 Oo 5d (d为钢筋直径)；划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对 称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根 钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，彻底符合后或者符合限差要求后，再成 批生产。施工图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者, 其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成

14、180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲 直径dmN2。5d,钩端留有N3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋(HRB400)的末端采用直角形弯钩，钩端的直线 段长度Nd,弯钩的弯曲半径dm23。5d。弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍 (HPB235 )或者 14倍(HRB400 ).使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90。的弯钩;弯钩的弯 曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部份 的长度不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋弯制时先试弯一根,检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如 发现钢材脆断、过硬、回弹或者对焊处开裂等现象及时住手制作并向主管 技术人员反映，

15、查清原因后方可使用.预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm,其中，水平 筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。 网眼尺寸误差W2mm.(4)钢筋制作质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径 的2。5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，对HRB400钢筋不能弯过头再回弯；钢筋成型标准序号项 R标准1标准弯钩内径2.5CHPB235 , 180。)、7d(HRB400 , 90)2标准弯钩平直部份3d(HPB235) fl(HRB400)3长度尺寸误差10mm4弯起钢筋的弯起位置误差20mm5箍筋内边距离

16、尺寸差3mm6 4冈筋标准弯钩外型与大样偏差0, +3mm7成型筋外观平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或者 片30钢筋安装钢筋加工成品由平板车运送到施工地点。在梁体底、侧模、翼板底模 安装完成后，可安装钢筋。钢筋采用吊车吊装，从底板向上部挨次绑扎。连续梁顶板上网钢筋净保护层为30mm ,其余部位净保护层为35mm , 在最外侧钢筋设置混凝土垫块，垫块按4个/H12,绑扎垫块和钢筋的铁丝头 不得伸入保护层内。垫块材料宜采用细石混凝土，不得采用砂浆垫块，其 标号不低于梁体混凝土标号.保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度 的准确性。普通钢筋以梁体中心线为对称线沿径向根据曲率进行相应调整，纵向

17、 钢筋曲线外侧加长内侧缩短，横向钢筋沿径向布置。钢筋骨架采用双面焊，每一个焊缝长度N5d,d为钢筋直径。当绑扎完底 板及腹板钢筋后，可安装内模.内模调试好后，进行顶板钢筋的绑扎。当梁 体钢筋与预应力筋管道有冲突时可适当挪移梁体钢筋或者进行适当弯折。 绑扎铁丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧,不得伸入保护层内。在施工时梁 体预留孔（泄水孔、通风孔等）处全部安装相应的螺旋钢筋，桥面泄水孔 处梁体钢筋适当挪移，并增设螺旋筋和斜置的井字型钢筋进行加强；施工 中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架 立筋数量或者增设W形或者矩形的架立钢筋等措施。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方

18、法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端中间各1处2分布钢筋间距20尺量连续3处2箍筋间距103 ：经起点位置（加工偏差20mm 包含在30尺量4钢筋内保）护层+ 10,0尺量两端中间各2处在钢筋绑扎时，根据预应力孔道安装位置进行孔道波纹管安装。钢束 管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋坚固焊接在钢筋骨架上，管道位置和 钢筋骨架钢筋相碰时，挪移钢筋；纵向预应力防崩钢筋的间距正常情况下 按50cm、在管道转折点加密间距为37.5cm ,横向预应力定位钢筋直线段 不能大于50cm,距离梁端间距50cm；并按照要求设置保证管道位置准确, 锚下应采用钢筋网片加强。锚具垫板及喇叭口尺寸

19、正确，喇叭口中心线与 锚具垫板必须垂直，喇叭口和波纹管的衔接要平顺、不得漏浆，防止阻塞 孔道。4.预埋件的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐 全、位置准确，各种预埋孔全部设置螺旋钢筋.(1)桥面预埋件防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础、接地钢筋、套筒等，在相应 位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁 体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误.(2)通风孔在箱梁两侧腹板上设置直径100mm的通风孔两层，通风孔距翼缘板 顶部距离、间距必须符合图纸要求。若通风孔与预应力管道位置干扰，适 当挪移通风孔位置，并保证与预应力钢筋的净保护层大于1倍预应力钢筋 管道直径，在通风孔处增设螺旋筋。通风孔采用矶00mm的PVC管成孔，在 梁体脱开腹板模板后疏通.泄水孔