施工组织设计机械公司车间工程施工组织设计方案.docx

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1、宜兴市万来达机械有限公司车间工程施工组织设计江苏宏厦集团公司二0 年H一月编制单位:编制人：审核人：批准人：编制日期:2、根据总的进度节点，作好材料和设备采购计划，在正式采购之 前，做好报审手续，做到不合业主设计要求或劣质产品不得进入现场。3、对于材料和设备进场，在施工现场平面布置时，就要有充分的 考虑，包括运输的通道、存放点、装卸吊装方案，如有必要时，要搭 设临时围护棚，并有专人看管。3. 5资金投入和使用计划1、根据总的进度计划，做好资金流量计划供业主参考，如有特别 大的变动，及时调正。2、根据本工程的资金使用情况，我司计划设项目专用帐户，做到 专款专用O3. 6总进度计划的细化和特殊部位

2、的施工在工程正式开工以前，我司计划在满足业主总的进度节点的前提 下，对其中的各分项实行细化安排，并会同现场监理工程师和业主代 表一起讨论、调整，做到切实可行。第四章施工现场总平面布置4.1施工现场平面布置原则 1、严格按照文明标化工地的标准进行现场布置，施工现场争创无锡市文明标化达标工地标准。2、所有材料、人员均按业主指定的施工通道和出入口进出，扩建 区域与生产区域之间使用彩钢板进行临时围档。3、根据业主提供的场地，搭建符合要求的办公用房、施工辅助用 房、职工现场生活用房等。4、现场临时水电在四周布置，结合各区域的相对位置，在扩建区域外侧布置临时施工用电、施工用水管线，临时下水管道。4. 2工

3、地临时设施布置见下表项 目规格办公区业主、监理办公室20 m2乙方办公室20 m2厕所20 m2生活区宿舍140 m2食堂及伙房110 m2浴厕40 m2附属施工位标准养护室10 m2机修工具间10 m2材料仓库30 m2各类材料加工棚100 m2总配电房10 m2水泥库60 m24. 3施工准备阶段施工平面布置1、按总平面图完成办公用房、施工辅助用房、生活用房的搭设。办公用房搭设一幢单层彩钢板活动房；生活区域：搭设二幢二层活动 房作为职工生活用房，一幢食堂和伙房、浴室和厕所放置与活动房底层端部。2、合理布置钢筋、模板、安装材料堆放区域，布置好各类加工机 械设备位置。3、生活区域单独设临时围档

4、搭设布置。4. 4结构施工阶段施工平面办公区域一侧，在二层结构施工完，搭设一台井架，用于垂直运 输。4. 5全场供水、供电及排水管线布置工程所须的临时供水、供电管线，在外侧布置，并合理连接，将 各支线通向各类库房、搅拌站、钢筋加工场、木工加工场等。1、供水：利用业主提供的水源结点，安装计量表具。用水管道管 径采用力50镀锌钢管，并在各自需要用水部位留出水龙头。2、供电：a.临时供电线路布置：沿扩建区域外侧布设输电干线，并间隔 一定距离设置分配电柜，再引入用电设备的配电箱，确保各类施工机 械正常用电。对于穿越施工道路、必须将电缆外套6 100钢管加以妥善 保护，确保用电安全。b.现场施工用电采用

5、三相五线制。3、排水：a.施工区域内的所有施工污水、雨水必须有组织排放，在扩建 建筑物四周用标准砖砌筑一条400X300 （高X宽）明排水沟，每隔50 米左右设置一砖砌窖井，排水沟上盖焊接钢筋网片盖板。b.施工现场主出入口处，设置下沉式洗车台和沉淀池，废水经 沉淀后，排入指定排水口。c.排水管线做到定时定人疏通清理。窖井及二级过滤沉淀池每 周1次。4. 6现场平面总布置图第五章本工程重点、难点及针对性措施本工程在施工过程中，我司认为主要存在以下几个重点难点：5.1文明施工5. 2交叉吊装施工5. 3安全施工5. 4季节性施工措施5. 4. 1雨季施工1 .雨季施工前，我司将根据现场和工程进展情

6、况制定雨季阶段性 计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。2 .雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证 排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足 够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3 .砂浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已 情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄 膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留 置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇税。4 .雨季必须连续施工的碎工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨 物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工采取覆 盖及调整性坍落

7、度等方法。加强计量工作，及时准确地测定砂、石含 水量，从而准确地调整施工配合比，确保碎施工质量。5 .雨季前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、 临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及 时整改。并对上述施工机械、设备等做好防雷、放漏电措施。6 .雨前、雨中、雨后几个接地的监控措施：a.雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱， 户外使用的电气设备要及时移至室内或结构内，来不及移走的设备应 将其底部垫高，并用盖布遮盖严密，以防遭雨淋。b.雨中，重点检查作业人员安全防护用品的佩戴情况，现场维修电工要加强巡视，发现问题及时解决和处理。C.雨后，及时清除室外

8、电箱、设备周围的积水，加强对线路可 靠性的检查，确认无误后方可送电，并做好检查记录。7 .对施工现场的临时措施，在台风来临前采取适当加固措施。8 .遇六级以上强风时，停止一切起重工作和高空作业。5. 4. 2冬季施工措施1 .硅内应合理掺用缓凝剂以延长硅的凝结时间，商品验的输送泵 管应覆盖草包并浇水。碎浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出 现收水裂缝。碎浇捣时，应排足收头人员，避免收头不及时而出现收 水裂缝及表面不平整等质量通病。2 .对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外 掺剂调节碎初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。3 .砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应

9、当天拌制当天使用, 以增加粘结力，确保砖墙的质量。5. 5工程的管理本工程是集合混凝土结构、安装等多项工作在一起的综合楼工程, 在施工中的管理工作十分复杂，尤其是各项工作的搭接直接影响到整 个工程的工期，为此我司将组织强大的项目班组，对工程进行全程管 理。第六章施工技术方案5.1 工程施工测量为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计要求，并达到优 良标准，现对平面控制、垂直度控制，标高及高程控制等要求如下：工程测量为二级施工，三级管理，即项目工长负责平面几何尺寸 丈量及建筑物高程传递，项目部技术员负责平面定位放线控制测量及BM点标高测量，公司负责平面位置、垂直度设控验收。本工程配备的主要测量

10、仪器J2经纬仪1台一测回水平方向误差2”一测回垂直方向误差t6”S2水准仪一台1台每公里测距误差+2nnn S3水准仪一台1台每公里测距误差+3mm 50米钢尺Q公J 口/6. 1.2平面测量控制网结构施工：a.基础承台施工完毕，必须对施工现场测量控制点进行全面复 核，复核无误后，将轴线引测至基础承台表面，进行复核，并做好记 录。b.楼层轴线施测，把下层轴线用经纬仪垂直引测至楼层平台板 表面，然后根据施工图放出相应的轴线和墙柱等截面尺寸线。6. 1.3高程测量1 .临时水准点的设置根据业主提供的高程基准点，使用精度水准仪，在不受施工影响 处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准点，并不定时

11、进行 复核校正。2 .高程的引测利用水准仪，将高程基准点标高，通过直接或转点的方法，将高程引测需要位置，楼层标高引测，在底层外围框架上设置高程垂直引 测控制点，然后用钢卷尺进行垂直引测。6. 1. 4沉降观测沉降观测是建筑施工一项重要的内容。现根据工程测量规范 GB50026-93、地基基础设计规范的要求，制订如下观测方案。1 .沉降观测基准点根据本工程高程测量时设置的临时水准控制 占AV、o2 .沉降观测做到系统化，为保证观测成果的正确性，本工程施工 阶段沉降观测做到四定：a.固定人员观测和整理资料飞b.固定仪器。c.固定基准水准点。d.按规定的日期、方法、路线进行观测。3 .沉降观测次数和

12、时间，应按设计要求，基础完观测一次，结构 完工、装饰工程完工、竣工验收前观测一次。4 .在施工过程中每次沉降观测时，都必须请监理工程师复测，并 在沉降观测成果表上签字认可。5 .沉降观测资料应及时整理和妥善保存。6 .工程竣工应附下列资料：a.每次测得的各点的高程和沉降量、累计沉降量。b.沉降观测成果表。c.建筑物沉降观测点平面位置布置图。6.1. 5保证测量精度的技术措施1 .本工程所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与 复核是保证本工程质量的关键之一。2 .每次重要的投线（如垫层投线、基础投线）必须进行控制施线 的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。3 .每次施测前，向本工程

13、监理工程师通报施测方法，每次施测时,必须向临近控制点角度或距离闭合。4 .关键部位的定位，投线必须请本工程监理工程师验收签证，监 理要求验收的部位也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验 收签证不得进行下道工序施工。5 .所有测量原始记录，计算结果和验收签证要妥善报存，以便核 查，工程竣工时一并提交业主。6 . 2基础工程施工方法及技术措施7 . 2. 1 土方开挖1 . 土方开挖形式基础结构形式为独立基础和条形基础相结合。基底埋置深度均 为-3m,根据基础平面布置，决定采取独立式开挖和条状开挖相结合。 基础基底四周留设500宽工作面，边坡按1:0.5坡度系数进行自然放 坡。2 .基础土方

14、开挖方式：采用机械开挖，人工修整。3 .测量放线及测量桩点的保护a.在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准 的轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。b.在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要 引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。c.所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其 进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。4 . 土方开挖质量保证措施a.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员 （工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。b.施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复测灰线， 将基坑开挖下口线测放到基

15、坑底。及时控制开挖标高，做到5M扇形挖 土工作面，标高白灰点不少于2个。c.施工过程中遇到下水，必须及时将积水排除，确保基槽干燥。d.认真执行项目部制订的技术、质量管理制度。施工中要积累 技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。6. 2. 2素土回填1 .回填方法：采用人工回填，冲击夯分层回填夯实。2 . 土方回填施工要点：a.如果填土超过30cm,由下而上分层铺填，以粘性土回填，每 层土虚铺厚度不大于30cm。b.回填前应测定土的含水率，确保土的含水率在最佳状态，土 料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。c.打夯机在打压前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打, 一夯压半夯，夯夯相接

16、，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。3 .回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填土的质量用 环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0. 9O4 .回填土测定的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。6.2. 3钢筋工程1 .钢筋工程施工流程a.钢筋加工工艺流程翻样一画加工牌一调直、除锈一下料一加工成型一挂牌、堆放一 自检一专检一移交缝扎组b.基础钢筋绑扎施工流程下料制作f运至使用部位一绑扎承台及基础梁钢筋一绑扎框架柱 插筋一保护层垫块。2 .钢筋材质本工程使用的钢筋要求有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合 格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能 等。钢筋进

17、场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及 方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足 使用要求。如使用进口钢筋，则不仅有产品质保书，同时应具有国家 进出口管理部门的商检报告，每批钢筋应对其物理性能、化学万分进 行抽样检查。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油 污等杂物应在成型前清理干净。3 .钢筋连接(1)接头方法：本工程柱中竖向钢筋采用电渣压力焊。(2)接头位置现浇板中通长钢筋接长，板底筋应在支座处搭接15d,上部筋在跨 中搭接36d0梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中长跨范围内。(3)钢筋接头的排放：每根梁筋上不得大于二个接头，受拉区焊 接接头不得大

18、于25%,焊接接头不得安放在梁弯距最大处，在500mm 区段内不得有二个接头。4 .钢筋绑扎独立式承台：承台钢筋在加工棚内绑扎完毕后逐个就位。基础梁：当主梁的底面与次梁底面持平时，次梁底部应在主梁底 筋之上放置；梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当梁底面与板底面 持平时，板底部筋应在梁筋之上放置。5 .钢筋的保护层所有构件钢筋保护层均按规定执行，施工中必须严格控制保证保 护层的厚度，避免主筋外露。用水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到100%以上方可使 用。垫块的安放应均匀。柱子的角部必须设置，沿柱子高度8001000mm 放一块；垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。6 .钢筋翻样根据翻样长度通知

19、定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接 和锚固长度。目录第一章工程概述第二章施工总体部署第三章施工准备工作第四章 施工现场总平面布置第五章本工程重点、难点及针对性措施第六章施工技术方案第七章施工总进度计划表第八章施工机械设备配备计划表第九章劳动力需要量计划第十章总承包管理、协调、配合施工措施第十一章保证施工质量的措施、施工质量检测方法第十二章安全施工管理措施第十三章文明施工措施在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导 施工。6. 2. 4模板工程本工程基础承台及基础梁侧模均采用18厚胶合板作为面板、5X 10木材支设、12对拉螺栓、48钢管、扣件加固。组合木模施工要点：模板支

20、设时，竖向木桥在里、横向钢管围楝 在外，竖向围楝采用5X10木杨，横向围楝采用48X3. 5钢管，对于 梁高大于700的基础梁，中间设置一道中12对拉螺栓，对拉螺栓间距 不大于700,外加斜撑支于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠 的稳定性。7. 2. 5碎施工本工程基础碎采用商品碎，汽车泵送。1 .商品混凝土供料a.本工程所用性均采用商品碎，由预拌分公司拌站供料，拌车 运输送到工地。b.会同商品税供货单位，编制详细的材料供应计划，并明确税 强度、配合比等质量要求。c.设立现场商品碎专职调度员，根据施工计划及实际施工情况, 提前通知，保证供应。d.施工现场应加强对硅质量的检查控制，组织专业

21、人员进行拌 车出料前的碎坍落度和易性测试检定，凡不符合标准者，不得进入碎 泵车内。e.混凝土浇捣采用汽车式碎输送泵进行。混凝土开始压送时， 先用水泥润滑管道以保证随后压送的质量，防止管道堵塞。泵送过程 中，一旦因故中断时，碎泵应每隔45分钟开泵一次，每次使泵正转 和反转两个过程，此时受料斗中的混凝土应保持一定高度，防止吸空 和外喷。f.碎泵送过程中，宜保持送料连续性，尽量避免泵送中断，若碎供应不及时，应放慢泵送速度。g.在泵送验过程中受料斗内应充满碎，以防止吸入空气，若吸 入空气，应立即反转泵，将碎吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵 送。h.硅泵车操作人员严禁在拌车或受料内掺加自来水。2 .碎

22、浇捣工艺a.组织科学合理的浇捣流向、杜绝出现冷缝。b.上下层碎浇捣时先浇水湿润，用1： 2水泥砂浆接浆，然后方 可进行混凝土浇捣。c.加强硅振捣，提高碎的密实性和与钢筋的握裹力，减少碎的 收缩微裂，振捣采用插入式振动器，以浆上浮，石子下沉，不出现气 泡为原则。振动棒间距400mm,垂直于碎面插入下层碎中，使上下层融 合在一起。d.梁柱交接处以及主次梁交接处钢筋较稠密的部位，振捣一定 要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。e.税振捣手应加强责任心，控制浇筑层厚度，并派专人察看模 板、支架、钢筋、预埋件情况，发现变形移位时及时采取应急措施。f.车间内地面板碎浇捣时，原则上安排二台泵车同时

23、进行浇捣; 浇捣前，制订科学合理的浇捣流向、划分好二台浇捣范围，确保浇捣 速度保持一致，杜绝出现冷缝。3 .现场管理a.碎浇捣前的准备所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电 闸箱等用电设备进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整 改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。技术、生产、安监进行以此联合检查，对查出的质量问题要及 时进行整改，每个施工段碎浇捣前，根据工程量大小的审批权限，办 理碎浇灌合同的报批，同时针对现场实际，对硅振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底。落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务 明确，责任到人。在碎浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢

24、筋、预 埋管件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时及时采取应急措施 解决问题。b.施工调度碎浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过 12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。浇筑过程中派专人定期与搅拌公司联系，及时反馈信息，预防 因碎供应而带来的麻烦，而使现场碎衔接不上影响施工。现场碎搅拌车由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出 料位置，改变下料速度。6. 3主体结构施工方法及技术措施7. 3. 1主体结构垂直运输方式泵车+井架的垂直运输方式。主要承担楼层钢筋、模板等材料的垂 直运输、屋面、室内墙体材料、装饰材料的垂直运输。8. 3. 2钢筋工程1 .钢筋施工流程a

25、.框架柱钢筋绑扎施工流程下料制作一运至使用部位一绑扎框架柱钢筋一绑扎拉结筋及保 护层垫块框架柱钢筋绑扎前，先根据框架柱边线，复核钢筋的偏移程度。 保护层偏大的竖向筋按照1:6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将 钢筋下端平台碎凿除后进行校正就位。b.平台板钢筋绑扎施工流程下料制作一运至使用部位一绑扎梁筋一划分平台钢筋间距一铺 受力筋一铺分布筋一铺设绑扎负弯矩筋一垫保护层垫块2 .钢筋的连接a.接头方法:梁内通长钢筋拟采用冷接连接和对焊连接相结合; 框架柱中竖向钢筋采用机械冷接连接。b.接头位置：现浇板中通长钢筋接长，板底筋应在支座处搭接15d,上部筋 在跨中搭接33do梁底部钢筋在支座处，顶部钢

26、筋在跨中长跨范围内。c.钢筋接头的排放：每根梁筋上不得大于二个接头，受拉区焊 接接头不得大于25%,焊接接头不得安放在梁弯距最大处，在500mm 区段内不得有二个接头。3 .钢筋绑扎a.框架柱钢筋绑扎时，先在基础承台或楼层平台表面弹出墙柱 边线，复核无误后，焊上控制截面尺寸的钢件限位。b.绑扎框架柱钢筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋 的数量，先将箍筋套在下部钢筋上，然后接出框架柱钢筋，在立好的 钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑 扎好。c.框架梁绑扎时，如主梁的底面与次底面持平时，次梁底部应 在主梁底筋之上放置；梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当梁底面 与板底

27、面持平时，板底部筋应在梁底筋之上放置。d.平台板绑筋时，在平台板垫板表面画好主筋及分布筋的间距, 先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。双向板两个方向的底部 钢筋，短跨的板底筋在下。e.钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施 工进度。4 .钢筋工程其它措施参见基础钢筋分项工程施工方法及技术措施。6. 3. 3模板工程6. 3. 3. 1 概况框架柱、梁板及现浇混凝土平台模系统拟采用18mm厚九夹板作为 面板进行组拼，50X100木防作为横楞，48钢管组合支撑。6. 3. 3. 2模板工程拼装流程1 .施工次序：先设框架柱模板，待框架柱碎浇捣完毕，支设平台 板模板。2 .框架柱：

28、找平放线一钢筋绑扎一搭设钢管排架一框架柱模板就 位校正f检查验收3 .平台梁板：搭设钢管排架一铺设梁、平台模板一模板校正一检 查验收6. 3. 3. 3柱模支设L框架柱模板及钢筋绑扎前，先搭设满堂钢管脚手架，作为框架 柱模板纵横向稳定连接系统及施工用操作脚手。2 .柱模采用胶合板木杨支设、钢管、扣件加固。搭设满堂架时， 离开柱边线200mm,布置一定数量的钢管立杆，边长700mm以下的柱子 布置4根即可。在模板四周需布置钢管柱箍，边长700mm以下的柱箍 为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。边长大于700mm的采用双钢 管柱箍，间距为700mm。边长N900mni的柱，中间加一根对拉螺栓，

29、螺 栓竖向间距同柱箍。3 .柱模施工要点：施工放线时，柱四角的边线应延长300mm,以便检查，找正模板。为固定模板，楼面板碎施工时，离开柱边线300mm处预埋6 25的 短钢筋环，埋入100mm,外露120mm。模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹 渣、烂根。支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱 模找正困难。6.3. 3. 4梁模板1 .支设方法简述全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。 梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm,立杆间距视梁断面尺寸而 定，一般控制在600900范围内，大断面梁下可适

30、当加密。支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水 平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm；短钢管间距视梁截面 而定，一般控制在500900mm之间。2 .梁模板施工要点施工放线时，在基础承台及楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此 作为支模的基线，控制梁的准确位置。当梁跨24000mm时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的5/1000。为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时， 需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木防扣牢。6. 3. 3. 5楼板模板1 .现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用九层木 质防水胶合板。2 .模板的

31、排布楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板：先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部, 用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。先用标志尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头，小于150mm的 缝，用1.5mm厚的铁皮铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。3 .楞木：楼板的楞木以50X 100mm的木材为主，楞木间距以450为宜，模板接头处可适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。6. 3. 3. 6模板拆除1 .模板的拆除须掌握时机，使砂达到一定的强度，墙板、柱及梁 侧模在碎浇筑18小时后就可拆模（碎强度大于100N/c m2

32、）；悬挑结构 的底模要等碎的强度达到设计强度的100%后方可拆模。2 .拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。3 .拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。4 .现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下 的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。6. 3. 3. 7质量要求1 .模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。2 .模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整, 接缝严密。3 .模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板， 发现松动、变形等现象，要及时修整加固。4 .模板安装前，需先在模板表面涂刷隔离剂（脱模剂、以防模板

33、与混凝土粘连）。6. 3. 4碎工程7. 3. 4. 1浇捣原则框架柱及平台梁板均采取分二次进行浇捣。8. 3. 4. 2碎浇捣工艺1 .框架柱碎浇捣时先浇水湿润，用1:2水泥砂浆接浆，然后方可 进行柱混凝土浇捣。2 .框架柱碎应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm 以内。由于框架柱高度较高，在框架柱模板上每隔2.5米留设门子洞 作碎浇捣口。3 .碎振手应加强责任心，控制浇筑层厚度，并派专人察看模板、 支架、钢筋、预埋件情况，发现变形移位时及时采取应急措施。6. 3. 4. 3质量控制1 .框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密的地方除仔细振捣外，还应 选用直径小的振动棒，其软轴的长度须大

34、于6m。2 .楼板碎浇捣后，派专人负责找平、压实。碎初凝前，用4）150 特制滚筒至少碾压三遍，减少碎的表面裂缝。3 .按施工规范要求留取适当的碎试块，每lOOn?留取一组R28标样 试块。另外，每个施工段每班还应各留一组R7、R28同条件养护的试 块。4 .碎浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温、雨水情 况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持碎有足够的湿润，养 护期不得少于7天。6. 3. 5砖砌体工程7. 3. 5. 1施工要点1 .砌筑前应试摆。2 .如墙高较大，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用直径6 8mm 的钢筋两根，或砌实心砖带。6. 3. 5. 2质量检验标准1 .

35、砌体石专浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无3 皮砖的通缝。2 .破墙接槎处灰浆应密实，缝、石专平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm,或透亮的缺陷不超过5个。3.破墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距差不超过一皮。4.砖砌体尺寸和位置允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置偏移10每层垂直度5表面平整度8水平灰缝平直度10砌体顶面标高+15水平灰缝厚度（10皮石专累计数）+8门窗洞口宽度+5门口高度+5外墙上下窗口偏移156. 3. 5. 3砖墙砌体工程质量保证措施1 .砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑 砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.

36、5分钟。 严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。2 .而专应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，同时也要 避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实 性、强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水程度达1020mni 即认为合格。3 .在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱 内的长度应严格按设计要求及规范留设。4 .砌砖时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、 垂直度，若质量不符合要求，及时返工。5 .砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、 厚度在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差应及时返工。6

37、 . 3. 6脚手架工程本工程采用双排落地式全封闭钢管脚手架搭设。6.3.6. 1材料选用要求：1 .钢管：648。2 .竹笆：完整、不枯脆、闷麻、虫蛀。3 .绑扎采用大于18#的铁丝，并双股并联捆扎。6. 3. 6. 2立杆、横杆、剪刀撑等技术要求1 .杆横距为1. 0m,纵距为1. 6m,步距为1. 8m,离建筑物外墙0. 3m。2 .小横杆杆端离墙面为100150,外端挑出150200。小横杆贴紧立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。3 .剪刀撑每隔12nl设置一组，统长布置，呈45与立杆、大横杆 用旋转扣件连接，其水平距离6m。4 .相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相

38、近大横杆 的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧, 不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于5cm,相邻步架的大横杆 应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度。5 .脚手每隔三排须与建筑物进行拉结，拉结水平间距不应大于6m, 拉结点同为支撑点。6 .竹笆满铺，外侧采用密目式安全网封闭；且每隔四排设立封闭 隔离排，栏杆高度为1联6. 3. 6. 3脚手架搭设构造和技术要求1 .架子工须持证上岗，本人必须熟悉脚手架安全操作规程，严格 按规程的要求搭设，搭设中要正确使用劳动防护用品，进行技术和安 全交底。2 .脚手架基础处理：搭设位置地面先打夯二遍，后浇捣10cm厚

39、C20 碎，浇捣范围是外墙面至脚手架外侧50cm,并高出地面100mm,以免 积水。3 .脚手架搭设应提前于结构，并保持高于施工作业面1公尺，最 终高度高于建筑物最高点1公尺。4 .里立杆距建筑物均设置好四排一隔离。5 .施工操作面满铺竹笆，四角用18#铁丝固定，外侧从第二步起， 必须每步设1米高扶手栏杆和40cm高的档脚杆，顶排的扶手栏杆不得 小于2道，高度为0. 9m和1. 2m。6 .设置好施工人员上下架子的安全坡道和必要的爬梯，坡道应设 置于脚手架外侧，坡度小于1：3。7 .脚手架排好围档扶栏1m高，1. 6m高黄黑油漆相间标色。8 .脚手架分层做好验收和挂牌手续，做好检查验收台帐，设

40、置好宣传标语和安全警示标语。9 .拆除脚手架应有拆除令，并按工程特点从上到下分级进行，并 专人监护，做好安全区护栏警界标志。10 .脚手架搭设允许偏差值：立杆垂直度控制在l/200o一排大横杆水平值脚手总长水平偏差控制在1/150,最大不大于 100mmo6. 3. 6. 4严禁以下违章作业1 .不得利用脚手架附着吊运物件，不得在脚手架上搁置下料滑槽 和搭设受料平台。2 .不准手推车在脚手架上作水平运输。3 .脚手架下和临边不得任意开挖，下水道工程必须在脚手架拆除 后进行施工。4 .禁止任意拆除脚手架的部件、斜撑和拉结支撑。5 .起重运输机械车辆不得碰撞脚手架。6 .禁止作业人员攀登脚手架上下

41、。7 .遇6级以上大风、大雾、雷雨、大雪天气应暂停在脚手架上施 工作业。6. 3. 6. 5脚手架拆除1 .划出工作区域，禁止行人进入。2 .严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一 般是先拆栏杆、脚手笆、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3 .统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的结扣 时应先告知对方，以防坠落。4 .材料、工具要用滑轮和绳索运送，脚手管两点绑扎不得抛掷。6. 4装修工程施工方法及技术措施7. 4. 1装修工程施工顺序8. 主导流水线结构验收一抹灰湿作业、地面湿作业、室内装修、门窗安装一室 外装修9. 室内装修施工顺序先湿作业后干作业：先基层后面层

42、。基层：地面f墙面f天面面层：天面f墙面f地面10. 4. 2主要分项工程施工方法11. 4. 2. 1粉刷工程1 .工艺流程基层处理一套方、吊直、做灰饼一墙面冲筋一做护角一抹底层灰 f抹中层灰。2 .施工方法基层处理：清理墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，洒水湿润， 刷界面剂。套方、吊直做灰饼：要求四角规方、横线找平，立线吊直，弹出 基准线和墙裙线、踢脚线。然后挂线贴饼。墙面冲筋：待贴饼砂浆结硬后，根据贴饼做3050宽的灰带。做护角：凡门窗、柱边等阳角部分用方尺规方后，在角的两边用1： 2的水泥砂浆粉50宽的护角线。抹底层灰和中层灰：按设计要求底层灰用1： 1： 6水泥混合砂浆 厚5，mm,待

43、底层灰销干后再抹中层灰79mni。最后粉面层灰，用木蟹 拍实槎平，表面平整，阴阳角方正垂直。6. 4. 2. 2涂料施工1 .施工工艺流程：清理一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一遍刮腻子一磨平一第 二遍刮腻子一磨平一干性油打底一第一遍涂料一复补腻子一磨平（光） 一第二遍涂料一磨平（光）一第三遍涂料2 .施工工艺操作要点涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂 浆磨光，扫净，而后再进行施工。墙面涂23道乳胶漆，第一道漆中可加入1015%水调稀，第二道 漆中可加58%水调稀。调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，二不能有机溶剂乱调。不同型 号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。3 .质量

44、控制要点刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次 数过多，以免影响漆膜美观。在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜 色不均。6. 4. 2. 3内墙瓷砖施工1 .施工工艺流程基层处理f抹底子灰f选破、浸砖f排砖弹线f贴标准点f垫底 尺一镶贴瓷砖一擦缝2 .施工工艺操作要点基层砖墙应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。镶贴瓷石专前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在 墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。镶贴瓷砖前，瓷砖应浸泡2h以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要 求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保

45、证缝隙宽度一致。镶贴完自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥 浆擦缝，用布浆缝的素浆擦匀，砖面擦净。3 .质量控制要点瓷砖在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格的检查。铺设时应严格的控制平整度。6. 4. 2. 4地砖地面施工1 .施工准备施工前，先对所有施工的地砖开箱检查，复查地砖颜色、规格是 否一致，表面平整度是否符合要求。缸砖铺砌前应浸水23小时，然后取出阴干备用。2 .铺设程序：基层清理一抹底一弹线一分格一抹粘贴层一铺贴一迭缝、套割一 清洁产品保护。3 .施工要点：a.找平层：水泥优先选用水泥425#普通硅酸盐水泥，中粗砂，水泥砂浆选用 1： 3水泥砂浆，对应强度等级为C15。根

46、据找平层厚度每1 设一个 塌饼。清理楼面基层，将杂物和砂浆清理干净，并浇水湿润，管道全部 堵好并做防水试验。用1： 2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，尺寸为 50mm X 50mm,以控制找平层的厚度。刷一道1： 0.40.5素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆找平层。防水水泥砂浆配比时，应掺入10%的JJ91,硅质密实剂。找平层厚度超过30nnn时，分层铺设，以防止收缩裂缝，空鼓起壳。 找平层在终凝前压光不少于两次，最后将表面槎毛。养护：找平层抹平压实后，24小时后浇水养护，养护实际为7天。b.地石专面层基层清理：在地砖施工前，首先将找平层面的砂浆、杂物清理干 净，并弹好控制线，提前24小时对楼面进行洒水处理。弹线：地被排版时，尽可能将非整砖排列到不显眼的位置，并按面层材料弹分格线和控制线，所有面砖采用紧密排列方式，缝宽小于 1mm。铺贴：地而专均采用JCTA粘结剂铺设，粘结层厚度23mm。按弹线, 从里向外铺贴地砖，并按控制线铺贴平整密帝。每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟用硬木拍板按铺砖顺序 拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后 横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯能耐这。然后将缝内余浆和砖面 灰浆擦干净。4 .5门窗安装工程本工程