装配式建筑施工管控要点.docx

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1、装配式建筑施工管控要点一、做好装配式建筑深化设计1、掌握深化设计要点(1)预制构件制作详图应综合设计各专业和生产、施工的预留埋设要求绘制。 当发现详图中有冲突时，应及时指出需要改进之处，以便预制构件设计方能及时 修改。(2)核查预制构件详图，确保满足规范要求，确保符合安装需求。施工方应了 解装配式相关国标、规范，在深化设计时检查预制构件制作详图的内容和深度等 要素是否满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工要求。2、完成深化设计内容(1)外墙装饰饰面做法。外墙装饰饰面在进行深化设计时，应注意面砖、装饰 混凝土、石材等排版详图，注意材料种类与用量应满足设计需求，同时石材采购 应满足骨料强度和

2、饰面美观的要求。(2)外墙节能保温构造。保温构造应满足建筑功能要求，注意保温材料选型及 连接件选型，确保布置详图准确无误。同时应验算设计性能，完成设计计算验证 过程。3、预制构件生产应注意的环节(1)生产计划。施工方应根据图纸需求，及时参与预制构件生产计划的设计与 调整，确保构件生产制作稳步运行。(2)模具方案。施工方应确保图纸设计满足施工需要，并根据图纸，协同检查 模具方案制作是否存在问题，尽早提出修改意见。(3 )人员组织。安排专人对构件制作进行质量把控，确保强度达标、尺寸恰当、 观感合适；专人应负责代表施工方与构件厂进行沟通，及时反馈生产情况，并传 达施工对构件的需求。(4)技术质量控制

3、措施。构件质量对后期装配安装施工影响较大，应注意与构 件生产厂家及时沟通。构件强度应及时检测，不符合安装需求应及时重做；尺寸 与实际要求相差过大，也应及时联系厂家纠偏。(5)存放及运输方案。随用随到及减少运输距离是确保装配式安装施工用地节 约的有力保证。二、把控不同装配式建筑工程质量装配式木结构建筑L储存(1 )木质组件应存放在通风良好的仓库或防雨、通风良好的有顶部遮盖场所内。 施工现场堆放的组件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在起重机工作范围内, 且不受其他工序施工作业影响的区域。(2)叠层平放时应采取相应的措施防止组件变形。重叠堆放时，每层组件间的 垫块应上下对齐，堆垛层数应按组件、垫块

4、的承载力确定。(3 )靠架堆放时，靠架与地面倾斜角度宜大于80。(4)堆放曲线组件时，应按组件形状采取相应保护措施。2、安装(1)组件安装采用临时支撑时，预制柱或墙体的支撑点距底部的距离不宜大于 柱或墙体高度的2/3 ,且不应小于柱或墙体高度的1/2O(2)竖向组件安装。安装底层组件前，应复合基层标高，并采取相应的防潮措 施，如防潮垫；安装其他层组件前，应复合已安装组件的轴线位置和标高。(3)水平组件安装。杆式组件吊装宜采用两点吊装，长度较大的组件可采取多 点吊装；细长组件应复核吊装过程中的变形及平面外稳定。装配式钢结构建筑L储存钢结构防火能力很差，受温度影响大。钢结构受热在100到250之间

5、时，随 着温度的升高，钢结构的抗拉强度降低、塑性增大；温度达到25(TC左右时，钢 结构的抗拉强度有轻度提高，但塑性继续降低，出现“蓝脆现象；当温度超过 250(时，钢结构就会出现徐变现象；当温度达到50CTC时，钢结构的强度 极低，易造成生产破坏，经济损失，甚至人员伤亡。所以，钢结构的隔热和防火 设计极其重要，在储存中也须重视环境温度。2、安装(1)装配式钢结构建筑可采用信息化技术对安全、质量、技术、施工进度等进 行全过程信息化协同管理。并可采用BIM技术对结构构件、建筑部件和设备管 线等进行虚拟建造。(2)高层钢结构安装时应计入竖向压缩变形对结构的影响，并根据结构特点和 影响程度采取预调安

6、装标高、设置后连接构件等措施。(3)预制外墙墙板应在轴线、标高和垂直调度校核后方可永久固定。当条板采 用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开。(4)龙骨隔墙系统安装注意要点：顶部和底部应采用沿顶龙骨和沿地龙骨。竖向应有竖向龙骨，在门框部位应有加 强龙骨；横向应有横撑龙骨。沿顶龙骨、沿地龙骨应根据弹线位置固定，固定方式可用射钉、膨胀螺栓等，钉 距不大于600mmo靠墙、柱竖向龙骨可用射钉、膨胀螺栓或木螺丝与墙、柱固定，钉距不大于 900mm。中间竖向龙骨应按罩面板的宽度，以不大于1/2板宽加缝隙宽度(一般为5mm ) 分档设置，其间距不宜大于600mm ,两端应用射钉固定。当两分隔墙纵向和横

7、 向连接时，交接部位的竖向龙骨不可省略。横撑龙骨可用支撑卡、卡托和连接件连接固定，必要时可用抽芯挪钉固定，但不 得用电焊焊接。横撑龙骨间距不应大于1200mmo在罩面板接缝处须设置龙骨。装配式混凝土结构建筑1、储存(1)叠合楼板的放置。第一层叠合楼板应放置在H型钢上，保证桁架与型钢垂 直,型钢距构件边500800mm。层间用4块100mm x 100mmx250mm的 方木隔开，四角的4个方木位平行于型钢放置，存放层数不超过8层，高度不 超过1.5m。(2)墙板立方专用存放架存储。墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于 4m时墙板下部垫2块100mm x 100mmx250mm方木,两端距墙

8、边30mm 处各一块方木。墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100mm x 100mmx250mm方木，两端距墙边300mm处各一块方木,墙体重心位置处 一块。(3)楼梯的储存。楼梯的储存应放在指定的储存区域，存放区域地面应保证水 平。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100mm x 100mm x 500mm方木，距离前后两侧为250mm，保证各层间方木水平投影重合，存放 层数不超过6层。(4 )梁的储存。第一层梁应放置在H型钢上，保证长度方向与型钢垂直，型钢 距构件边500800mm ,长度过长时应在中间间距4m放置一个H型钢，根据 构件长度和重量最高叠放2层。层间用lO

9、Ommx 100mm x500mm的方木隔开, 保证各层间方木水平投影重合于H型钢。(5 )柱的储存。第一层柱应放置在H型钢上，保证长度方向与型钢垂直，型钢 距构件边500800mm ,长度过长时应在中间间距4m放置一个H型钢，根据 构件长度和重量最高叠放3层。层间用块lOOmmxlOOmmx500mm的方木隔 开，保证各层间木方水平投影重合于H型钢。2、安装(1)采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接链接的预制构件就位前，应检查以 下内容：套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度，当套筒、预留口部分内有杂物时，应清 理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏

10、离套筒或孔洞中心线不宜 超过5mm。(2 )多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mmo(3 )灌浆施工时，环境温度不宜低于5;当连接部位养护温度低于10时， 须采取加热包围措施。(4)安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支撑构件 之间应坐浆或设置支撑垫块,坐浆或支撑垫块厚度不宜大于20mm。三、做好装配式建筑检测工作装配式木结构检测该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测项目应包括物 理性能，弦向静曲强度，弹性模量等内容；构件检测项目应包括尺寸偏差、变形、 裂缝、防腐防虫蛀、白蚁活体等内容；连接检测应包括螺栓连接、齿连接、桦卯 连接、植筋连

11、接和金属连接件连接等内容。装配式钢结构检测该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括钢材、焊 接材料及紧固件等的力学性能，原材料化学成分，钢板及紧固件的缺陷和损伤, 钢材金相内容；构件检测应包括构件尺寸、构造、偏差与变形等内容；连接检测 应包括焊接连接、螺栓连接、聊钉连接等内容。装配式混凝土结构检测该项内容包括一般规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测包括进场预制 构件中的混凝土、钢筋，现场施工的后浇混凝土、钢筋，连接材料内容；构件检 测应包括预制构件进场和安装施工后的缺陷、尺寸偏差与变形、结构性能等内容; 结构构件之间的连接质量检测应包括结构构件位置与尺寸偏差、套筒灌浆质量与 浆锚搭接灌浆质量、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制剪力墙底部接缝灌浆质 量、双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量等内容。其他系统检测(1)外围护系统检测包括一般规定，预制外墙，外门窗，建筑幕墙，屋面等内 容。(2 )设备与管线系统检测包括一般规定，给水排水，供暖、通风、空调及燃气, 电气和智能化等内容。(3)内装系统检测包括一般规定，内装部品系统，室内环境等内容。