加药装置施工组织设计(方案).docx

《加药装置施工组织设计(方案).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加药装置施工组织设计(方案).docx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中一增等8个站点新增加药装置工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：陕西金平石化建设有限公司2022年03月24日中的有关问题。4. 2. 5. 4加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划 完成即将采取纠正措施。4. 2. 5. 5负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人 为停工，合理利用有效施工时间。4. 2. 5. 6制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员 赋予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。4. 2. 5. 7负责施工机具的配置、维护及保养工作。4. 2. 5. 8负责材料设备的供应工

2、作。4. 2. 5. 9根据技术负责人的安排，对技术、质量负组织、协调、实施责任；编制制定各项 施工技术措施、方案。4. 2. 5. 10本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特殊 地段单独实施技术管理。参预工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。4. 2. 5. 12设立工程队技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。4. 2. 5.14组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、 技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或

3、者操作技术文件。4.2. 5. 15建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录， 采集整理技术资料。4. 2. 5. 16负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中浮现的各 项技术问题。4.2. 5.17参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或者违反操作规程的 行为，有制止或者停工权。4. 2. 5. 18参加质量事故分析，制订整改措施。4. 2. 5. 19参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。4. 2. 6经营管理组4. 2. 6.1负责工程合同谈判，施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情 况进行全面监督管

4、理。4. 2. 6. 2负责拟定及评审各类经济合同，参预商务谈判，办理商务索赔事宜，组织实施各 种形式的内部经济承包责任制。4. 2. 6. 3负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情 况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。4. 2. 6. 4负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的资金 供应。4. 2. 6. 5负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外暂时用工的报 批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。4. 2. 6. 6负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条 例办

5、理职工的奖惩。4. 2.7 Q/HSE 组4. 2. 7. 1执行国家有关工程（产品）质量和安全生产的方针、政策和企业质保手册， 不断提高参战职工的质量、安全意识。4. 2. 7. 2负责编制工程质量计划和安全生产、环境保护计划，确定质量和安全生产目标， 协助项目经理进行质量活动、安全生产活动策划，协调、落实质量、安全管理的各项工作。4. 2. 7. 3建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检 查，及时召开质量、安全分析会议，催促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执行，排除 各种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。4. 2. 7. 4负责采集、整理、汇总质量管理

6、和安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的 上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。4. 2. 7. 5负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并催促有关单位和人员进 行整改。4. 2. 7. 5负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量、 安全的否决权、仲裁权和奖惩权。4. 2. 7. 6负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、 防盗措施。4. 2. 8综合管理组4. 2. 8. 1负责公文起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档。负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度（半年）工作 总结以

7、及其它重要文稿。4. 2. 8. 3负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录。4. 2. 8. 4负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。4. 2. 8. 5根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催 办、督办。4. 2. 8外协组4. 2. 8. 1负责同地方政府办理相关现场暂时征地手续，及时处理与当地村民的矛盾和冲 突。4. 2. 8. 1负责办理施工善后工作，保证与地方为任何遗留问题。4.3项目经理部组成与职责质检员：侯方资料员.何林翔 翔安全员：郭春治项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任，对 质量管理中的重大问题进行

8、决策，指挥工程项目建设的生产经营活动，应长期驻扎施工现 场保证工程施工进度及质量目标的全面实施。技术负责人对本工程的技术负责，对工程质量负责，贯彻执行本工程项目的质量方针， 确保施工进度及质量目标的全面实施，应熟悉设计文件的内容与意图，熟悉施工方案、工 艺规程、施工详图以及有关的规范、标准与规定，依此为依据，参加各项工程技术交底。 力争解决施工现场遇到的各种施工技术难题。质检员应认真履行自己的职责，坚守质量检查岗位，深入工地现场，调查研究，听 取群众意见，正确执行各项工程的质量检验工作。检查原材料的规格质量，如水泥、钢材、 沥青、电焊条等原材料的合格验证以及抽样检查的试验报告，检查砂、石料的试

9、验分析， 根据现场质量检查情况，提议召开质量分析会议，负责日常质量资料统计上报工作。资料员要认真做好各种施工技术资料、管理资料采集与记录工作，并保证施工技术 资料与工程施工同步进行，做好现场各项会议记录。材料员负责本工程项目物资采购及其管理，负责编制工程的物资供应计划和物资的 质量控制，按要求评定和选择合格的分供方，对顾客提供产品质量验证，负责采购物资的 搬运、储存、包装、防护和交付，并保证采购的物资满足工程施工质量要求。安全员负责工程各个方面的安全，做好安全管理制度、安全交底工作，严格按照施工 及验收规范、施工技术措施和本工程施工组织设计，并根据“两书一表”的内容每天 进行检查，发现问题及时

10、解决处理。创造安全文明的施工环境。4. 4作业层任务划分及施工力量配置4. 4. 1安装作业队安装作业队配备2个焊机组。前期负责路线布管、组焊任务，后期重组为连头试压 机组、负责路线穿越连头试压等工作。配备施工员1人、电焊工4人、管工4人、配合工8 人。4. 4.2补口补伤队负责管线补口补伤工作及阀组防腐工作。配备防腐工1人，配合工2人。4. 4.3 土方施工队负责路线作业带开辟、管沟开挖、管沟回填、穿越段土方施工、探坑勘察等工作。配 备施工员1人、配合工5人。4. 4. 4 土建作业队负责测量放线、路线水工保护、穿越段土建施工等工作。配备土建工2人、配合工2 人。4. 4. 5综合队负责管材

11、等工程所需材料、设备的拉运及吹扫试压工作，配备司机2人、电焊工1人、 气割工1人、配合工2人、电工1人。五、施工机具配备序号机具名称规格型号数量拟用部位备注1电焊机AXQ1 3503中一增等8个站点新增加药装置2焊条烘烤箱1烘烤焊条3焊条保温筒2焊条保温41T倒链1组对5气焊工具3修口6磨光机1005清除焊疤7配属车长城2配合施工六、施工总进度计划及工期保证措施6.1施工总进度计划6. 1. 1根据陕西金平石化建设有限公司靖边项目部的施工部署，明确各工序的开竣工时间，力 求做到合理衔接，均衡施工。6. 1.2我项目部对所有施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历 的最长路径作

12、为关键路线，确立了关键作业，合理地编制出该工程的施工总进度计划。6. 2工期保证措施6. 2.1陕西金平石化建设有限公司靖边靖边项目部，依托陕西金平石化建设有限公司，配 齐配全各专业技术、业务人员，并选拔技术骨干组建施工队伍，以强有力的施工组织机构 和充足的施工力量来保证该工程施工进度。6. 2.2对上线焊工和其它工种的人员进行了为期5天的强化训练，熟悉施工工艺。6. 2.3配备足够的施工机械、运输车辆和专用机具，满足施工中对施工机械设备的要求。6.2.4 及时准确编报工程材料、设备需用计划，为项目部和我们自行采购提供依据。6.2.5 加强与当地政府之间的友好协作关系，最大限度保证不因地方关系

13、而影响工程进 展。6.2.6 合理安排施工营地和材料堆放点，减少搬家停工和材料倒运次数，保证施工能够稳 定、均衡进行。6.2.7 对各施工工序进行了严密衔接和优化安排，计算出工程施工所经历的关键工序，编 制合理的施工进度计划，在施工中，严格按施工进度计划运行，紧紧抓住关键工序，统筹 兼顾，处理好工序交叉作业。七、总体施工技术方案7.1 测量放线7.1.1 测量放线前应按照设计图纸，对路线进行勘察、复查，并核对标桩，及时纪录每一 个 桩号及参照物或者相关位置，必要时可以在附近永久物体上作出明显标记。7.1.2 测量放线时放出路线轴线和施工作业带边界线，并加设百米桩撒白灰线。7.1.3 管道水平弹

14、性敷设时，应增设加密桩。对山区或者地形起伏较大地段，其纵向转角 变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线，并加装转角桩。7. 2防腐管验收及运输方案7. 2.1防腐管运输由项目部统一协调，分配。管子的装卸、运输由项目部负责。1.1.1 2.2由材料员和专职质检员共同对防腐管的出厂合格证、材质证明文件、长度、壁厚及 外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。7.2.3 当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时 采取补救措施。7.2.4 防腐管材采用管拖车从业主指定的防腐厂直接拉往施工作业带，管材装卸采用吊车。 拉运时管子与管子、车架或者立柱之间、

15、管子与捆扎绳之间均应垫置废旧轮胎或者其它软 质材料并铺垫草袋，捆扎绳外还应套上橡胶管；以防管子之间互相碰撞、磨损。7.2.5 防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m,管子伸出车后 的长度不宜超过4m。7.2.6 拉运时，管子捆扎要坚固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随 时检查，以防防腐层损坏或者钢管碰撞变形。7.2.7 管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录 防腐层破损情况，并逐一进行标识。7.2.8 装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或者挪移钢管。 操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护

16、管口和防腐层。7. 2. 9管材的堆放7. 2. 9. 1堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。7. 2. 9. 2钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不应超过1m,以保证管子不失稳变形、 不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。7. 2. 9. 3管材不允许与地面直接接触，管线防腐层与地面的最小距离为0. 2m,若用枕木时， 枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于0.3m。7.3布管7. 3.1施工作业带修筑1km后即可开始布管作业。7.3.2 布管采用采用吊车、三脚架，人力配合，布管、转管时要注意保护管口和防腐层不

17、 受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。7.3.3 布管前，应测量管口的周长、直径以便级配。选派2名有经验的管工进行选管级配 工作。测量每根管子的长度，并在管子的中心处画出“十字”，以利于布管时吊装；测量每根管子的两端管口，将端口尺寸标注于管端处，然后按管端尺寸的正负偏 差进行级配。734布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿形 摆开，错开一个管口，每根管子在两头用高200-400的土堆支撑，在无法堆土处可用编 织袋装土衬垫。布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和 标识，然后与组对人员进行工序交接。7.4管口清理7. 4.

18、1防腐管出厂前已加工35 2.5的V型坡口。7. 4.2采用沟上组焊的手工焊焊接工艺，直接使用防腐管出厂前已加工的V型坡口。7. 4.3管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。7. 4.4用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属 本色。对管口表面深度小于3nlm的点状缺陷或者划伤，可采用焊接的方法加以修补，焊前 要 对补焊部位进行预热，预热温度为100C 150C；若管口表面有深度大于3mm点状 缺陷或者划伤，则管口必须切除。7. 4.5检查管口的圆度。若管端轻度变形在3. 5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若 变形大于3. 5%

19、,应予以更换管子。距管端lOOmni范围内钢管最大椭圆度为0. 6%DO对修理或者检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在先后 管口的顶部。7. 4.8实际测量管子的长度并加以记录。7. 4.9管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过3小时，以避免二次清管。7.5管口组对、焊接7. 5.1每一个机组管道组对由1台三脚架配合完成，吊具使用尼龙吊带。7. 5.2组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及洗口质量。7. 5.3高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm,中压管道对口错边量不应 超过壁厚的15%且不大于1. 6mm7. 5. 4管口组对严格按组焊

20、作业指导书及施工规范进行。7. 5. 5相邻两管子的焊缝错开距离要大于100mm,相邻两环缝距离大于1. 5m。焊缝宽度每 边应超出坡口 1mm-2mm。7. 5. 6咬边深度应不大于管壁厚的12. 5%且不超过0. 8mmo在焊缝任何300mm的连续长度 中，累计咬边长度应不大于50mm.7. 5.7管道焊接前，应进行焊接工艺评定。然后根据评定合格后的焊接工艺，编制焊接工 艺规程。7. 5. 8管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持上岗证。7. 5.9每道焊口完成后，应用书写或者粘贴的方法在距焊口下游1m处标示焊工或者作业 组代号及流水号。7. 5. 10焊接：严格按组焊作业指导书及焊

21、接工艺规程、施工规范进行。7. 6焊缝检验与返修7. 6.1管道焊接全过程实行“三检制”，即自检、互检、和专职质量检查员的专检。焊缝外观检验：焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致， 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及 夹具焊点等缺陷。7. 7无损检测7. 7.1无损检测标准：执行石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109标准，合格级别； UT: II级合格;RT: H级合格.7. 7.2无损检测比例：执行SY4204-2022规范的要求，不能参加试压的焊口及连头焊口应 进行100%射线检测。7. 7.3焊接完毕后由质检员检查焊口外

22、观质量，合格后填写组对焊接报验申请单及无 损检测委托单。监理工程师对焊缝外观复验合格后在无损检测委托单上签字确认。7. 7.4无损检测人员接到无损检测委托单后，按规定的比例和方法对焊缝进行无损检 测。7. 7.5当发现不合格缺陷时，无损检测人员应及时向管线施工单位出具焊缝返修通知 单，接到通知单后两日内完成返修。7. 7.6无损检测人员接到返修后的无损检测复探委托单后，对返修部位进行复验，并 按规定对管线焊口进行扩检。7. 7.7对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格的标记。7.7.8 管线无损检测合格后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给施工单位的技术或者质量 检查人员。7.7.9 返修

23、：按焊接工艺规程进行。同一部位返修次数不得超过两次，返修长度应不大于 50mm o7.8补口补伤7. 8.1补口补伤作业质量是保证管道安全运行及使用寿命的关键因素。补口补伤按流水作业方式施工，补口进度能力应能满足安装机组的进度要求，补口补伤人员还负责该管段管 道下沟前的漏点检测及补伤作业。7. 8.2材料准备：按补口工作量准备足够的符合规定的补口材料。补口材料必须储存在包 装箱内即取即用，包装箱须放在遮荫处，避免受潮及阳光直射，储存温度最高不得超过50度。7. 8.3准备足够的能满足补口补伤施工设备、机具、进行施工前的检验。特殊是烤具一定 要安全可靠，无漏气及回火现象。补口施工：补口前必须对补

24、部位进行表面预处理，应采用电动钢丝刷除锈，钢管 表面处理必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的Sa2.5级要求。7. 8.5补伤作业必须在管道下沟前均进行电火花检漏，将发现漏点全部补伤合格。7.9管沟开挖：管沟开挖由土方施工队进行，开挖前由技术管理部下达管沟开挖通知单，进行技术 交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土堆放位置，支护等安全 措施，以及地下障碍物的位置等。管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标 示出来，灰线两侧各3m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技 术员在场指导开挖。障碍物出露后，

25、按规范及主管部门的要求做好保护措施。7. 9.3用单斗挖掘机或者人工进行管沟开挖，进行沟底平整。有地下障碍物时，障碍物两 侧各3m范围内人工开挖。对重要设施应征得其管理方的允许，并在其监督下对障碍物 进行相应保护后开挖管沟。7. 9.4管沟边坡比由施工单位在现场按设计要求或者施工规范要求进行开挖，自检合格后, 并报监理及业主允许后方可实施下沟。7. 9.5穿越地段地下水位小于1.4m地段，可采取井点降水措施，开挖管沟时在管沟内根 据水位情况每隔50-100 m挖一个集水坑，尺寸为1.0 mXl.O mXl.O m,持续用潜水泵 将集水坑内水排到50 m以外，直至管道下沟。管沟开挖时，必须将弃土

26、堆放在非组焊作业一侧的暂时占地边界且距沟边不小于0. 5m处，耕作区内，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土挨近边界线，下层土靠 近管沟侧。7. 9.7管沟开挖的检查验收管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑1、编制依据32、工程概况33、施工准备工作计划64、施工部署85、施工机具配备136、施工总进度计划及工期保证措施147、总体施工技术方案148、单体施工方案219、雨风季施工措施2310安全生产技术措施2410、工程竣工验收资料25过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积 水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患

27、。除上述要求外，管沟开挖还应符合下列规定。 管沟中心线偏移100mm；沟底标高+50TOOmm；沟底宽度+100-100mm；变坡点位移 100mm。7. 9.8管沟开挖时应注意安全，对不易成沟或者易塌方地段，要采取加支撑加固，并有 专人监护。7.10管道下沟1. 10.1管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，清除沟内塌方、石块、冻土块、积雪、 沟底不许有积水；复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2. 10.2在下沟前使用电火花检漏仪对管道涂层进行认真检漏，发现漏点及时修补，检、 补漏工作应有监理工程师在场监督。7. 10. 3管道起吊采用2台吊车同时作业，挖掘机配合，起吊点距环焊缝距

28、离不小于2.0 m,管段两个起吊点，间距不得超过16m,起吊高度以1 m为宜。8. 10.4起吊采用吊带，起吊时避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层的损坏。9. 10. 5管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内严禁有人，在距下沟管 段5080m处用挖掘机或者推土机稳管，防止发生滚管。10. 10. 6曲线段管道下沟时，应使吊具位于管沟弧形的顶点附近，以保证管子下沟过程中 不碰撞沟壁。7. 10. 7管道沟底测量A管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于100mm,否则应 进行调整，直至满足要求为止。B管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向

29、曲线段还应对曲 线的始点、中点和终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测 量的允许偏差在TOO0mm间。C管道下沟完毕后，不得浮现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子 标高应符合设计要求，不得浮现浅埋。7.11 管沟回填及水工保护7.11.1 经监理工程师检查，下沟的管子符合设计要求并签字认可后，即可进行回填工作。 管底垫层回填土粒径应W5nim,且10-15mm粒径所占分量不得超过总分量的10%, 管道涂层为熔结环氧粉末的其细土粒径应W5mm,细土应回填到管顶以上0.3m处，即可回 填原状土，原状土的粒径W250mm,原状土回填应高出相邻自然地面0.3m,并

30、在横向天然 冲沟位置留设排水口。7.11.2 11.3农田段回填时应先填下层土，后填表层熟土，田填及立坡段应用草袋码齐，且高 出地面200mm。7.11.4 应采取特殊措施来保证所有排水道畅通无阻，以防止水倒流。7.11.5 管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实，夯实度不小于94%；管沟回填后应立 即进行恢复地貌，并及时做好水工保护工作，防止水土流失。7.11.6 在管沟经河床、溪流、灌溉或者排水渠等地方，按图纸中的要求将回填材料压实。7.12 清管、试压及干燥。7.12.1 清管试压及干燥施工前技术管理部编写详细的清管、试压及干燥方案，并报请 业主和监理审核批准，试压方案批准后方能进行试压工

31、作。7. 12. 2试压前技术人员还应向参预试压人员进行技术交底。7. 12. 3管线试压前应准备好试压用的封头、压力表、阀门、管接头、接管及试压设备。7.12. 3.1压力表必须经校验标定合格，铅封完好，压力表的量程选用最大试验压力1.5 倍，精度L5级,表盘直径为150mm,最小刻度显示0. 05MPao7. 12. 3. 2试压用阀门经强度和严密性试验合格。7. 12. 3. 3压力表和温度计接头，压缩机进口等与试压封头焊好且牢靠。油管线的清管采用清管器（注水管线不用清管器），清管器应具有跟踪能力。7. 12. 5在管线的一端焊接收球装置，另一端加入清管器后焊上暂时发球装置。清管段终端应

32、选择在地势较高的地点以方便排放，清管器出口，正前方50m之内 为安全防护区，不得有人和构筑物，夜间不允许吹把势打压。7. 12. 7清管时始端设专人负责入口排量和压力记录，终端收球处设专人观察清管情况。7. 12. 8清管球正常行走压力控制在0. 05-0. 2Mpa,其速度不小于10m/s,但最大速度不得 大于16m/so当清管球受阻时，可逐步提高压力。但管道的最大压力不得超过设计压力， 若清管球卡在管道内，割断管线后，按规定进行连头，并重新进行清管。7. 12.9清管器使用后，在下次清管前应检查清管器外型尺寸变化，划伤程度，对磨损较 大的皮碗必须更换。7. 12. 10试压前清管至少进行两

33、次。7. 12.11完成清管作业后才干进行试压工作。试压时，试压管段一端焊接试压封头，另一 端焊接试压装置。7.13.12管道注水：采用大排量离心泵向管内注水，注水时前端加隔离球，排尽管内空气。 压力试验采用洁净水进行水压试验。7.12. 13强度试验压力为设计压力的1.5倍设计压力，稳压4小时，以管道不破裂、无渗 漏为强度试验合格。7. 12. 14强度试验合格后将压力缓慢降至设计压力，关闭好降压阀门，并经现场监理及甲 方代表监督，进行严密性试验;试压期间施工单位组织人员对管道全面检查，如发现渗漏 即将泄压后进行处理。7. 12. 15严密性试验稳压时间为24小时，经检查压降不大于现试验压力

34、为合格，试验压 力应以管道最高点测出的压力值为准。7. 12. 16管道的干燥:管道干燥前应编制干燥方案，报业主批准后执行。7. 12. 17. 1干燥前应采用清管器清扫管内残存水，再用干燥的空气进行清管。8. 清管后将管线内吹扫干净，复测结果合格后，封闭该管线。9. 12. 18清管、试压、干燥结束后的资料由负责该项工作的技术、质量人员汇总，经监理 审查签字后交专职资料员保存。八、单体施工方案8.1路线连头方案8. 4.1管道下沟完成或者阀组安装完毕后，进行管道连头碰死口的工作。8. 4.2管道连头碰死口，由技术熟练、经验丰富的管工、起重工、电焊工组成专业连头 作业班组完成。8. 4.3连头

35、前，复核所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层等是否符合设计 文件中该段主路线的要求，连头焊缝的组对、焊接、补口、补伤符合设计及规范的有关规 定。8. 4.4分别清理连头处两端50m长管沟，连头作业面（操作坑2mX2m,比管沟深0.5m）平 整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求。8. 4.5根据测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并对已开挖的管沟 进行实地复测，以确保下料的准确性。虽然管道已下沟并回填，气温对管道温度影响不大， 下料时仍应综合考虑管道的热胀冷缩，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。8. 4.6管道连头在沟上用氧一乙快焰切割下料，用磨光机去除氧化层、加工

36、坡口。8. 4.7待焊缝无损检测合格后，完成补口、补伤及检漏、回填等工作。8. 2地貌恢复方案8. 2.1清除作业带内所有剩余材料、暂时设施、焊条筒、包装盒、焊条头、垃圾等，集中 进行处理。8. 2.2普通地段地貌恢复使用挖掘机等机械完成，人工配合。8. 2.3平整作业带内所有的土堆（管墩）、土坑，恢复至原地貌：在耕地带，使用农耕机械 彻底疏松作业带内、施工通道内的表层耕土。8. 2.4恢复所有施工中破坏的土坎、毛渠、围栏、小路等，按业主要求恢复至原来的地貌 及状况。8. 2.5对河谷、深沟等特殊地段，按要求做好永久性水工保护。8. 3水工保护方案8. 3. 1概述管线沿线所经过的地貌主要黄土

37、嫄等，为确保管线正常平稳运行，对管线所经上述各种地形，采用护坡、截水墙、导水坎护坡等措施防护。10. 3.2管道穿越河流处水工保护措施：河床上管沟深度严格按图纸设计要求施工，在河道内的管线外用C20混凝土现浇，以增强管道整体抗侵蚀能力。河渠两边提岸的水工保护严格按图纸设计要求施工。8. 3.3在黄土嫄地处，尽量缩小施工作业带的宽度，采用边开挖、边铺管、边回填、边治 理的流水作业施工，以保护植被。8.4生活水罐防腐方案8. 5.1防腐工程的施工、检查及验收应严格按照罐体检修、修理、改建和翻建 SY/T6620-2005进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜 测厚，各层干

38、膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。9. 4.2检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查 内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色 是否均匀一致，并用510倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或者采用湿海绵法进行涂层 针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%o10. 4.3在每刷一道涂料时，要随机用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。11. 4. 4待完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。12. 4.5要求涂层厚度均匀，验收标准90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值 偏低，但必须大于“规定值的90%”

39、，否则应增加涂装道数直至合格为止。13. .6对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻 率的测定涂层电性能测试结果表面电阻率应小于1。9 Q,或者体积电阻率小于108Q.m,且 测试结果均宜在同一数量级内。九、雨风季施工措施9.1雨季施工措施A在雨季施工前，疏通好永久和暂时的雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路 面散水，清理排水边沟。B对临设工程时常检查，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象，即将撤离组内人员或 者设备并采取措施更换或者修理。C施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上应钉绑木条，道路上时常排 放积水、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。D检查脚

40、手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或者严重锈蚀，及时加固或者更换。E检查电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，时常检查供电路线，防 止漏电造成触电事故。F雨季管沟施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。 对地下水渗透严重地段管沟，应设留阻水填并挖积水坑抽水。G雨后及时排除管沟内的积水，可采取潜水泵抽水或者导流渠排水方法。避免管沟壁 长时间浸水，造成塌方。H雨季沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱的地段，应加设钢桩与道木支护，以防塌方， 并对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。I雨季在易遭洪水冲刷的地带施工时，应将主要施工机具安置于安全的地点，必要时 加保护措施，人员在

41、沟下组焊时，应设有爬梯。9.2风季施工措施根据经验，施工过程中可采取如下措施：A配备风速仪时刻监测环境风速，在风速超过焊接工艺所允许的风力时，采用自制防 风棚对施焊工作点进行保护。B施焊时，将管子两端阻塞以防止穿堂风。C用蓬布或者彩条布搭设暂时预制场地、材料堆放点防风棚，防止沙尘进入管道，以 保证管内清洁。D设备及管道安装时，管口、放空口等敞口部份应及时封口，防止进沙。十、安全生产的技术措施10、1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，正确使用防护用品，特种作业 人员应持证上岗操作。10.2 所有分部份项工程在施工前必须编制安全施工保证措施，主要分部份项工程要研 窕制订安全技术方案，报经

42、总工程师审核批准后实施。10.3 各分项工程开工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，班组长对操作人员 的作业环境进行安全技术交底。10.4 4凡进入本工程施工的所有人员都必须认真接受入场安全教育。10.5施工现场必须有醒目的安全标志，标志的颜色和图案应符合国家标准的规定。10. 6材料应按施工平面图中规定的地点和类别要求堆放，确保道路畅通。1.1 7机械的安装位置应按施工平面图布置，地基开挖时在现场四周予埋接地装置，其 电阻值不得大于4。，确保现场用电设备的接地保护。10.8 凡拟建建造物周围有人居住或者人员通过的地方，必须搭设防护棚，采用双层竹 笆做防护道，在人行道防护棚道顶部采用彩条布

43、及其它封闭材料防护。10.9 暂时电源线架空不低于4M,严禁使用裸露或者破皮电线。10.10 配合电焊工的人员，应戴好电焊工专用手套和面罩，以免烧伤烫伤，无关人员应 离开焊接地点2米以外，集中施焊点周围应用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射，焊机 的外皮应有可靠的接地或者接零，室外焊机应设置防雨棚。10.11 现场所实用机电械必须做到一机一闸，一保护，并加强三级保护管理，特殊是一、 二类手持电动工具必须安装触电保护器。10.12 12）机械要有专人管理及操作。10. 13焊接设施需敷设暂时动力路线，必须设置专门配电箱，并安装漏电保护装置。10. 14使用电动工具时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。10.

44、 15所有吊装用具，要由专人保管，定期检查，吊装工具要放在干燥的库房内，定期 上油保养，严禁带病工作，手动葫芦、千斤顶、卷扬机在使用前要检查其安全可靠性，校 核吊装分量是否与吊装工具相适应。10.16所有“四口”在未使用之前，均应采用竹排等防护措施并设置醒目标志，晚间坑 道口设灯警示。10. 17在现场应组建防火领导小组，并派驻专职消防监检员，在易燃易爆物品堆放点设 置“禁止烟火”的明显标志，周围设置地下消火拴，库内设置挪移灭火器等防火设施。十一、工程竣工验收资料11.1 工程竣工后，由建设单位组织监理单位、施工单位和设计单位共同对管线按设计要 求进行检查和验收。11.2 交工资料管理办法11

45、.2.1 工程开工后，按照业主或者监理要求的施工记录表格或者交工资料表格，依据有 关交工资料编制规定，制定详细的施工资料管理办法和交工资料采集、编制办法。施工过程中做好各项原始记录，并签证齐全。11.2. 1.3所有文件资料用不易退色的笔书写，并尽量采用电脑绘图、打印成稿，但签署 部份须由本人签名。11.2. 1.4根据施工合同及业主、监理的有关要求，资料正本的份数不小于的份。按照项目部文件控制管理办法，发放并保管文件。11.2. 1.6交工技术资料采集齐全、准确，交工技术资料的编制符合业主规定。工程完工后，将交工文件整理、组卷、编册，并按合同要求规定的份数，经审 查合格后，移交给业主。工程竣

46、工后，施工单位应严格按照甲方要求提供详细的管理资料、保证资料、技 术资料和评定资料。一、编制依据1、 长庆油田分公司第四采油厂油田维护及改造项目建设方案；2、 第四采油厂提供的相关资料；3、工业金属管道施工及验收规范GB5023520224、石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20225、石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20226、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-937、石油天然气刚质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/4065-939、油气田集输管线施工标准SY/T0422202210、石油化工企业设备管道涂料防

47、腐蚀设计与施工规范SH3022-9911、输油输气管道路线工程施工及验收规范SY0401-9812、石油天然气管道安全规程(SY6186-2022)二、工程概况2.1 工程简介本工程属于长庆油田分公司第四采油厂新增加药装置工程，中一转、中一增、中二增、 中三增、中四增、中五增、中六增、ZJ82输油橇共8个站点站内结垢严重，需进行加药 缓减站内结垢，现站内无加阻垢剂装置，需对8座站点进行增加药装置改造。工程建设地 点位于陕西靖边县境内。2. 2气象、水文条件管道所处区域属于中温度半干旱大陆性暖温带季风气候，其主要特征是：春季多风， 气候多变，夏季炎热，多雷阵雨，并伴有大风，秋季天气偏凉，多连阴雨，冬季寒冷干燥， 伴有小雪。幅员辽阔，地貌类型多。2. 3工程特点本工程施工有以下主要特点：施工集中在春季，气候多变，风沙大，施工艰难，防风措施要求高。工期紧，有效施工时间短。2. 4