仓库管理制度收货、出库、货物堆码、安全防护管理制度.docx

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1、仓库管理制度一、目的为了更好地发挥仓库关于物料、成品的管理，规矩公司仓库的物料、 成品管理程序，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理 地运作，特制定本管理制度。二、适用范围适用于公司全体人员。三、权责1、生产管理部/仓储部：负责管理暂行办法的制定，修改，实施及管 理工作。2、部门经理：全面负责实施审批及监督管理。3、部门相关责任人：负责按本制度的流程进行相关的宣导与指引。四、内容1、仓库人员基本事项(1)即时、准确维持库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者 一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。(2)做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并且即

2、 时跟踪车间物料的发送，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储 备和配送的物流职能，并且即时向生产管理部反馈生产物料的短缺或 过量采购等异常情况。(3)每月月底进行实盘点工作，以实数实帐实盘来协助财务成本核算, 关于物料采购与车间生产成本的控制和监督。(4)关于物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，关于一 切物品物料实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向生产 管理部报告物品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填 制提交呆滞报废物料的处理申请表。(5)做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作，仓管人员应具 备的基本技能：熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规矩及操作 程

3、序；熟悉仓库管理制度及相关管理流程；懂电脑操作。2、收货(1)收货验收：入库物进仓，需核关于供应商送货单，待进仓物品 名称、规格型号、数量方可办理暂入仓手续，且即时通知品检人员进 行相应的质检，收到品检试验报告后，合格入包材仓，不合格待供应 商下次送货时，即时退给供应商，并且办理相关的退货手续。(2)成品进仓，必需采用合适的方法计量、清点准确。且核关于好生 产缴库单，同时缴库单必需有品检部和生产部负责人签字方可安排入 库。如有任何问题可以拒收入库。(3)特别地，关于抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用” 的物料，必需契合相关流程和审批手续，而且仓管员必需在签收时注 明“不合格回用”或“

4、挑选使用”字样。(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需契合相关制度、流程 规则并且获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并 且做好鲜明标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。(5)入库物料、产品，必需采用合适、规矩的包装(或装载物)。包 装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次 货物只允许保留一个尾数。(6)关于验收不合格物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的 不合格品，仓库必需即时通知采购部门办理退货/补货事宜3、出库 (1)货物出仓：货物出仓，必需严格的按公司的领料流程进行出库。(2)成品出仓：凭财务审核过的发货单生单发货，且要核关于好 车辆信息，提前

5、备好货，确保货物无误方可装车发货。委外加工发外 物料凭发货单备好物料，经部门主管签字，方可发放。(3)次品出仓：严格的按次品处理流程，仓库人员不得以任何理由收 取现金，一律由财务收取，且收到财务开出的收款单方可发货。(4)车间领料必需是车间指定人员，仓库每天按生产排产单备好相关 的物料，发放到机台，且由相关的人员领料，领料同时务必要进行抽 点，如签收0K,次日在生产进程中发现短料少料的情况，由生产部自 行负责。(5)正常生产发料和成品出仓，必需是合格物料。不合格物料和产品 发出，必需契合相关规则、流程，有审批手续。(6)公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总 经理或其授权人员

6、批准后方可到相应仓区办理领用手续。(7)严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理 或其授权人员批准并且约定归还日期(一般不超过三个工作日)。4、货物堆码及库房管理(1)仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点 等合理计划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格 品区并且做好鲜明标识。(2) 一切货物均必需按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐， 小件物料上架定置摆放。堆放规整、整齐，同一货物仅保留一个包装 尾数。收发作业后按上述要求即时整理。(3)物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且即时更新，摆放于 关于应货物当眼鲜明位置。(4)仓库设施、用具

7、、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁 工具等，在未使用时应整齐地摆放于规则位置，严禁占用通道或随意 乱丢乱放。(5)现场(囊括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发 现较多灰尘时随时清理、清扫，契合6s管理要求。(6)严格按“先进先出”原则发出货品。5、安全防护(1)仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施,专人专责管理。(2)仓库必需按规则设置消防器材并且定期检查、修护、补充；严禁 堵塞消防通道、设施及器材。(3)保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防 尘等工作。(4)严禁将易燃易爆物品带入仓库。关于应进仓管理的易燃易爆物品 应放置于契合安全管

8、理要求的独力的库区。(5)不得将物料、产品直接放置于地面。(6)定期巡查保管物资的贮存质量，关于超保质期物料即时报备(7)未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。 送货/提货人员需在仓管员的陪同下进出仓库，搬运完毕，不得在仓 库逗留。(8)仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭， 确保仓库的安全。6、单据、存卡及电脑数据处理管理(1)单据管理,进出仓等单据应分单据类别、处理状态诀别有序夹放。(2)需递送其他部门、人员的单据应按规则时间即时递送，不允许随意押单。(3)每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好 标识，分类别、按时间有序地存放在相应

9、的箱、柜内，并且在箱、柜 表面做好目录标识。7、存卡管理(1)存卡记录规矩、即时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据。(2)用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。8、电脑数据处理(1) 一切进出仓事务必需以电脑入单并且打印电脑单据为完结(发货 单的还必需以物流司机签收为准)。(2)当天的进出仓数据必需在次日上午九点前处理完毕。特殊情况要 提前报备。(3)暂未实施电脑管理的仓库，也应即时且日清日结地将收发情况登 记入手工帐。(4)盘点及关于帐，每月月底仓库需关于一切的货物进行全盘。盘点 后即时将实物数与电脑数核关于。如有差异应查证原因并且即时跟进 处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作 帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。9、呆滞、不良品处理仓库应随时关切呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次。并 且即时关于来料不良品进行退货处理。10、勾通协调及服务仓库及仓管员必需具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户 优先，生产为重。当服务关于象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。关于工作中遇到问题、困难及矛盾应即时采取“勾通三步骤”进行良 好勾通直至问题解决。