设备主管个人工作计划范文(3篇).docx
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1、设备主管个人工作计划范文(3篇)设备主管个人工作计划范文(通用3篇)设备主管个人工作计划范文篇120年度在公司领导正确领导下,我们设备室圆满完成了 20年度工作计划,现20_年已过去,在新的一年里根据公司今 年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要 求,我们设备室为了更好地做好后勤保障服务工作,在总结20 年设备管理工作的基础上,将20_年设备管理做如下工作规划。一、加大设备管理考核力度按照制订的设备管理制度加大设备检查工作,增加考核制度, 使设备的面貌外观较20年有较大改变,认真切实地做好设备管 理制度的落实和执行具体要做到以下几方面:1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管
2、理考核规定。2、检查人员在全面检查的基础上,每月要加强对重要设备和 重点内容的检查考核。3、根据设备管理实际的需要,对现有的设备管理制度进行审 核、完善,补充和增加,使设备管理工作不断适应公司生产经营 环境的需要,使之更符合设备管理的规律,以及能更好的促进和 提高设备管理水平。己并充实能量,提高自身素质、营养知识和烹饪水平,以适应时 代和企业的发展,与公司共同成长。我相信,我们的团队一定能 走向一个成功喜悦收获的20。我深信在、领导下,在全体员工的不懈努力下,根据企业文 化、企业精神、企业宗旨、企业目标为依据,一步一个脚印踏踏 实实前进,紫金必须一定会发展的会越来越好。最后祝:公司兴旺发达,蒸
3、蒸日上。4、设备的维修工作,对生产中设备出现的一些小故障不过夜, 重要设备出现的故障加班加点的进行维修,如无特殊情况,当天 就维修好,防止设备失修。同时力争保证设备的完好率达到97%以 o杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备 开动率98%o另外还要加强设备技术资料的管理,确保其不丢失、 准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。5、定期检查易损件和常用件库存数量,避免维修设备时出现 缺件现象。6、继续深入开展“6S”工作,大力推进设备管理规范化工作。二、设备现状与维护保养目前二工段其数控设备(包含加工中心)总共有26台,这些 设备从购置入厂开始使用到现在都已接近10年的周期了,数控
4、设 备的使用年限的控制一般是10年左右时间,由于这些设备使用年 限较长,导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差,这些误 差通常表现在机床_、丫、Z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、 重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、 刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统不足产生的 零件热变形误差,这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精 度要求,从而导致零件加工精度超差,甚至还会导致加工中产生 废品现象。另外还有数控电气系统的老化也会产生一些莫名其妙的系统参数数据丢失、停机报警故障,这些故障有电源故障、印 刷电路板故障、还有传动部分传感器故障如接近开关感应失灵, 回零开关感应
5、失灵以及继电器、接触器触点接触或分断不良等故 障。这些故障的产生归根结底都是由于机械、电气系统以及线路 老化连接不良引起的。从设备的维护保养方面来看,设备的维护 保养对设备的正常运行起着举足轻重的作用,日常维护保养与集 中维护保养做的好就能够大大地改善设备在运转时磨损减小,能 够延长机床的使用寿命,同时机床发生的故障率就会越少,加工 产品的精度就会越高越好,反之将会影响设备几何精度以及对零 件加工精度要求,并且还会缩短设备的使用寿命和产生故障。综上所述目前二工段设备现状与维护保养,公司能否考虑将 使用关重设备进行传动轴的轴承更换,将各轴丝杆重新进行调整, 请相关专业单位来对关重设备进行数控精度
6、检测和补偿。三、人员结构数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备, 组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故 障均会影响其他部分的正常工作。数控机床维修是要根据故障现 象,尽快判别故障的真正原因与故障部位,这就对维修人员提出 了很高的要求,它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电 气两个专业的基础知识和基础理论,而且还应该熟悉机床的结构性能,熟悉PLC电气电路图,只有这样才能迅速找出故障原因, 判断故障所在,所以数控维修是一门技术学科而不是简单的维修 工作。我部设备室目前从事设备维修人员结构过度老化,平均年 龄都在45岁左右,年老的体力和智力对新事物新技术的学习变
7、的越来越慢、越来越迟缓,加之长期以来并没有培养和引进新人, 使得我们在处理一些具体事情时显得有些力不从心,尤其是对机 床电路系统这一块显得心有余力而不足,严重短缺优秀的电气维 修人员。这些现象有各种各样的原因但主要有两方面原因:一是 机床维修难度大、实践性强、脏、苦、累的工作性质,使得原来从 事机床维修的人员逐渐放弃了这门行业。二是历史原因20年以 前一五七厂身处海拔650米的海孔大山里,过着与世隔绝、闭门 造车、早工晚归的生活,那时的维修基本上是采用前苏联计划预 修为主的定期维护和检修管理模式,所从事的设备维修都是一些 六七十年代的老设备,如今现在的新技术革命足以使旧有的思维 模式荡然无存。
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