(建筑工程管理)高支模施工方案(专家论证).docx

《(建筑工程管理)高支模施工方案(专家论证).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(建筑工程管理)高支模施工方案(专家论证).docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【最新卓越管理方案 您可自由编辑】（建筑工程管理）高支模施工方案（专家论证）20XX年XX月多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有q=ql+q2=7.78+0.756=8.532kN/m；计算跨度(内楞间距):l=300mm ；面板的最大弯距 M=0.1 X 8.532X 3002=7.68 X 104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:。=7.68XI04/1.62X 104=4.74N/mm2；面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；面板的受弯应力计算值。=4.74N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2.挠度验

2、算q-作用于模板上的侧压力线荷载标准值:q=24 X 0.3=7.2N/mm；1-计算跨度(内楞间距)：l=300mm；E-面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩:1=30义 ；面板的最大 挠度计 算值：3=0.677 X 7.2 X 3004/(100 X 9500 X 1.46 X 105)=0.285mm；面板的最大容许挠度值:3=l/250=300/250=L2mm；面板的最大挠度计算值3=0.285mm小于面板的最大容许挠度值川=1.2mm, 满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1 .内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁

3、计 算。本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性 矩I和截面抵抗矩W分别为：W=50X 1002 X 2/6= 166.67cm3；1=50 X 1003 X 2/12=833.33cm4；内楞计算简图(1) .内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中，。-内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M-内楞的最大弯距(N.mm)；W-内楞的净截面抵抗矩；田-内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用于内楞的荷载,q=(l.2X24X0.85+1.4X2X0.85)X0.43=11.55kN/m；内楞计算跨度(外楞间距)：l=425mm；内楞的

4、最大弯距:M=0.1 X 11.55 X425.002=2.09X 105N.mm；最大支座力:R=1.1X11.55X 0.425=5.40kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值。=2.09X 105/1.67X 105=1.25N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f=17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值。=1.25N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=17N/mm2,满足要求！(2) .内楞的挠度验算其中E-面板材质的弹性模量：10000N/mm2；q-作用于模板上的侧压力线荷载标准值：q=24X0.425= 10.2N/mm；1-计算跨度(外楞间距)：l=425mm；I-面板的截面惯

5、性矩：I=8.33X106mm4；内楞的最大挠度 计算值：川=0.677 X 10.2 X 4304/(100 X 10000 X 8.33 X 106)=0.03mm；内楞的最大容许挠度值:3=425/250=L7mm；内楞的最大挠度计算值=0.03mm小于内楞的最大容许挠度值3 =1.7mm,满 足要求！2 .外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.489kN,按照集中 荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管48X3。外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3；外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4；外楞计算简图

6、(1) .外楞抗弯强度验算其中。-外楞受弯应力计算值(N/mm2)M-外楞的最大弯距(N.mm)；W-外楞的净截面抵抗矩；H-外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1 X 8.532X0.452= 1.73N.mm外楞最大计算跨度：l=450mm；经计算得到,外楞的受弯应力计算值:。=1.73X 106/8.98X 103=192.65N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:f=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值。=192.65N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！(2) .外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985mm

7、外楞的最大容许挠度值:=450/400=1.12mm；外楞的最大挠度计算值3=0.985mm小于外楞的最大容许挠度值a=L12mm, 满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下：其中N-穿梁螺栓所受的拉力；A-穿梁螺栓有效面积(mm2)；f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:12mm；穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=24X0.3X0.45=3.24kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:N=170X76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.24kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92

8、kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的 间距和模板面的大小，按支撑于底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振 捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢 筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=450 X18X18/6=2.43 X 104mm3 ；1=450 X 18 义 18 X 18/12=2.19 X 105mm4；L抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，。-梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M-计算的

9、最大弯矩(kN.m)；1-计算跨度(梁底支撑间距):l=300.00mm；q-作用于梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：ql:1.2X (24.00+1.50) X0.9X 1.0X0.3=8.26kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2 X 0.35 X 0.3 X 0.90=0.11 kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3:1.4X 2.00 X 0.3 X 0.90=0.756kN/m；q=ql+q2+q3=8.26+0.11+0.756=9.126kN/m；跨中弯矩计算公式如下：；。=0.082 X 106/2.16 X104=3.8N/mm2；梁底

10、模面板计算应力。=3.8N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值f=13N/mm2,满足要求！ 2 .挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下：其中，q-作用于模板上的压力线荷载：q= (24.0+1.50)X1.0+0.35) X0.3=7.75KN/m；1-计算跨度(梁底支撑间距)：l=300.00mm；E-面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:a =300.00/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值：3 =0.677 X 7.75 X 3004/(100 X 9500 X 1.94 X 105)=

11、0.231mm；面板的最大挠度计算值：3=0.231mm小于面板的最大允许挠度 值:3=3()()/250=L2mm,满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷 载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自 重、钢筋自重荷载。1 .荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q 1=(24+1.5) X1.0X 0.3=7.65kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.35X (0.3+2 X0.8)=0.665kN/m；活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算

12、得到，活荷载标准值Pl=(2.5+2)X0.3=l.35kN/m；2 .钢管的支撑力验算静荷载设计值 q=L2X 7.65+1.2X0.665=9.978kN7m；活荷载设计值P=1.4X L35=L89kN/m；钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4.49cm3I=10.78cm4钢管强度验算：最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q=9.978+1.89=11.868kN/m；最大弯距 M=0.1ql2=0.1 X 11.868 X 0.6 X ；最大应力。=M/W=0.427X 106/4

13、490=95.16N/mm2；抗弯强度设计值f=205N/mm2；钢管的最大应力计算值95.16N/mm2小于钢管抗弯强度设计值205N/mm2,满足 要求！钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力:V=0.6X10.23X0.6=3.68kN；钢管的截面面积矩查表得A=424.000mm2；钢管受剪应力计算值 t=2 X 3682.8/424.000= 17.37N/mm2；钢管抗剪强度设计值t =120N/mm2；钢管的受剪应力计算值17.37N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足 要求！钢管挠度验算：最大挠度考虑为静荷载和活荷载的计算值最不

14、利分配的挠度和，计算公式如下:q=7.65+0.665=8.315kN/m；钢管最大挠度 计算值 3 =0.677 X 11.868 X 6004/(100 X 206000 X 10.78 X 104)=0.469mm；钢管的最大允许挠度o=600/250=2.4mm；钢管的最大挠度计算值3二().469mm小于钢管的最大允许挠度=2.4mm,满 足要求！3 支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q 1=(24.000+1.500) X1.00X 0.3=7.65kN/m2；模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；活荷载

15、为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q= 1.2 X (7.65+0.350)+1.4 X 4.500= 15.9kN/m2 ；经过连续梁的计算得到：支座反力RA=RB=1.19kN,中间支座最大反力Rmax=4.77kN；最大弯矩 Mmax=0.5724kN.m；最大挠度计算值Vmax=0.628mm；支撑钢管的最大应力。=0.5724X 106/4490=127.48N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度由=205.0N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值127.48N/mm2小于支撑钢管的抗压设计强度205.0N/mm

16、2,满足要求！八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页, 双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际 的旋转双扣件承载力取值为12.80kNo纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RWRc其中Rc-扣件抗滑承载力设计值，取12.80kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.47kN；R 1.167X 1.035X(1.5+0.1 X2)=2.053

17、m；Lo/i=2053.3365/l 5.9=129；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.417；钢管立杆受压应力计算值；。=6450/(0.417 X424)=36.48N/mm2；钢管立杆稳定性计算。=36.48N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205N/mm2,满足要求！之上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全板模板(扣件钢管高架)计算书壹、参数信息：L模板支架参数横向间距或排距(m):L20；纵距(m):L20；步距(m):L50；三杆上端伸出至模板支撑点长度(m)O10；模板支架搭设高度(m):13.25；采用的钢管(mm):48X3.0

18、；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数080；板底支撑连接方式:方木支撑；2 .荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自M(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4 .材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):L400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):6

19、0.00；木方的截面高度(mm):80.00；5 ,楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等 级:C25；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm): 150.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():35.000；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算 单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100XL82/6=54cm3；I=100X1.83/12=48.6cm4；模

20、板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：ql=25 X 0.18 X 1+0.35 X 1=4.85kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=2.5Xl=2.5kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q= 1.2X4.85+1.4X2.5=9.32kN/m最大弯矩M=().lX932X0.22=0.037kN m；面板最大应力计算值。=37280/54000=0.69N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.69N/mm2

21、小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满 足要求！3、挠度计算挠度计算公式为其中q=4.85kN/m面板最大挠度计算值 v=0.677 X 4.85 X 2004/(100 X 9500 X 2560000)=0.003mm；面板最大允许挠度V=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值0.001mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求！三、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6X8X8/6=64.00cm3；I=6X8X8X8/12=256cm4；方木楞计算简图1 .荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q 1 =25 X 0.2 义

22、 0.15=0.75kN/m ；模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35X0.2=0.07kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生的荷载(kN)：pl=(2.5+2)X 1.2X0.2=1.08kN；2 .方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=l.2X(0.75+0.07)=0.984kN/m；集中荷载 p=1.4X 1.08=1.512kN；最大弯距 M=Pl/4+ql2/8=1.512X 1.2/4+0.984 X ；最大支座力 N=P/2+ql/2= 1.512/2+0.984 X 1.2/2=1.346k

23、N；方木的最大应力值。=M/w=0.631 X 106/64 X103=9.86N/mm2；方木抗弯强度设计值H=13.0N/mm2；方木的最大应力计算值为9.86N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2, 满足要求！3 .方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT其中最大剪力:V=1.2 义 0.984/2+1.512/2= 1.346kN ；方木受剪应力计算值 T=3X 1346/(2X60X80)=0.42lN/mm2；方木抗剪强度设计值T=l .4N/mm2；方木受剪应力计算值为0.421N/mm2小于方木的抗剪强度设

24、计值L4N/mm2,满 足要求！4 .方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q=ql+q2=0.75+0.07=0.82kN/m；集中荷载p=1.512kN；方木最大挠度计算值 V=5 X 0.82 X 12004/(384 X 9500 X 2560000)+1512 X12003/(384 X 9500 X 2560000)= 1.19mm；方木最大允许挠度值V=1200/250=4.8mm；方木的最大挠度计算值1.19mm小于方木的最大允许挠度值4.8mm,满足要求！四、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

25、支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.984X 1.2+1.512=2.693kN；公园九号工程连廊模板施工方案编制：审核：审定：浙江东阳建工集团XX公司二。壹0年三月目录壹、工程简介-2-二、施工部署-2-三、模板安装-4-四、模板施工质量要求-6-五、模板施工安全要求-7-六、梁模板高支撑架的构造和施工要求-7-七、计算式（梁、板）-9-支撑钢管计算简图最大弯矩 ；最大变形Vmax=1.67mm；最大支座力Qmax=1.58kN；支撑钢管最大应力。=0.387 X 106/4490=86.19N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值f=205N/mm

26、2；支撑钢管的计算最大应力计算值86.19N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为1.67mm小于1200/150和10mm,满足要求！五、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页, 双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际 的旋转双扣件承载力取值为12.80kNo纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=l.58kN；R 300 XI000mm支模材料：采用60X80 mm方木、18 mm木胶合板及48X3.0扣件式钢管。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚

27、手架安全技术规范 (JGJ130-2001)混凝土结构设计规范GB5()()l()-2()()2、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制。因本工程梁 支架高度过高，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得 到完全保证。为此计算中仍参考了施工技术2002 (3)：扣件式钢管模板高 支撑架设计和使用安全中的部分内容。二、施工部署1、材料准备考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。木模(拼 条)，胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加 工方便等优点。模板支撑及加固系统采用50X

28、100木防、048义3.0钢管、可调节顶托、612 对拉螺栓等。2、组织设置(1)管理人员组织及职责分工：主任工程师： 负责项目部全面技 术、质量工作技术负责人：全面负责技术、 模板方案编制工 作模板技术负责人：1、对模板工程进行技 术交底；2、对施工过程进行监控；3、负 责模板工程验收土建质检员：1、对模板工程质量进行监 控、检查，督促不合格项目的整改；2、 对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护 控制桩、水准点(2)劳务分包队人员组织及职责分工:项目部技术部技术负责人：1、全面负责技术模板工长；1、对模板加工、安装向工人交 底；2、对模板加工安装进行现场指导。工作2、

29、负责交底执行 情况质检员：1、对模板工程质量进行监控、检 查，落实不合格项目的整改；2、负责模板 工程自检。测量员：配合项目部进行墙柱门窗放线工 作。3、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点，和建设、监理共同协商解决，取得壹致意见。4、机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称规格功率数量单头扳手开口宽（MM） 17-19, 22-24圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW2台手电钻4把手提电锯M-651A1.05KW2台手提电刨0.45KW2台压刨MB 1065705KW1台手电钻钻头直径12-20MM6把砂轮切割机1台钢管弯

30、曲机1台水准仪1台经纬仪1台水平尺长 450/500/550MM钢卷尺100/50/30/5M直尺2-3M工程检测尺2M塞规壹般三、模板安装（壹）柱模板安装 1、柱模板的设计柱模面板选用915X1830X 18 mm胶合板，竖楞及柱箍选用60X80 mm松木方，对拉 螺栓选用小12钢筋，其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18 mm胶合板600X6001根6 12螺栓外端 采用3型夹500 mm60 X 80mm松木方2、柱模的施工顺序：安装柱模时，应先于楼面上弹出柱轴线及边线一测定标高一找平柱脚一立柱模一加柱箍一支设侧面稳定斜撑一浇捣碎一拆柱模(修整，

31、翻至上壹层使用)。3、柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，于柱断面的四个脚用钢筋头埋设于柱边框线上作限位，用 水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。柱和梁板的接头尺寸准确和否是影响结构外观的主要因素，于施工中也是难 点之壹。首先于安装柱模时，控制好垂直度和断面尺寸大小，梁板模安装基本 结束时，于梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的 柱头应加设壹道柱箍，防止涨模。于柱模接头处，用电钻钻出俩个孔洞，排除柱头积水，以保证硅质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，于柱壹侧模底下留出 100X200的清扫洞口，从而保证碎浇捣质量。(二)梁、

32、板模板安装1、梁、板模板及支撑的设计面板选用915X 1830X 18 mm胶合板，内楞分别选用60X80 mm.木方，对拉螺栓选 用“12钢筋，外龙骨采用4)48 X 3.0mm双钢管。梁截面BXD=3()()mmX l()()()mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)1=().6米，立杆 的纵距1.2米，立杆的步距h=1.50米。内龙骨采用60X 80mm木方。外龙骨间 距500mm,外龙骨采用双钢管48mmX3.0mm。板模板支架搭设高度为13.25米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2米，立杆的 横距1=0.6米(梁的跨度方向)，立杆的步距h=L50米。每三步架设水平剪刀撑 支撑。2、梁板模

33、板安装操作流程如下：先按梁板各自要求搭设满堂脚手架一上龙骨、次楞木一梁模安装一楼板面模板 安装一一梁板钢筋安装一扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设一梁板混凝土浇筑 -养护一混凝土达到拆模强度3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模 板安装后，检查且调整标高，将木楔钉牢于垫板上。各顶撑之间要设水平撑或 剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，于梁底模和壹侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋， 后装另壹侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装且校正后才能进行。4、平板模板平板模板安装时，先于次梁模板的俩侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板 底标高减去平模板厚度

34、及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口和水 平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后于搁栅 上铺钉平模板。为了便于拆模，只于模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板 对称排列，不足部分留于中央及俩端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝 力争拼密缝，确保碎表面光滑平整。5、模板拆除A、模板拆除的要求不承重或侧压的模板应于混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆 模而受损时方可拆除。承重模板应于和结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。 B、拆模注意事项拆模前要有混凝土强度方案，且制定拆模程序、拆模方法及安全措施，于经 过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，且有专人监护。严禁硬砸 乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于碎表面及受力