外墙装饰工程施工设计方案.docx
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1、川海大夏外墙装饰工程施工组织设计日期:2016年12月26日二、铝合金门窗、百叶窗施工工艺1、1施工准备、组织有关人员认真审阅、熟悉图纸,核实现场洞口尺寸及数量, 以及有关技术和施工作业条件,做好图纸汇审及技术交底,根据现场 实际情况编制施工迸度计划表,制作样板(以验收后的样板层或样板 间为准),验收已弹出的标高线、控制线及轴线。与甲方联系临水、 临电及使用场地等相关事宜。对施工用的材料、设备组织迸场。、熟悉现场,检查是否有不安全因素,土建工程是否满足安装条件, 了解甲方、监理、土建方的要求。、施工前组织各工种人员培训,施工现场各工种人员需持证上岗。 安装工艺流程吊线弹线 -后置埋件安装及调整
2、 一- 附框安装-门窗框安装 -门窗框塞口(总包负责)一-清理、打胶、报验一-玻璃、窗扇 及铝单板安装一-清理、打胶、调试、报验一-移交工程质料、竣工 验收1、2施工方法1、2、1吊线、弹线由专业测量员汇同土建方的有关人员共同进行放线。放线的好坏直接 关系到工程的质量,确保工程三维空间上的定位一致。、吊垂直线:为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上, 在门窗洞口处理和窗框(或附框)安装前,应从顶层采用22#铅丝配 2KG铅锤或有效重物迸行窗边线控制。、标高线、窗中线及进出控制线(总包方提供):按室地面标高弹出 的1000 (或500)线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时 的标准,
3、同时弹出窗中线及迸出控制线。要求在同一立面上门、窗的 水平、垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口尺寸有较 大的偏差,应急时调整欠理(总包方应积极配合协调解决)。、要求放线精确、明显,线条要细,并及早进行。1、3钢附框安装安装钢附框前,先熟悉现场及技术交底,确定“三线”位置,钢附框 的材料及安装要严格遵守设计和相关规要求,钢附框(40M0)采用 上墙件(150mm*25米1. 5)与墙体固定,上墙件与结构墙体采用射钉射 弹连接固定;与附框采用自攻钉连接固定,固定点距附框转角处或上 下帽头的距离控制在150mm200mm,中间间距控制在350mm-400mm 0 附框临时木楔固定,固定点
4、不能少于四个,校正正面、侧面的垂直度、 水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中 竖框、中横框的受力部位,防止变形。待检查左右、上下间距大小、 位置一致,均符合要求后,采用射钉射弹将附框的上墙件固定在结构 墙体上。附框安装完之后,要对所有安装完钢附框及连接件进行全面 的调整、加固。做好隐蔽工程的检查记录,存档备用,做好隐蔽工程 的报验工作1、4门、窗框安装窗框安装前,熟悉现场及技术交底,窗框的安装要严格遵守设计和相 关规要求,窗框采用自攻钉与钢附框连接固定,固定点距门、窗框转 角处或上下帽头的距离控制在150mm200mm,中间间距控制在350mm 400mm。门窗框安装过
5、程中,当墙面截面尺寸出现偏差时,应当照 顾墙面的宽度,保证窗台完工后,窗台两边的宽度一致。窗框安装完 之后,要对所有安装完窗框进行全面的调整、加固。注:无钢附框的门窗框安装方法与钢附框安装方法相同。1、5防雷安装按照建筑防雷设计规一GB50057-94要求,建筑物30m高度以上 需要设置防雷接地。因此,因此关于防雷,特规定如下:,、本工程10层以上(含10层)门窗按照建筑防雷设计规一 GB50057-94要求进行防雷的安装。、待附框安装固定后,将主体预留出来的防雷钢带或均压环与钢附 框直接进行焊接固定,使整个工程形成导通的防雷网络。、无附框的,窗框侧向下端(不是固定位置)设置一处避雷连接钢 板
6、,避雷连接钢板通过不锈钢自攻钉与窗框连接,窗框与避雷连接钢 板接触部分,安装时应刮掉漆层,将避雷连接钢板与主体预留出来的 防雷钢带或均压环直接迸行焊接固定。、避雷连接钢板需镀锌处理。、焊缝长度及焊缝防腐级理应符合设计及规要求。1、6门窗框塞口、收口抹灰、塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平,后塞口抹灰要求密实饱 满。(2 )、按照规定的高度差控制外窗台的坡度,且外窗台顶点不得高于 窗台。(3)、经检查合格后,在框与外墙面接缝处打建筑密封胶(后道工序 施工),打胶的高度不小于4mm 做好工程的检查记录,存档备用, 并做好工程的报验工作。1、7玻璃安装、门窗玻璃统一在固定场所进行裁割、深加工、组装和打
7、胶。、 玻璃裁割制作:裁割玻璃时,应根据门窗框和扇的尺寸来计算下料尺 寸。玻璃侧面及上下面都应留有一定的间隙,以满足玻璃胀缩变形的 需要(公司车间)。、玻璃就位:施工前应仔细检查窗框槽口,不得存留异物。安装前 应把玻璃表面尘土和污物擦拭干净,安装时一定要保证玻璃与扇或框 的四周缝隙均匀并符合设计要求,随时检查玻璃平整度。、当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸 较大,为便于操作,就应用玻璃吸盘。、玻璃密封固定:玻璃就位后,应急时用玻璃扣条固定,玻璃下端 不能直接落在金属面上,玻璃下部两端应垫玻璃垫;根据要求或确认 的样品在玻璃与扣条的接缝处打玻璃胶,打胶的高度不小于4mni。
8、1、8门、窗扇安装、铝合金门、窗扇安装应在室外装修基本完成后进行。、施工 前应仔细检查窗框槽口,不得存留异物。安装前应把玻璃表面尘土和 污物擦拭干净。、推拉门、推拉窗扇安装:将配好的门、窗扇分扇和外扇,先将外 扇插入上滑道的外槽,自然下落于对应的下滑道的外滑道,然后再用 同样的方法安装扇。、平开门、平开窗扇安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、 窗框上,然后将门框扇嵌入框临时固定,调整合适后,再将门窗扇固 定在合页上。必须保证上下两个合页在同一线上。、安全卡安装(推拉门、推拉窗):门窗扇安装完毕后,为了防止 门窗扇脱落,在窗框上帽头安装安全卡子,安全卡子的安装位置应当 统一。、门、窗扇的安装
9、确保安全、灵活。1、9打胶密封这是保证铝合金门窗气密、水密的重要环节,也是工程外观的重要因 素。其核心重点是操作认真、技术熟练、胶缝整齐美观。要求如下: 、将门窗框及玻璃清洗干净后,方可进行打胶。、打胶工作必 须由专人负责进行。、胶枪嘴在打胶的过程中必须及时清理,防止污染和胶缝拖带和出 现飞边。、密封胶和玻璃胶的质量必须迸行严格控制,不得使用质量低劣的 产品。、胶缝或胶条应横平竖直,保持整体一致。、如注胶,注胶要整洁、光滑、无垂流、无污染,当风力大于6级 或遇沙尘天气时,应停止打胶施工。我公司有着良好的信誉和雄厚的技术实力,并且由于长期从事幕墙及 门窗安装,积累了宝贵的经验和人力资源,有成熟且
10、技术精湛的施工 队伍,能保证胶缝的均匀、美观、密封良好。1.10清理、铝合金门、窗交工前,应将型材表面的塑料膜撕掉,如果塑料膜 在型材表面留有痕迹,宜用香蕉水清洗干净。、铝合金门、窗扇,可用水或浓度为1%5%的PH7. 39. 5的中性 洗涤剂充分清洗,再用软布擦净。不能用酸性或咸性制剂清洗,不能 用钢刷或扁铲清理。、玻璃用清水清洗干净,对浮尘或其它杂物,要全部清除干净。如表面有水泥或外墙涂料污染,需由土建方或相关单位配合或负责清 理。三、玻璃幕墙施工工艺1.1 操作要点:1.1.1 测量放线(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线 尺寸,核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨
11、的中心线,弹线应从两 边往中间进行,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。同时核 对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层 的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、 防火层等与主体结构的位置关系。(3)根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕 墙平面的进出线。定出的迸出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与 主体结构相矛盾。注:以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。1. 1.2安装各楼层紧固件:在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁 按设计要求固定后置锚板(具体做法详见施工图),角码连接件与锚 板满焊,
12、焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节,直接影响到幕墙与 结构主体连接牢固度和安全程度。1.1.3 竖向主龙骨安装:主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接,具体步骤 如下:(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时,首先将装配好的 主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管,然后上端角码对准连接件 的螺栓孔,初拧螺栓。(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调 整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼 层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间 距符合设计要求。(3)主
13、龙骨通过套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接 头级应留适当的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计而定。(4)安装到最顶层之后,再用吊锤迸行垂直度校正,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊 缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求,焊药皮应敲净,刷两道防 锈漆。(5)竖龙骨安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝 的标准块,并在伸缩缝父打密封胶。1.1.4 横向次龙骨安装:安装竖向龙骨后,进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求 后,便可进行横向龙骨的安装。(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位 置的准确无误,接着安装固定角铝,角铝
14、与立柱之间应垫上柔性橡胶 垫片。若角铝位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定,使其符 合质量要求。横梁与竖框接缝处应留23mm温度伸缩缝并打密封胶, 密封胶应选择与型材相近的颜色。1.1. 5避雷件安装:(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过扁 钢连接。(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小 于75MM 位于均压环父与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立 柱通过宽度不小于24MM,厚度不小于2MM的铝带连接。(3)在幕墙立面上,每10M以位于未设均压环楼层的立柱,必须与 固定在设均压坏楼层的立柱连通,以上接
15、地电阻应小于4欧姆。1.1.5 防火层安装:(1)防火材料的安装应严格按设计要求施工,防火材料填塞用整块 岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注 防火胶。(2)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,均应采用防火材料填塞, 填装防火材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止 保温防火材料受潮失效。1.1. 5结构玻璃装配组件制作:指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程,应在干净的车间 进行制作。其具体步骤如下:(1)检查:打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸,铝框 生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸,结构胶牌号、批号、有效 期、相溶性实验报告,检查图纸是
16、否全、技术要否明确,检查现场是 否符合要求等。(2)净化:净化是结构玻璃装配生产最关键工序,也是隐框玻璃幕 墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效 造成的,隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工艺 的认真贯彻是保证粘接质量的关键。a:净化材料对油性污渍: 二甲苯、丙酮对非油性污渍:异丙醇、水各50%的混合剂b :净化方法用两块抹布法进行净化,将溶剂倒在不脱绒的棉布上,对基材表面迸 行擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的棉布将溶解了 污渍的溶剂擦抹干净。净化后在1015分钟立即进行打胶。(3)定位:定位用定位夹具进行,在一搁置一定高度的平台上,沿 平台
17、一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面 上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在 平台上,根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上,使玻 璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,定 位不准时不能移动玻璃,须重新净化玻璃与金属框,重新定位。若是 镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向,保证板块安装时镀膜面 朝向室。(4)注胶a:检查设备,修胶嘴。b:用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板 的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部,工作压力应调整为0.20. 5Mpa,使结构胶从向外满出,同时排出空腔的空气,防止空穴。c
18、:注胶完要及时修边(一般刮平),检查胶槽是否充满(一般用手电 照)。(5)养护a:注完胶的玻璃不许震动,应平搬至养护车间养护,七天后才可立 起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为235o C,相对湿度为70% +5%。b :璃璃组件可采用地面叠放,当玻璃面积小于2M2时,每垛堆放不目录第一节编制说明1一、编制依据1第二节工程概况2一、工程概况2第三节施工准备2一、施工技术准备2二、方也工现场准备3三、施工机具、材料准备4四、施工组织和劳动力准备5第四节施工工艺及要求5一、施工前成品保护5二、铝合金门窗、百叶窗施工工艺6三、玻璃幕墙工程施工工艺12四、干挂石材幕墙施工工艺17五、雨篷工程施工工
19、艺20第六节 工期及进度保证措施25第七节 安全文明施工保证措施26一、安全施*工措施26得超过12块;当玻璃面积大于2M2时,每垛堆放不得超过6块。c:叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松(杉)木条或 其他弹性材料,其尺寸偏差不大于0. 5min,以免玻璃不平而压碎。d:未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降。玻璃组件在 规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验,包括检验粘接牢固性的剥 离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为:100桂以抽2件; 超过100橙加抽1件;每组胶抽查不少于3件。e:做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除,检验时先用刀 沿密封胶中间层切开50mm长
20、的口,再用手拉住切口的胶条向后撕开, 如果沿胶体中间撕开则为合格。反之,如果在玻璃或铝材表面剥离, 而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合 格,或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行,切开密 封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,说明胶未完 全固化。反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化。f:打胶要有记录,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、 试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1. 1. 6玻璃板块安装;单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装,具体做法如下:(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝
21、 耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交 工前再全部揭去。(2)玻璃板块在安装时应注意保护,避免碰撞,损伤或跌落,当玻璃板块面积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在 30CM,压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。(4)分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位 后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。四、干挂石材幕墙施工工艺1.1 石材幕墙施工工序工艺1.1.1 施工工序:定位测量放线-安装预埋件-安装骨件-保温层施工干挂石材 打胶1.1. 2施工工艺:(1)定位测量放线墙体基层处理清理
22、干净后,用经纬仪、水平仪、墨斗在墙体上弹 出纵横骨架线及骨架固定点的预埋件位置,放线时注意先放出水平线 在以水平线为基准横纵分配,分别弹出纵横各道钢梁、钢柱位置线, 最后确定预埋件位置线,确定预埋件位置线时先用木块做出埋件的模 板,以模板为标尺将确定好中心位置的埋件用漆笔画在墙体上。(2)预埋件安装预埋件安装仍先做木模板在模板上钻孔,孔的位置、直径同实际埋 件,以此模板为依据在预埋件位置上标出打孔位置,用冲击钻在墙上 打孔,孔深应深于实际锚栓长度5mm,打孔后注意用毛刷和小型吹风 机清孔(这一工序为关键工序直接影响锚栓质量)最后用化学锚栓固定预埋件,注意预埋件所用锚栓必须全部使用检测合格的化学
23、锚栓, 预埋件安装严格按照放线位置进行且注意安装平整。(3)安装骨架安装骨架前在预埋件上先重新弹上横纵骨架线,在放出钢角码位 置线,安装时先在预埋件焊接角码,角码采用热镀锌角码,施焊用焊 条必须与角码及预埋件材质相适应,角码采用三面焊接,焊缝不小于 6mm,焊接完毕后将焊渣剔除干净,刷防锈漆三遍,银粉漆两遍,角 码焊接完成后安装立柱,立柱与钢有码用螺栓连接固定。每个角码用 上下两个不锈钢螺栓与立柱固定,螺栓固定时加弹簧垫圈用力矩扳手 拧紧。立柱之间的接头用镀锌套管连接,套管长度不小于400mm,伸 缩缝宽度为15mm。立柱安装时必须保证竖直,除了用墙上垂直线控 制外,还应在立柱外端吊细铅丝控制
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