施工组织设计技术交底大全.docx
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1、施工组织设计技术交底工程名称 市江都区2022年新增千亿斤粮食产能规划田间工程(末级渠系)项目一、工程主要施工容本标段主要建造容为:新建防渗渠道16.91km ;建设低压管道灌溉面积6553亩;新(拆)建电灌站13座并配备量水设施(加装电14台)、新建灌(排)涵洞180座、出水口 400座、闸阀井30座、分水闸60座、田间进水洞 500座、桥梁工程2座。二、施工技术难点及要求1、施工条件1. 1工科覆工程位于丁沟镇麾南村、麾中村,郭村镇塘头村、邠州村等2个镇4个行政村。1 . 2、工程特点(1)本工程属于小农水项目,面广点多是其主要特点。任务量大、作业类 型多、头绪多,地点分散。这就需要加强施
2、工组织管理,应使工程忙而不乱、有 条不紊、有序进行。(2)小型水利设施往往建设在田间、僻静处,道路状况较差、场地狭小, 交通运髓口场地布置艰难。我施工人员采用摩托车及电动车,运输车辆选择小型 翻斗车、拖拉机、四不像等,并且抓紧晴好天气备料。(3)有沿线型建造物如渠道、管道及其配套建造物,也有相对定点的建造 物如电灌站、涵洞、桥梁等。这就考虑在施工种类上分为渠系、电灌站、桥梁、 涵洞等不同专业重点的施工。工程施工时加足人力设备,全面开花,确保工期。(4)小型农水项目,与当地村镇、居民利益密切相关,我在每一个行政村 安排专人负责协调事宜,在某些构筑物选址、走向上尊重并争取地的协调。承包人公司属地与
3、工程地点同属市江都区,承包人对本区围工程状况、 人文环境条件熟悉,很有利于工程开展。2主体工程施工2 . 1施工围堰采用土围堰,围堰采用常规的梯形断面,材料为粘性土,外坡增加袋装黏土 压脚,迎水面铺设彩条布。根据工程所在地的土质及水位变化情况,围堰顶高程 高于常水位2m (已考虑波浪高度),围堰顶宽2m ,迎水面坡比1:5 ,背水面坡掉入或者硅浇灌时钢筋笼上浮。2.9.9 安放导管安放导管:本工程采用径250mm,壁厚5 mm的钢导管进行碎灌注。导 管连接为罗纹连接,连接处应保持密封可靠,在使用前必须做水密试验,防止浇 灌过程中导管进水,造成卡管事故。导管居中插入,导管底至底距离约250 mm
4、 400 mm ,灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的 位后下放塞球。2.9.10 灌注磅(1)、灌注桩用水下混凝土的配置:采用425号水泥,初凝的时间不宜早 于2.5小时;粗骨料不应大于40mm ;细骨料选用级配良好的中砂;混凝土的含 砂率为40 50% ,水灰比为0.50.6。坍落度以20cm为宜。(2)、首批硅数量应满足初始埋置深度仁1.0 m)和填充导管底部间隙的 需要。灌注时保持导管底口埋在硅中24m。首批磅的灌注量计算公式为:V=(d2hl + D2hc ) /4式中:V为初存量或者漏斗和储斗斗容量之和(m3)hl碎面高度达到he时,导管碎柱与导管外水压平衡
5、所需高度(m) hl= hwrw/rc式中:hw为钻初始灌注需要的佐面至底的高度,即导管初次埋深加睫距至 少 1m,间距为 0.25m0.4mhw为水位至初次灌注需要的硅面距离1mD为钻实际直径(m),可取的设计桩径d为导管径(m)rw为水或者泥浆重度(KN/m3)re为磴拌和物重度(KN/m3) ”艮24 KN/m3(3)、灌注施工磅采用输送泵直接送入料斗。灌注性之前应对第一斗砂量进行格计算,以保证灌入磅后导管初始埋入深度 在1.0m以上,同时由于桩长较长,首批碎须掺加缓凝剂,确保在已灌注完成前 首批税不发生初凝。首批碎量在漏斗中满足初始埋入深度时,将阀门及塞球松开。 佐迅速落入底,封住导管
6、下口将导管外隔开,进行连续灌注。在浇筑过程中注意 保持水头,防止坍,并定时测量碎面的上升情况,记下灌入的磅量,控制导管埋 深,直至桩顶。(3)成桩施工保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求,灌注桩的实际浇筑碎量不得少 于计算体积,碎面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm ,以保证混凝土的强 度,剔桩头后应保证桩头无松散层。桩头与桥台底板结合部,应清除表面浮渣和 松动子,调整钢筋的位置,确保桩体和底板的良好结合。2.9.11 质量检则每根桩必须留取不少于一组试块,当配合比有变化时,均应留试块检验。本 工程所有钻灌注桩均需进行低应变动力法检测桩身的完整性。并选取每座桥不少于2根桩进行高应变检测,
7、具体桩位由业主或者监理旨定。按监理工程师指示 钻 取监楙羊进行税则。1加强施工原始记录数据的管理:钻灌注桩成施工记录钻灌注水下磴施工记录隐蔽工程验收记录砂配合比、坍落度抽查、试块编号记录钻泥浆的清运每根桩施工结束后,为了保证泥浆池的容积,需及时清理泥浆池,泥浆的清 理采用水力冲挖的法进行清理,利用输泥管道(中间根据输送距离设立一级或者级加力泵)输送至业主指定的地点。2.9.12 质量控制措施:卞螭弹位多年灌注桩的施工经验,在施工灌注桩时,需要避免下列问题的 浮现,一旦浮现可采取相应的法处治。(1)、护筒冒水护筒外壁冒水情况重时会引起护筒倾斜和位移,以至桩偏斜,甚至无法施工。 护筒冒水的原因是护
8、筒埋设时围填土不密实,或者由于起落钻头时碰动。因此,在埋设护筒时,四的填土要分层夯实,并要选用含水量合适的黏土填筑,同时起落钻头时要避免碰撞护筒。如果一旦发现冒水,即将在四用黏土填实加钻过程中入浮现排除泥浆中不断浮现气泡或者护筒水位忽然下降,可以判断 浮现了坍,坍的主要原因实土质疏松,加之泥浆护壁不好,护筒水位不高。坍的? 页陶昔施维持筒的水位,泥浆的稠度和比例要控制适当,操作中避免碰撞壁。发现坍时,首先要保持水位,如为/坍,可加入黏土或者加浓泥浆继续作业; 如是大的坍,应根据地质资料分析坍部位,用黏土回填到已坍壁的高度以上,停 一段时间,待土及水位稳定后再行重钻。(3)、钻偏斜钻杆不直,钻头
9、导向部份太短,导向性差,土质软硬不一,或者遇上孤等等都会引起钻杆偏斜。钻杆偏斜除了会引起桩基质量外,还会造成施_L上的艰难,如放不进钢筋骨架等。防止浮现这 T 青况,除了钻头加工精确,钻杆安装垂直外, 操作中还要时常注意观察,如发现钻杆有偏斜,便应减慢速度,并提起钻头,上 下反复扫几次,以便有足够的力量削去硬层,然后转入正常钻状态。(4)、混凝土超灌钻灌注桩混凝土的超灌普通最多时能达到10%。产生超灌的原因大都是钻 头经过较软土层时会有一定的扩,因此灌注混凝土时会有一部份混凝土到软土中 去。减少混凝土的超灌量的措施,主要是掌握好个土层钻进速度,在正常钻作业 时不要随便停钻,以避免过大的扩。2.
10、9.13 工本着格组织、充分准备、认真实施、确保质量,按照总量控制,逐车称量, 分层铺筑,机械拌和,重碾压实,跟踪检测为原则进行案的设计。机械配备及原材料准备a、常用机械设备配制见下表。名称数 量用 途簸街口楼1拌和CAT挖掘机1挖土506机1装土、灰220山推1初平W170振压机1稳压与振压PY平地机11821t三轮振动压路 机1振压1618t胶轮压路机1终压洒水车1养生自卸车若 干运土、灰b、选择合适的灰,灰质量应达到m级以上,并在使用前710d集中消解, 消解的用水量控制在500800kg/t围,消解后的灰以不扬灰亦不结团为原则。 用前宜过10mm的筛。粉煤灰采用电厂粉煤灰,其粒径变化在
11、0.00703mm 之间,比表面积普通在20003500m2/g之间,空隙率比1.371 ,烧失量4.78。施工前的准备工作包括:路槽顶面的验收、洒水湿润路基顶面、测量放样、 原材料的估算按图纸放出中桩和边桩,对路中心桩进行二次放样工作,以取得准确的平面,然后把中线桩位引到路肩两侧路槽边缘线外1m ,以辅助控制中心桩位, 同时进行固桩工作,以免在结构层施工期间有中心偏位现象发生。在中心幅位复 测的同时,对沿线固定水准点进行联测,误差控制在规以,以取得准确的路 面前呈,通过水准测量将灰土顶面的设计标高引到相应的中桩及边桩上, 以便于 施工中具体控制标高。此外,施工路段上宜采用灰线放出格网,以控制
12、卸料纵横 间距。土、灰用量采用分量及层铺初压虚厚双控制。首先用以下公式计算各原材料 的用曹工局吸中十%)式中S-瞧甫面积;r二灰土的最大干密度K规规定的压实度t压实厚度;3i天然含水量。针对不同运输车辆标定每车不同材料的运输分量,根据不同材料的总需要量 计算所需要的运输车数,宜堆放在已划格线。运输、摊铺及闷土土的运输与摊铺a、土的运输采用10t自卸车过磅,保证每车装载量基本一致,按格卸料。当卸料长度大于50m时,开始用推土机摊铺,平地机整平,然后用CA-25压路 机快速静压一遍,以防止上灰时运输车辆碾压出车辙,使其上的材料留于车辙中 而形成带状不均。b、运输、摊铺灰灰的运输采用It的翻斗车进行
13、。灰的摊铺用人工进行,摊铺完后,用AC-25 t爆碾压-遍,对暴露的不平整人琉铺均匀,并测其松铺厚度,普送空制在2 2.5cm。全部料摊铺后,并测其总的松铺厚度,普通控制在1820cm ,由此可 彳懿铺系数。c、闷土 :由于土料的塑性指数偏高,为确保工程质量,在取土坑先掺3% 闷料24h摆布,以将未充分消解的灰进一步消解,可防止碾压后浮现打炮现象, 并降低塑性指数,促使土的砂化。d、洒水或者晾晒根据测得的土、灰的含水量,计算出综合含水量3 ,当含水量达不到最佳含 水量差跚网4补水毂3 :式中P灰土的最大干密度;L、B一摊雌新宽度;t压实厚度;coO最佳水量。洒水车洒水时不得停车或者调头,含水量
14、超过最佳含水量+2%时,则需晾 晒至合格为止。拌和灰摊铺100m后,可进行拌和。路拌采用进口稳定土拌和楼,拌和深度以打入路槽顶面1cm为限,以保证 上下层的连接,确保没有夹层;故普通调齿深为20cm ,路拌两遍,目测混合料 颜色是否均匀一致;拌和时,横向搭接30cm ,注意行驶时避免陷入旁边的拌槽,以防由此引起 后桥歪斜,影响拌和频;由于路拌机后盖的影响,二灰土必须加宽铺筑(或者路肩土的培土)。稳定、初平及精平稳定、初平用AC-25压路机以5km/h对疏松的灰土静压一遍,以暴露潜在的不平整, 然后用平地机来回刮平,辅以人工整平,再用压路机快速稳压一遍。测其混合料 的含水量、灰剂量以及大于1.5
15、cm颗粒含量,并取样做无侧限抗压强度试件,当 含水量在最佳含水量+2%、-1%的围,灰剂量不小于1012% ,大于1.5cm颗粒 含量小于5% ,即可进行下道工序,否则采取洒水、B京B西、加灰、重拌等措施。精平每50m 一个断面挂线检查标高,然后用平地机精整,高的地刮去,不足之 处从接头处取拌好的混合料补料。同时,用测压实度,根据压实度要求,算出还 能压下几公分,与理论数值比较,用平地机子细刮平到要求值或者稍高一点(不 超过5mm) o振压用AC-25压路机振压46遍(对灰土下部影响较大),1215t三轮压路机a、从低向高(从边向中)碾压,两边多压12遍:b、振动启闭应在进行中进行,停车时不得
16、启闭振动开关;c、各压路机间的距离不得小于1.5m。检测及封碾检测:碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡,不合格地段应 即将返工处理,超高地段可用平地机刮去,局部低洼段应翻开重压,不得贴补。封碾:三轮压路机进行封碾,以表面坚实平整、无明显轮迹为止。养生:灰土成型后24h至7d应及时进行洒水保湿养生并封闭交通,7d后 至二灰结施工前同样需要适度洒水养生,并保持一定湿度,以保证灰土表面不开 裂、不起灰。施工过程中及灰土成型后24h如遇雨应及时覆盖,未碾压完毕的 只能寺晴天翻晒重新掺灰处理,并同时做相应的标准击实试验,求取再次掺灰后 的灰土的最大干密度。故灰土施工期间应密切注意天气的变化,
17、尽量赶在雨前碾 压成型。质量控制措施a、为降低塑性指数大的土颗粒,可以先掺部份灰闷土。b、若不闷土可采取先上土后上灰,稳压后路拌一遍,摊铺后初平稳压再拌 和。c、对拌和不均匀的混合料,可用推土机打堆、挖掘机翻拌后,再用推土机 摊平,平地机整平、初压。d、为减少表层起皮松散,可用振动羊足碾VV-170替代AC-25使灰土下部 密实,在碾压6遍后,用平地机粗平,消除羊足碾压后灰土表面的坑洼,利用中 桩、边桩抬线法标出各断面高程差值,平地机精平,抬线与精平反复进行,直到 灰士前邕抵1规要求。再用W-170光轮压路机静压7 ,振压频率100次/min , 速度2.5km/h ,静压速度为3km/h,使
18、灰部亦达到密度。e、碾压过程中由于日晒风干、表层失水,可用喷雾器适度补水,以减少表 层松散,促使表面潮湿,闷一段时间后,改用轮胎式压路机碾压,可以消除起皮 嘘。f、由于混合料宜在24h拌和碾压完毕,故作业面普通200m为宜,时间过 长灰失效快,早期形成的强度被破坏,无形中降低了灰的使用效果。g、成型后灰土要及时洒水养生,保持湿润,以减少干缩裂缝,且宜尽快将 上面层 去。h、拌和均匀性直接影响灰土的强度,灰在摊铺过程中有局部不均匀现 象,拌和后易浮现灰条,须及时采取补救措施,拌和过程中设专人尾随路拌机检 验拌和深度,以保证不留素土夹层。4、渠道、渠系建造物、桥梁、泵站、低压灌溉系统施工4.1 渠
19、道衬砌施工案及质量4.1.1 渠道土挖填、调配、弃运案4.1.1.1 基本原贝I圜f坑开挖边坡应根据地质、降低i也下水彳端施和施工条件等情况,经稳定 验算后确定。基坑槽开挖后,须会同业主、监理、勘察、设计的相关人员验槽后,可进行 下阶段的施工。开挖出的土分类堆放,好土拟用于回填,质量不好的土作为弃土;填筑土源 不足时,取用其它地的合格土源。4.1.1.2 渠道土开挖首先对渠道衬砌延伸至两边边线1m围的含细根须、草本植物等表层有机土 壤清理干净,清表土就近在农田铺撒。放样撒灰线,用0.6m小型挖掘机开挖,水准仪测控标高,确保不超挖。留有保护层土,衬砌时人工修铲到位。普通可做U型模,用之检验开挖断
20、 面。对于开挖面悬空处,应先填筑土,碾压;然后再开挖铺砌断面。务必使渠底 密实。渠道与土槽空隙处,用瓜子片填塞。渠道上口土按设计要求修整好。4.1.1.3 渠道土回填挖出的土 ,适合回填的好土就近集中堆放留待运至缺土断面填筑,其余弃土 运至规定的弃土区有计划的堆置。坑边堆土应离坑口有一定的安全距离,以防止 塌坡。土回填前应清除所有的杂物、浮土和积水。回填土料采用合格土,控制适合 的含水量,淤土禁回填,对因降雨或者含水量控制不当形成的橡皮土应予挖除, 用好土重新回填碾压。压实度均不小于0.91。回填土应用倒均匀、对称、缓慢上 升,渠道回填土压实用小型机具或者手动夯具,如蛾、木夯。回填土压实后的干
21、容重,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值 与设计值的差不得大于50kg/ m ,且应分散不得集中。质量保证措施:(1)回填前,应对现场和已完工程进行检查各中间验收,并作出记录,报 经监理工程师允许后,开始回填。(2)回填前,清除所有杂物、杂土及积水。(3)土层铺土厚度控制在设计要求之,碾压、夯实时,应相互搭接。上、时,要将结合面刨毛后再进行填土、整平、碾压。(4)填筑土料应作好防雨和保护措施,雨后对填筑的土料进行晾晒或者清 除不合格的土料,经检查合格后可继续施工,如遇到低温气候,应有防冻措施, 冻结的土料或者土层清除后,才干继续填筑。(5)填筑土料应预留沉降量,普通不低于回填高度的
22、3%控制。(6)冬、雨期施工。冬期施工,本工程土有部份施工工期在寒冷季节施工, 需注W冻土不可用于回填。雨期主要做好排水工作,下雨前将填土层做成中央突 起形状,工作面平整、压实,不使雨水浸蚀。雨后先将积水排除,待晒干后将回 填土体重新碾压数遍后再填筑新土。如有土已被雨水浸蚀,将其清除作弃土处理。4.1.1.4 土调配平衡及弃运4.1.1.41 土平衡清除渠道表面杂物后,对现有渠道断面进行测量,得出各个施工断面渠 道的需土量和现有断面所能提供的可用土量。4.1.1.42 2运距平衡由于渠道工程里程较长,我们要尽可能的能够海巨离土调配,在测算出各个 施工断面渠道的需土量和现有断面所能提供的可用土量
23、后,在相邻施工区之间进 行土调配,尽量减少运距。仍然不足的土则需要外调。4.1.1 A3 土弃运使用挖掘机开挖、自卸汽车运输多余土送到弃土区。4.1.2 渠道预制、衬砌、涵闸及配套建造物施工4.1.2.1 渠道预制(1)制作设备渠道混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水渠道成型机械一防渗渠自动成型机,该机的主要特点是一台主机配有两个工作机头,可以同时安装两个 相同规格或者不同规格的模具及压头,两套模具可以同时同型生产也可以分型生产,自动模压成型,操作简单、生产效率高,是一款经济机。可以生产各种形状 混凝土构件。该机主机功率5.5KW,振动功率2.2KWx2台(可调速),每台机 生产时配工人4人
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