预制方桩专项施工方案.docx

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1、目录一、编制依据2三、施工部署2四、施工进度计划4五、施工准备工作4六、施工工艺及施工方法5七、常见质量通病的预防及处理9八、安全保证措施及安全保证体系11预防：a.施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件 要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处理应严格按照规范操作。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收 规定时不得使用。2、桩顶掉角：现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。原因：a.制桩的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施 不足；b.桩顶面

2、不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部 受集中应力而掉角。d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。预防：a.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加 强养护。b.沉桩前应桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线， 桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。c.检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。3、桩顶位移：现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩向上浮。原因：a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b.两

3、节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起，相邻的桩被挤起。d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向 一侧或浮起。预防措施：a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超 过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c.采用砂井或盲沟等降水或排水措施。d.沉桩期间不得开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地 质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散

4、情况来确定，一般宜两周 左右。八、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主 的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目 第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。(1)、对施工生产有安全监督检查权(2)、遇有危险有停工权(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权(4)、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故, 制定如下管

5、理制度：(1)、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制 度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场 到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全 天候”安全管理。(2)、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教 育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门 颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。(3)、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时

6、，同时编制详细的、有针对性的安全措施， 并向操作人员进行书面交底。(4)、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安 全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 (5)、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对 检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改, 整改完毕后由安全员进行验证。(6)、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、 事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。

7、制定整改及预防 措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门 汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。(二)、安全保证措施1、一般规定(1)、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高 空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。(2)、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证2、施工用电安全(1)、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维 修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。(2)、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时 提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝

8、缘固定。(3)、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电 锁好电闸箱，防止发生意外事故。3、机械施工安全措施、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。(3)、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。4、健全组织机构，落实岗位职责、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产 领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系

9、，以施工负责人为第一责 任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确 保施工安全。发现问题及时汇报处理。、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底， 做到无安全技术交底不开工。、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时 精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力(8)、做好安全记录。一、编制依据1 .建设工程安全生产管理条例；2 .建筑施工安全检查标准(JGJ59-2001)；3 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；4 .建筑地基基础工程施

10、工质量验收规范(GB50202-2012)；5 .施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；6 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；7 .工程测量规范(GB50026-2007)；8 .建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；9 .预制钢筋混凝土方桩04G361；10 .设计施工图；11 .业主、监理的有关文件、规定等；12 .我公司相关技术规程；13 .启东滨海工业园污水处理厂改造工程岩土工程勘察报告。二、工程概况启东滨海工业园污水处理厂改造工程位于滨江工业园江滨路，地下水丰富，为满足抗 浮要求，本工程调节池、事故池、中间水池基础设计了 250*250静压预制桩

11、。本工程工程桩采用PHC方桩，共计3428米.序号单元型号有效桩长桩顶标高桩端标高1调节池PHC 250*2504m-0. 05-1.054.2、-5.22事故池PHC 250*2504m-0. 05-1.05-4.2、-5.23中间水池PHC 250*2504m-0. 95、-L 95一5 1、 一6 1三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1台锤 击桩机，每台桩机备2个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。从西向东每个水池完 后再施工下一个。1、施工组织机构框架各部门部长、副部长安全质量部项目经理项目总工程师物资设备部综合办公室中心试验室2、进场机

12、械设备一览表序 号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1导杆式柴油打桩机DD631台2019. 8. 10良好2电焊机30KW2台2019. 8. 10良好3起重机12T1台2019. 8. 10良好3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员15质检员16安全员17电工18机械操作员89其他人员2四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2019年8月 15日开工，先施工试桩，待试桩检测后再进行预制桩施工，剩余工程预制桩于2019年9 月20日完工。五、施工准备工作1 .全面勘察施工现场挖土范围内的地下障碍物，制定排除

13、计划并加以实施（与建设单 位配合，勘察地下的障碍物、管网走向及埋深）。2 .根据设计施工图纸、控制点和建设单位提供的、建筑物定位坐标及水准点进行测量 放线工程，基坑开挖范围内所有的轴线桩、水准点都引到机械施工活动区以外不受土方开 挖影响的建（构）筑物上，并加以保护。3 .研究好预制钢筋混凝土方桩及拉森钢板支护桩施工方案、基坑土方开挖与支护体系 设置程序，明确各专业工种之间的配合关系，对参加施工人员进行技术和安全交底。4 .根据定位坐标及轴线、施工图纸放出基坑土方开挖的位置，并做好排水措施。在基坑内外设置临时排、集水设施，将积水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水 管网，以防止地表水流入基坑。5

14、、施工人员组织和安排根据基坑支护及土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理, 具体见施工组织机构图：枚:员安全员测量员质量员资料员施工员六、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程见下图：测量控制网建立定位放样监理复核桩机就位、调平F节桩起吊、就位、插桩校正垂直度打下约50CM图10-1 PHC方桩施工工艺流程图2、施工方法(1)测量放线测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。放样前，测量人员应 仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核 工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制 度。根据设计

15、文件和计算复核后坐标和标高进行桩位放样，测量，桩位放样采用全站仪定 出桩位，放样后用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作 标记。放样后经监理检查合格后方能进行下部工序施工。导线点、水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期进行复测。(2)打桩机就位桩的施工必须选用性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工做好设 备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。场地平整后，根据现场标示的桩位，使锤击桩机移至将要施工的桩位点，并用线锤对 中。(3)打桩方桩施工按照设计文件中的桩基深度要求，进行长度配置组合，桩基不超过2节桩组 合。施工时按照“长桩在下、短桩在上

16、”的顺序进行施工。现场桩机就位后，用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵 横两向油缸移动桩机调整对中。同时使用两台经纬仪在90度两个方向控制方桩垂直度， 待方桩垂直度调整完善后方可施工。桩基工程属地下隐蔽工程，现场施工人员必须认真负责，做好隐蔽工程施工记录，保 证每根桩都达到设计深度。在桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件 要求，可在桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记，在桩身上画出以m为单位的长度标 记，同时报监理工程师复检，合格后方可进行施工。第一节桩入土 30-50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0. 5%以内，开动压桩装置， 记录打桩时间和每节插

17、打锤击次数，待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后，方可开始进 行锤击。桩的施工质量及检验要求(5)送桩根据设计配桩施工完后如未达到持力层，而邻桩持力层又不深时采用送桩。由振动沉 桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。送桩时在方桩顶部放置桩垫，厚薄均匀, 将送桩器下套在桩顶上。使用的送桩器应与桩相匹配，内径比桩外径大2030mm为宜。(6)终止打桩当方桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值 的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验 绘出方桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情 况，有助于保

18、证和提高打桩质量。方桩没有打入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且 会导致桩身承载力降低。施工过程中，应采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽 可能将方桩打入到设计标高位置。如：选择合适型号的打桩机械，避免压力较小导致方桩 打不到设计标高；打桩作业在进入硬土层时，应控制施工停歇时间，避免停歇过程中土的 磨阻力增大影响桩机施工，造成打桩困难等。停止打桩的控制指标是设计桩顶标高及设计桩长，设计标高及桩长根据实际测量，即 可控制。(7)成桩检测打桩结束后，依据设计要求和JGJ 106-2003建筑基桩检测技术规范及JGJ/T93-95 基桩低应变动力检测规程，检测桩身的

19、完整性、单桩竖向抗压极限承载力及复合地基 承载力。桩身完整性检测：采用低应变动力检测法进行检测，检测数量为普检。单桩承载力检测，采用现场静荷载试验，检测数量为随机抽检总桩数的设且不少于3 根；最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值。复合地基承载力检测数量不得少于同条件下总桩数的0. 5%,且不得少于3个点。工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行高应变动测或静载试验的间 歇时间应不少于15d,有条件应25d后作相关检测工作。图载试验(8)后续施工桩施工结束后，报请监理验收合格后，才可进行基槽开挖。基槽开挖采用人工配合挖掘机，工程技术人员跟踪测量标高，待挖掘机开挖至距桩顶 设计标高20

20、cm时，采用人工清理，避免破坏桩身。基槽开挖后，基底要平整，且要将PHC 桩顶部清理干净，同时桩顶要高出基底lOcmo按照设计要求焊接锚入底板、方桩的连接筋并绑扎，按设计要求焊接方桩内放置的钢 板，用钢筋焊接将其固定在方桩内。焊接按规范要求施工，焊接时要调整好电流，严禁焊 接过程中电流过大烧穿钢板。锚入底板钢筋必须无油渍、无锈蚀，绑扎要牢固，其规格尺寸要符合设计要求。钢筋 绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。七、常见质量通病的预防及处理1、桩身断裂：现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。原因：a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发 生倾斜或弯曲。b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。c.桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。