电工套管检测作业指导书(1).docx

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1、电工套管作业指导书1.1 本细则规定了建造用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪 器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。1.2 本细则合用于建造用绝缘电工套管及配件检测。2规范性引用文件JG3050-1998建造用绝缘电工套管及配件3检测项目参数及仪器设备要求序 号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1外观-游标K尺（分度值0.02mm2最大外径16-63mm16-63mm量规3最小外径16-63mm16-63mm量规4最小内径16-63mm16-63mm量规5最小壁厚16-63mm-游标卡尺（分度值0.02mm6抗压 性能925%-塑料管压力试验

2、机 游标K尺（分度值0.02mm、 正方体钢块50mm*50mm*50mm1010%10%7抗冲击性能16-63mm16-63mm冲击试验仪、低温箱、 烘箱8弯曲性能16-25mm16-63mm塑料管弯曲试验机 低温箱9弯扁性能16-25mm1 ( 4G .LL 16-25mm量规、烘箱10跌落性能iu-OJnini16-63mm低温箱11耐热性能100MQ100MQ水浴锅、高压试验台、 绝缘电阻测试仪12阻燃性能（自熄时间30s半硬质套管：长度为其外径的30倍。2波纹套管：长度为其外径的12倍。其中3根试样在常温下进行,3根试样放入低温箱内，低温箱内温度控制如 下：1-5型和90型套管，低温

3、箱温度为-522-15型、-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-152.将低温箱内处理好的套管取出即将进行试验，将套管垂直放在规定的弯曲试 验装置中进行弯曲试验。弯曲半径按规范规定的要求进行。先向左弯曲大约90 度，然后回到垂直位置,lmin后再向右弯曲大约90度，然后回到垂直位置停留 Imin,以上操作反复进行4次，在最后一次不将试样弯曲回垂直位置，而使其处于 与垂线成45度的弯曲位置保持5min,然后将套管一端朝上，一端朝下，按规定选择 相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。试验后6根试样表面应 无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。7.2.10 套管弯扁性能按JG3050

4、-1998中6.7条进行。只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。对硬质套管,取试样3根，其长度为表中的规定：公称尺寸试样长度公称尺寸试样长度公称尺寸试样长度163402037025450按规定的弯曲装置和弯曲半径，将套管一次弯曲成90度,然后按规定将试样固 定在刚性支架上，将规定好试样的刚性支架置于温度为602的烘箱中，恒温 24h后，按规定选择相应的量规，使试样与垂直线成45度的位置，即一端向上，一端 向下,量规应能在其自重作用之下从套管中自由滑落。非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。对半硬质套管及波纹套管取3根试样，其长度应符合：1半硬质套管：长度为其外

5、径的30倍。2波纹套管：长度为其外径的12倍。按规定的弯曲装置和弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成90度，然后弯回 到垂直位置，随后向相反的方向弯曲约90度，弯曲后将试样固定在支架上。将固 定好试样的支架置于温度为602的烘箱内恒温24h后，试样仍固定在支架上, 将支架置于使试样与垂线成45度的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自 重作用之下从套管中自由滑落。7.2.11 套管及配件跌落性能测定按JG3050-1998中6.8条进行。从套管上截取760mm试样3根,两端面应平整且端面与管轴线垂直，然后与配 件连接好，置于温度为-20C的低温箱内放置2h后，取出试样即将进行试验。首先

6、是套管与混凝土地面成45度且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混 凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。 试验后观察套管及配件表面，要求无雷文或者破碎。7.2.12 套管及配件耐热性能测定按JG3050-1998中6.9条进行。硬质套管及配件取3根80mm长套管，沿套管轴向剖开成两片为试样，配件可视具体情况从配件上制取。将试样及规定的耐热试验仪一起放入温度为60c2的烘箱内,试样放于耐热 仪的平板上，将下端带有直径为5mm的钢珠锥形物放在试样上，在20N的压力下保 持lh,到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径其 值不应大于2m

7、m半硬质套管及波纹套管取3根长100mm的试样，将试样及规定的耐热试验仪一 起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：一5型、-15型、-25型套管，烘箱温度为602,90型、90/-25型套管，烘箱温度为 902试样与耐热试验仪在烘箱内保持4h,将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径 为6mm的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加u下表规 定的荷载。套管类型荷载套管类型荷载轻型1.0中型2.0试样被加荷保持24h,然后试样在保持受荷作用下冷却值室温，撤去荷载,立即将试 样竖起，按规定选用相应的量规，要求量规在其自重作用下从套管中自由滑落。阻 燃性能测定按JG3050-1998中6.

8、10条进行。测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其 产生的火焰高度为100mm其中蓝色锥形焰心高度为50mm，且此时火焰温度为 850C。，然后取3根600mm长套管为试样，将试样垂直固定在燃烧试验装置上,将 调节好的本生灯倾斜与水平成45度，向套管施加火焰时，应使本生灯长生的蓝色 锥形焰心的顶部与套管表面相接处，且次接触点距套管底部的距离为100mm。 对于配件试验，受火处应为配件。硬质套管、半硬质套管及波纹套管按规定要求 施加火焰。完成操作后，移去火源。在试验中，如果试样倍点燃，应无明显的火焰在传播。搬去火源后,套管火配件的 火焰应在30s内熄灭。7.2.

9、14 电气性能测定按JG3050-1998中6.11条进行。硬 质套管测定方法：1绝缘强度取3根1200mm的套管弯曲成规定要求固定好。将试样放在水中，试样放在水中的 长度为1000mmo然后在样管中充水，管中水面高度与外面水面高度相同,水温为 235o将两个电极分别插入套管内及套管外的水中,24小时后，在两电极间 施加2000V频率为50Hz的正弦波形电压,15min内套管不被击穿。2绝缘电阻另取3根1200mm的套管，在每根套管一端包一层至少10mm长的导电层,将套管 弯曲成规定的形状并固定好，将1000mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水， 管中水面高度与外面水面高度相同。要求水温6

10、02下恒温2h,2h后在电极两 端施加500V的直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。Imin后进行测量，绝 缘电阻不应小于lOOMQo配件测定方法：1配件绝缘强度将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中端口应可穿入两根电线，电线 在试样内的长度为25mm，且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm,两电线的 端头应有12.5mm的距离，将钢珠堆满试样，钢珠最大直径为2.5mm。非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的试验装配好。将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器，用万用表测量量电线见电阻，以检 测试样内钢珠的导电性。要求此电阻值不应大于10Q.将一电极插在容器中试样外的钢珠内，在电

11、极和电线见加2500V频率为50Hz 正弦波形电压，在15min内试样不应被击穿。2配件绝缘电阻在电极于电线间加500V直流电压Imin,测其绝缘电阻，其值不应小于100MQo8在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法1.1 异常现象被检样品在检测过程中，浮现与其正常特性不符时，应即将住手试验，检查受检是 否影响继续检测的准确性，如有影响，待查明原因后重新试验。检测过程中，设备仪器量值系统浮现非材料检测属性的间断，不均匀等异常情况， 应住手试验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正确后,方可重新 开始。当首次测量超差时，应住手试验查找原因，如属人为误差,应重复试验予以消除，如 属

12、设备，仪器误码差，则应即将调整或者更换，检测工作方能重新开始。检测所得结果离散过大或者与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若 发现有影响试验结果的因素，消除之后，重新试验，若未发现影响检测结果准确性 的因素，则检测结果有效。1.2 意外情况检测过程中如发生停电或者非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待 复恢正常后,如对检测工作无影响，则试验可继续进行，否则检测要重新开始。 检验中仪器设备发生故障或者损坏，应中止试验，保护样品,待排除故障、修复后 方可继续试验,如继续试验影响质量及结果，试验工作必须重新开始。凡因检测工 作失误或者其原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检测结果时

13、,所有检测数据 应作废，重新试验，检测原始数据以重新试验的结果为准，不得将两次试验数据拼 凑在一起。9 .检测后的检查9.1 对检测仪器的技术状态进行检查并记录。9.2 对全部检测数据进行复核,确认无误方可将试验结束的试件清理后做报废处 理。10 .原始记录10.1 原始记录格式见附表1010.2 原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一用蓝色或者黑色钢笔， 鉴字笔填写。10.3 原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改 人印章或者签字。10.4 原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则。1L数据的分析处理及结果评定11.1 数据的分析处理按GB2150-1989规定进行。11.2 结果评定按JG3050-1998规定进行。12.检测报告12.1 检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。所有内容不允许涂改。 12.2全部检测数据应采用法定计量单位。