某排架结构厂房工程施工组织设计.docx

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1、某排架结构厂房工程施工组织设计编制：审核：审批：202x年xx月序号工种人数备注1木工802瓦工403钢筋工504特殊工种155管理人员163、主要周转材料进场计划:名称规格单位数量备注1钢管48X3.5T902木跳板200X3000块5003钢模板m215004U型卡个200005木模板m21006木胶板15mm 厚m215007扣件个100008方木50X100米100004、主要建筑材料进场计划序号名称规格数量进场时间1钢筋按设计107T按工程进度分批进场2碎石10-302000M3按工程进度分批进场3河砂中粗砂1400M3按工程进度分批进场4水泥Po42. 5R700T按工程进度分批进

2、场5、施工机械及主要工具配备计划:主要施工机械设备表序号机械名称单位台数型号功率(KW)备注1布料车台12碎输送车43破搅拌机台2JEC-10003X7.54钢筋切断机台2GQ4002X7.05钢筋成型机2GWJ40B2X2.86钢筋调直机台2KDZ-5002X2.07交流电焊机台4BX5004X11 KVA8闪光对焊机A1UN-100100KVA9木工园盘锯台2MJ-1042X3.010木工平刨机Za2MB-1032X2.811插入式振动器根12EN-70A12X1.312平板式振动器套6PE-5016X1J13经纬仪2J2型14水准仪台2DZS3-D型精度S315全站仪台1IIIII级16

3、回弹仪A2用于碎强度检测17磅秤台318自卸汽车辆55吨用于材料运输6、试验及检验计划见挤压车间（三）主体试验及检验计划7、施工总平面布置施工用水、用电、道路、大临布置详见总平面布置图，本工程碎搅拌采用集中搅 拌站进行搅拌，砂输送车水平运输，预制构件采用布料车进行碎的浇筑。在围护 结构及屋面工程施工时，按两个流水设置四个物料提升机做垂直提升用。五、主要分部分项的施工（一）、施工方案的选择本工程现场预制工程量很大，为确保工程质量和进度，对预制构件的施工顺序及 预制位置做以下方案分析比较。第一方案：先预制柱子、吊车梁等，待柱子、吊车梁等吊装后再预制屋架。待预制构件全部吊装完成后再进行框架结构施工。

4、第二方案：柱子、吊车梁、屋架同时预制，待预制构件全部吊装完成后再进 行框架结构施工。上述两种方案中，第一方案施工方便，场地比较宽畅，能组织起流水作业， 而且用50t的汽吊即能完成柱子、吊车梁的安装任务。但在屋架预制阶段，逐步 进入冬季施工，碎施工质量控制难度加大，对施工质量及工期影响较大。第二方案场地狭窄，屋架布置比较困难，需要全面考虑，且屋架翻身就位时, 使用50t汽吊无法完成。但屋架预制可以避开冬季施工，综合经济分析及两种方 案的利弊，为确保工程质量，使工程顺利竣工移交，确定选用第二方案。吊车梁根据现场场地情况，局部在现场预制，受场地限制预制不开的，可采 取露天场地预制，现场倒运的施工方法

5、，其它联系梁、天沟板、基础梁、吊车梁 走道板、屋架腹杆等小型预制构件，因现场场地狭窄，没有足够的区域进行预 制，采取在处邹城建材加工厂预制完后、倒运至施工现场的施工方法，屋面板构 件采取外委加工预制，运至施工现场安装。（二）、施工测量为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑基准点（定位依据） 和水准点桩（标高依据）进行校核。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根 据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。测量人员在校核前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。 充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系, 平面、立面、

6、剖面图之间的对应关系。1、测设矩形平面控制网根据建设单位给定的定位角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴 线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核 各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物10m远处或远处建筑物上，作为 外控桩。测定完成后，对各桩点采取保护措施；浇筑200X200义500mm的碎保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。2、测设标高控制网根据建设单位交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设 置3个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场 地标

7、高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使 用。并注意桩位保护和复测。（三）、预制工程本工程质量目标为申报省优工程，排架柱按清水碎工艺施工，屋架及吊车梁等其 他预制构件按普通税工艺施工。1、场地平整预制构件施工前，应对现场施工场地进行平整，并用20T压路机进行压实，平 整压实后的场地应留出千分之二的排水坡度，防止在胎膜位置出现积水。构件预 制尽可能避开基坑回填区域，如因场地狭窄，无法闪开回填区域的位置，对在回 填土预制的构件，需用20T压路机对场地进行压实，同时上部铺设500mm厚肝 石。为保证碎输送车及布料车的通行，在挤压车间每跨

8、各铺设一条5m宽肝石路。2、预制构件平面布置预制柱采取纵向布置，三层叠打,局部两层叠打，边跨遮轴的柱预制在两侧道 路上布置。中间两排柱的预制距柱中4500mm,避开回填基坑土。屋架布置采用 正面斜向布置，四层叠打，局部三层叠打，30m跨屋架与柱纵向轴线成20度夹角o24m跨屋架与柱纵向轴线成15度夹角，具体详见预制柱及屋架平面布置图和柱吊装路线图，吊车梁现场布置延柱纵向平行布设，局部吊车梁在场外预制，随进 度需要倒运至现场，具体详见吊车梁布置平面图。3、模板工程本工程现场预制的柱、屋架及吊车梁碎构件底模均采用破胎模，侧模采用木胶板, 其中砖胎膜采用MU10烧结砖，M5水砂浆砌筑，上部采用20m

9、m厚1： 2水泥 砂浆找平压光，胎膜高度为200mm,比预制构件断面每边宽出60mm。（1）、柱模板挤压车间（三）共计152根预制柱，其中抗风柱16根，现场配制40套木胶板模 板进行周转使用，侧模配制高度比设计尺寸高50mm,确保二次叠打时模板能伸 入一层柱50mm,在砖胎膜600留设脚手眼做为加固侧模竖向龙骨的水平管。具体方法详见柱支模断面图。本工程预制柱施工按普通清水税进行控制，模板体系是确保实现清水砂的关键工 序，针对该模板体系，进行如下控制：、模板及龙骨选择：采用覆膜重量、120g/n2,厚度15mm的多层木胶合板作为面板，模板面板应质 地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足

10、够的刚度，遇水膨胀率低 于0.5mm；模板无裂纹和龟纹，表面覆盖层厚而均匀，平整光滑，耐磨性好，面 板应具有均匀的透气性、吸水性，且重复利用次数高。龙骨应顺直，规格一致；宜采用50mmX 100mm木方龙骨，长度方向表面用3m 靠尺检查误差不超过2mm。如进场方木平直度不能满足要求，应用电锯进行二 次处理。模板进场要进行检查验收，检查项目和验收标准如表所示模板进场验收项目项次检查内容要求1出厂合格证齐全2模板面板无污染、无破损、表面清洁3表面平整度2mm （饰面清水模板）2mm （普通清水模板）4面板拉对角线2mm （饰面清水模板）2mm （普通清水模板）、脱膜剂本工程模板脱膜剂采用优质的水性

11、脱膜剂，禁止使用可能污染混凝土成品表面的 废机油等隔离剂。、模板的加工与验收模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正, 接缝严密,加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口 和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。（允许偏差见下表） 模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度13模板板面对角线差W2卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量检查5边肋平直度22m靠尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝高低差W0.5平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙0.6塞尺量检查8连接孔间距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.

12、5游标卡尺、模板安装在砖胎膜和柱断面结合处位置镶贴海绵条。施工砖胎膜时，应严格控制表面平整度，应由测量人员进行标高抄测并做好控制 点后，再进行上部水泥砂浆的找平，在现场做好砖胎膜后需进行验收。砖胎膜表 面平整度应严格控制在2mm以内。在绑扎钢筋前，在砖胎膜及侧模表面刷脱模剂四遍，同时在砖胎膜表面铺设 0.8mm厚PVC板,PVC板之间的缝隙采用透明胶带补缝。（二、三层做法相同） 下料完毕的木胶板，切割周圈用防水腻子进行找平，防止水分侵入,木胶板与方木 的连接，采用40mm沉头螺钉连接，间距不大于300mm,钉头沉进板面12mm, 用防水腻子将凹坑刮平，待干燥后使用。木胶板安装时水平拼缝宽度应不

13、大于1.5mm,并对木胶板的拼缝应进行防漏浆处 理，用防水腻子进行找平后用透明胶带镶贴，处理后的拼缝应保持面板的平整度, 且不得使混凝土表面着色。（二、三层做法相同）模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足 够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇税的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内O模板验收标准模板安装允许偏差项目允许偏差检验方法饰面清水普通清水轴线位移柱、墙、梁35尺量截面模内尺寸基础+2, -8+2, -11尺量柱、墙、梁+0, -4+0, -6相邻两模板高低差222nl靠尺，

14、楔形塞尺表面平整度2220m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正23方尺、楔形塞尺角线顺直235m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移22拉线，尺量螺栓外露长度+5, -0+5, -0拉线，尺量、模板的拆除模板拆除时，碎强度应确保表面不出现缺棱掉角，在常温情况下，侧面模板的拆 模时间应比普通碎拆模时间延长12倍，从而保证拆模不粘连，成品碎棱角完 整。混凝土强度必须达2.4Mpa,冬期施工时，混凝土强度达4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时不得用铁撬撬开模板。拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变

15、形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次浇 筑质量。对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保 护，就位前涂刷脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全 面检修。(2)、吊车梁模板本工程共计176根吊车梁，其中1.2m高150根,0.9m高26根，现场配制10套木胶 板进行周转使用，吊车梁施工时在砖胎膜600留设脚手眼做为加固侧模竖向龙 骨的水平管,1.2m的吊车梁设置12对拉螺栓，间距600mmX750mmo具体方法 详见吊车梁支模断面图。(3)、屋架模板本工程共设计95根屋架，其中30m跨27根I, 24m跨68根.，现场配制20套木 胶板进行周

16、转使用，屋架腹杆在场外预制，预制完后运回现场，在屋架的上弦和 下弦浇筑混凝土前按设计要求锚入上下弦。具体支模方法详见屋架支模断面图。(4)、其它小型构件模板连系梁、吊车梁走道板、天沟等预制小型构件，模板体系均采用砖胎膜为底模, 侧模采用15mm厚木胶合板的施工工艺。现场各配制10套木胶板进行周转使用。(5)、预留预埋支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺 栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝 土时不至于被破坏或移动。施工时应注以下事项:目录二、工程概况4三、施工目标7（三）、文明施工目标：8四、施工部署及准备8（一）、工程特点8

17、（二）、组织机构8五、主要分部分项的施工12（一）、施工方案的选择12（二）、施工测量13（三）、预制工程14（四）、屋架预应力29（六）、结构吊装工程35（五）、砌体工程49（六）、装饰工程：51（七）、屋面防水层施工：51六、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：521、钢筋成品保护522、模板支、拆保护523、预制构件成品保护524、竣工交验期间成品保护：52七、质量保证措施526、碎和砂浆严格按配合比配置。砂浇筑及养护派专人负责进行。53八、安全保证措施546、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。559、夜间施工设置安全警示灯。55九、工期保证措施57十、文明施工管理及环

18、境保护措施57H-一、冬季施工措施58、严格控制预埋件的加工精度在规范允许范围内，下料切割、钻孔不允许用手工进行切割，应用切割机和专用工具进行下料和钻眼，变形的应进行变形调整。、预埋件加工完毕应进行编号，安装前应刷防红色防腐漆一道。、铁件安装前提前在模板上放线，弹出预埋铁件安装位置线，安装采用在木胶 板上钻眼，用直径6mm螺栓对角固定的方法。、拆模后，外漏的螺栓用切割机进行切除，并用砂轮机进行打磨，严禁用氧气 切除。4、钢筋工程（1）、钢筋进料：钢筋进场必须有质量证明书，进场后先由监理及建设单位有关人员进行外观检查 并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。检查数量按进场的批次

19、和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂质量证明书和进场复验报告。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并办理完整的签 证手续后实施，此件存入技术档案。（2）、钢筋堆放、运输钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆, 整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋 堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。（3）、钢筋加工:钢筋加工在场区北侧的现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序：、钢筋除锈：钢筋生锈

20、或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈 过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严 重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。、钢筋调直：010以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，010以上钢筋 在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根 据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减 少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台 上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起 弯现象。为了保证钢筋加工的准确，采

21、取如下措施：、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分 别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料 单一致。并在加工过程中经常核对。、钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（4）、钢筋绑扎：、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场 绑扎作业。、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相同配 合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严

22、禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋 用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。、钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的数量、间距、 位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，监理单位及建设单位验收并办 理隐蔽签证手续后方可进行下道手续。、清水碎中钢筋工程相关要求：a、所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染碎。b、钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。c、钢筋工程必须保证钢筋位置准确、保护层符合设计及规范要求；（5）、钢筋焊接：直径大于22 nun的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件

23、的焊接接头进行外观检查 和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计, 每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋表面不得有明显的烧伤；、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的01倍，且不得超过2 mm；、接头处弯折不得大于4度。5、碎工程本工程预制排架结构及现浇结构碎均采用泵送碎，采用集中搅拌站进行碎搅拌， 输送车运输，布料车进行碎浇筑。(1)柱砂施工：(普通清水砂施工)、原材料的质量要求混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂等应采用已经检验合格的同一生

24、产厂家、 同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。a、水泥同一工程应选择同一厂家、同一强度等级水泥，且水泥生产质量必须稳定，不 同批次水泥色差很小，不应混用不同厂家水泥。本工程水泥选用曲阜中联42.5R 水泥b、骨料所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%,泥块含量小于 0.5%,针片状颗粒不大于15%,级配1631.5mm。细骨料应选择质地坚硬、级配良好、颜色一致的河砂，其细度模数应大于2.6 (中 砂)，含泥量不应大于2%。c、粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应 用技术规范(GBJ146-90)规定H级粉煤灰以上的产品，本工程选

25、用邹城电厂生 产一级粉煤灰。d、外加剂清水混凝土中使用的外加剂必须符合混凝土外加剂GB8076-1997和混凝 土外加剂应用技术规范GB50U9的要求；并且不得使用含有氯盐的外加剂；外 加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现 象。e、拌合用水及养护用水拌合及养护用水必须是无色无味，符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89规定 的质量要求。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场 的材料进行对比，发现有明显色差的不得使用。、碎的配合比为保证税的施工质量，本工程采用泵送碎，碎塌落度在满足泵送的条件下，选用 较低塌落度，塌落度采用14020m

26、m。险配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、 石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。、碎的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（21.5min）, 切实保证拌和物的均匀性和水灰比。、碎的运输及浇筑a、碎的运输混凝土水平运输采用碎运输车，运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况, 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和 物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度,所测应符合施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。b、碎的浇筑碎浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行

27、综合检 查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后, 方可浇筑碎。并作自检和工序交接记录。碎浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。碎灌注后采用插入式振动器振捣。振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或 挂在钢筋上。清水混凝土浇筑中应适当延长振捣时间，保证税表面尽可能减少气泡，形成满意 的外观效果。振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以碎表面呈水平并出现水 泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为2030S。、清水混凝土现浇结构成型后的质量验收标准为：序

28、号检验项目允许偏差mm1中心线位移W52截面尺寸偏差23表面平整度W24全高垂直偏差W55预埋件、预留孔中心线位移W26预埋件、预留孔水平高差W27预埋件与混凝土表面高低差W18预留孔洞位置109预埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度1010预 埋 螺 栓 偏 差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2各螺栓中心之间的相对位移偏差顶标高偏差0+10垂直偏差（L螺栓长度）WL/450由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能 会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂 子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复

29、和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。、碎的养护在碎浇筑完毕后的12小时以内对碎加以覆盖和浇水养护，模板拆除后其表面养 护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑 料薄膜严密覆盖养护，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。养护时间不得少于7昼夜。、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因分析预防和纠正措施模板（塑料板）安装不平整塑料板下料尺寸不准；板缝间隙小；模板清理不干净，平整度差,。根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸，拼缝大小一致

30、，可用手 工刨子调整板缝；对模板使用前认真检查并清理;选 择平整度较好的模板。混凝土结构的阳角均采用圆角木混凝土棱角不直，边角出现凹陷混凝土棱角处塑料板、装饰 木条固定差；塑料板、木条 没有紧贴模板，塑料板翘 起、木条拼缝不严密。条,木条两个侧面均用粘贴胶满贴 模板面。塑料板与模板接触面应满涂粘贴 胶，在粘贴过程中先粘贴一边再逐 步扩大粘贴面,要防止空气进入使塑料板空鼓和产生间隙。色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程混凝土离析；模板吸水性不一或模板漏浆；脱模剂涂刷不均匀或养护原材料采用同品牌、同规格、同颜 色、同产地；严格按照配合比搅拌混凝土，并根 据气候和原材料含水率的变化及 时

31、调整水灰比；采用吸水性适中的同一品种模板； 采用无色脱模剂并均匀涂刷模板不稳定。表面，并及时养护。气泡混凝土拌合料中含砂量过多；模板表面吸水性能差；混凝土振捣不足。黑斑脱模剂不纯或使用过量；模板上铁锈等杂物未清理干净。花纹斑或裸露粗骨料砂粒细度模数较大或砂颗粒级配不当；石子成型不佳；振捣过度。表面泌水拌合料中水泥与外加剂的相溶性较差；模板吸水性能差；振捣不足。接缝漏浆出现砂带接缝不严密，模板底部不严密；混凝土坍落度过大、和易性差；控制混凝土的坍落度、和易性； 控制混凝土分层布料的厚度在300mm以内；改变混凝土振捣方式,采用二次振 捣方法。采用无色脱模剂，并均匀涂刷； 与混凝土接触的模板面上杂

32、物应 在浇筑混凝土前清理干净,铁锈等 采用抛光处理。选购中砂或在粗砂中掺适量细砂 调整沙粒级配；采用级配和形状良好的石子；避免外部振捣和过早拆模。选择相溶性良好的水泥、外加齐;对光滑的模板面采用轻机油脱模 剂；控制混凝土的坍落度；采用二次振捣方法。模板拼缝处采用双面泡沫胶带粘 贴封堵；控制混凝土的坍落度变化在很小 的范围内；混凝土振捣产生离析。避免过振。蜂窝麻面粗细骨料不均匀；振捣方法不当（有过振或漏振）;接缝不密实。严格控制混凝土配合比；振捣要适度；接缝采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹拌合料中水泥用量过大，水灰比大；拆模时间过早；养护方法不当。严格控制混凝土配合比，减少水泥的用量；严格控制拆模

33、时间；养护应及时，养护方法要按施工技术方案执行。、一层柱碎施工完后，应达到设计标号30%后方可进行二层柱预制施工。（2）、屋架及吊车梁碎：屋架及吊车梁碎施工，采用普通碎施工工艺，碎的搅拌运输养护具体要求见基础 部分。同时注意以下事项：、屋架端部及吊车梁，钢筋和预埋件密度较大，施工时税采用510mm石子 粒径的细石碎进行浇筑，以确保税的密实度。、屋架碎为两种标号，下弦为C55,其余为C40,施工时不允许留施工缝，必 须一次浇筑完毕，可先从一端浇筑下支撑后，再从端部浇筑上弦和端腹杆，中间 间歇时间控制在120分钟内，在校初凝前浇筑完毕。、屋架采用平卧迭打，迭打最多四层，下层屋架碎强度等级达到C20

34、后，方 可浇筑上层屋架。（四）、屋架预应力1、工程进入冬期施工时着重注意以下几点： 584、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。589、加强原材料的质量检查，不符合要求的材料严禁使用。59十二、附图及工期表： 591、孔道留设本工程屋架下弦24m及30m跨屋架预应力筋孔道采用预埋055 (内径)金属波 纹管，孔道端边为扩张段锥形筒。金属波纹管进场后应进行外观检查，变形及损 坏的不能使用。波纹管长度4-6m,其连接采用大一号060同型波纹管，接头长 度为400mm,用密封胶带封口。波纹管安装应事先在梁的侧模上弹线，以孔底 为准，其固定采用08钢筋十字架，并用铁丝绑牢W 1000

35、mm,波纹管上应防 止电焊火花烧伤管壁，安装完后，应检查管壁有无破损接头，是否密封等。在波 纹管两端及跨中应设置025灌浆孔，其孔距不大于12m。2、钢绞线张拉本工程屋架张拉分24m跨和30m跨两种，采用S15.2钢绞线后张法施工工艺 (1)、施工前准备、混凝土强度要求当混凝土强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋。迭层生产 的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。、冲孔清孔采用高压水冲洗孔道内的杂物和检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出积 水和冲干孔道。、设备校验油泵、千斤顶在下列情况下必须进行配套校验，以确定张拉力与油表的对应关系。 a、使用前；b、经过200次张拉作业后；c、每

36、月；d、换季时；e、修理后；压 力表使用前必须经有资质部门校核，合格后方准使用。、技术准备 制定张拉工艺规程，搞好施工技术交底。各种设备的操作人员必须经过培训后持 证上岗，并严格按机械的操作规程进行操作。、张拉机具、锚具的选用张拉采用的千斤顶型号YDC-1100油压千斤顶；张拉油泵采用ZB2*2-50A型电 动油泵。本工程屋架为多跨等高厂房，在屋架施工中两端锚具均采用夹片锚具。(2)、原材的进料与保存、钢绞线要求屋架采用1X7标准型公称直径15.2mm,抗拉强度级别为1860N/mm2,高强度 低松弛预应力钢绞线。钢绞线进场必须有产品合格证，并且还应有复检报告单。 预应力钢绞线进厂应成批验收，

37、每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度 的钢绞线组成。每批重量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘进行表面质量、 力学性能的试验。力学性能的抽样检验应从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取 一根长度为90cm的试样进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率) 试验。试验结果如有一项不合格时则该盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍 数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。 每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于 200mo钢绞线盘的内径不小于1000mm,钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉 的钢丝。预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直

38、径的1216倍，如无特殊规定， 钢绞线的捻向为左(S)捻。每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接 头。成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝 土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方 名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长 度、净重及出厂日期。钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧 置，并垫上防滚动装置。、锚具要求：运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板进行检验。并按规定取样, 对锚具的硬度，做抽检试验，并

39、具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格 后方准投入使用。、对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝。、运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并垫离地面， 加以覆盖，确保钢较线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈 等。(3)、钢绞线下料：屋架张拉采用两端对称张拉的施工工艺，在固定端钢绞线应在夹片锚具后留出 100-150mm长度，在张拉端，应考虑工作锚、千斤顶及工具锚的长度，并在工 具锚后留出100mm。24m跨屋架钢绞线下料长度为：L24=23.8+0.05+0.15+0.05+0.05+0.42+0.05+0.1=24.67mL30=29.8+0.05+0.15+0

40、.05+0.05+0.42+0.05+0.1 =30.67m实际下料长度24m跨屋架选定为24.7m, 30m跨屋架选定为30.7m钢绞线下料应在固定的平台上进行，确保下料尺寸准确。下料时应进行编束、编 号，钢绞线下料长度误差为20mm。(4)、穿束:清孔采用高压水冲洗孔道内的杂物和检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出积水和冲干孔道。钢绞线穿筋应待碎浇筑完毕，张拉前一周完成，防止穿筋过早造 成钢绞线锈蚀或损坏。穿筋前，应用20#镀锌铁丝 1000mm将3根或4根钢绞 线按顺序绑扎好后，采用整束穿入方案，钢绞线应排列理顺，钢绞线不得在孔道 内交叉叠绕。（5）、张拉、下弦预应力筋张拉力序号屋架长度

41、类型孔道数量103 %张拉力抗拉力筋标准值124m屋架Y-WJ-12 孑L3 中 S15.25881860N/mm2Y-WJ-22 孔 4中 S15.2690230m屋架Y-WJ-22 孔 4中 S15.26901860N/mm2、张拉顺序0初应力O.lok （作伸长量标记）一103% ok锚固。、张拉要求根据下料长度计算理论伸长值，根据设计提供的钢绞线束张拉控制力和超张 拉力，并经设计及监理单位审核同意。屋架张拉采用两端对称张拉的施工方法。 预应力钢筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行 校核。实际伸长值与理论计算伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉， 查明原因

42、并采取措施加以调整后，再继续张拉。各种张拉设计值由设计提供，并 要自行计算核对。预应力在张拉前，先调整到初应力（取控制应力的10%）,再 开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除张拉时量侧的伸长值外，还应加上初应力 时的推算伸长值。两端同时张拉时，两端千斤顶升压、降压、划线、测伸长、插 垫等工作应基本一致。预应力钢筋在张拉应力达到稳定后方可锚固，预应力钢筋 锚固后的外露长度为35cm。锚固完毕并经检验合格后，即可切割端头多余的预 应力筋，严禁用电弧焊切割，只允许用砂轮机切割。严格控制预应力的断丝和滑 丝，钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝不得超过1根，每束钢绞线断丝或滑丝不超 过一丝。每个断面断丝之和不超过

43、断面钢丝总丝的5%,否则需要换钢绞线后再 张拉。固定专业组负责张拉，必须在技术人员的指导下进行，张拉时千斤顶后方 严禁站人，并搞好预应力张拉记录。本工程屋架张拉施工前，应编制张拉专项作业指导书，并进行详细交底后方可施 工。3、孔道灌浆(1)、张拉完毕后，一般在5天内进行压浆施工。(2)、孔道在压浆前用高压水冲洗，以排除孔内粉渣等物，保证孔道畅通，冲洗 后的孔道再用高压风吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，以使水泥浆与孔壁的结 合良好。(3)、水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥，并且水泥的出厂日期不超过一个月。(4)、水泥浆强度按设计要求采用M30o(5)、水泥浆的水灰比不应大于0.45,搅拌后3h泌

44、水率不宜大于2%,且不应 大于3%.泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。为减少收缩，宜掺入高性能 外加剂。掺量应经试验后确定。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均 匀。(6)、灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通顺，在灌满孔道封闭排气孔后，应继续加压至0.50.7MPa,稳压12min,稍后封闭灌浆孔。每根屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。（7）、孔道灌浆应在正温下进行，当室外温度低于+5时，孔道灌浆应采取抗冻 保温措施。当室外温度高于35时，宜在夜间灌浆。屋架拆模时，水泥浆强度 不宜低于15MPa,移动屋架时，水泥浆强度不宜低于20Mpa。（8）、孔道灌浆后，端部锚具应用C40细石混凝土封闭。（六）、结构吊装工程吊装构件明细详见工程概况中统计表。本工程施工方法柱网、吊车梁、联系梁采 用分件吊装法，屋盖系统采用综合吊装法。1、施工准备及部署（1）起重吊装的机械型号和规格的选择。吊车选用：根据结构构件重量、现场场地可利用的工作半径、吊装