水力机组辅助设备及自动化.docx

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1、第一章：水轮机进水阀机器操作系统一、进水阀的作用及设置条件1、进水阀作用：(!)岔管引水时构成检修机组的安全工作条件(2)停机时间少 机组漏水量和缩短中心启动时间(3)防止飞逸事故的扩大2、进水阀的设置条件：(1)惟独一根总管分给几台机组是，需在每台机组前设 置进水阀(2)当H120m的单元输水管可考虑设置进水阀(3) Hv120m在进水 口设置快速闸门3、对进水阀的技术要求：(1)工作可靠，操作简便(2)结构简单，体积小，重 量轻(3)有严密的止水装置(4)进水阀本身及其操作机构的结构金额强度都应 满足运行要求，能承受各种工况的的水压力和振动。二、进水阀的型式及其主要构件常用水轮机进水阀：胡

2、蝶阀，球阀，筒形阀，闸阀。1、蝶阀：(1)主要由圆形的阀体和可在其中绕轴转动的活门和其他部件组成。据蝶阀阀 轴的布置形式分为立轴和卧轴两种形式。1)立轴的下部轴承容易沉积泥沙，需要定时清理2)立轴照做机构的操作机构位于阀体的顶部，利于防潮，维护检修，需要一个 刚度很大的支座来支撑，结构复杂。卧轴的操作机构可分部两侧or一侧，可用 混泥土地基做基础，结构简单。3)立轴的阀体组合面普通在一个水平位置，而卧轴则在一个垂直位置，安装和 检修复杂。4)立轴布置紧凑，体积小。多泥沙电站优先选择卧轴蝶阀。主要部件：阀体，活门，阀轴，轴承，密封装置，锁锭装置，操作机构等。 主要特点：结构简单，尺寸小，分量轻，

3、造价低，操作方便；能动水关闭， 可用作机组快速关闭的保护阀门，可防机组飞逸。活门对水流流态有影响，有水 力损失和汽蚀，封水性不好，密封件易损。(4)目前蝶阀dmin=8.23m,最高工作水头300m. o普通是用于H200m以上，dmin=3.4m。3 .筒形阀(1)安装在水轮机活动导叶和固定导叶之间，普通采用几台大力矩的低速油压 马达和直缸接力器作为动力。(2)特点：水力损失小，关闭后可减轻导叶的间隙汽蚀破坏和泥沙磨损，延长 导水机构的检修周期；和蝶阀比较，结构简单，造价低，节省电站空间，厂房跨 度和土建投资。但检修引水部件时，要求关闭压力钢管前的进水阀，对顶盖结构 设计要求更高。(3)常用

4、于多泥沙电站。我国漫湾首次运用。4、闸阀（1）主要部件：阀体，阀盖，阀板等。（2）特点：水力损失小，密封性好，不会由于水的冲击而自动开关，则不需要 锁定装置。但体积大，分量大，操作力矩大，启闭时间长，普通仅作为检修阀门， 截断流水。（3）使用于水头小于400m以下，引水管道直径小于1m的小型卧式机组。三、进水阀的操作方式和操作系统1、进水阀的操作方式：（1）按操作动力的不同分类：液压、电动、手动操作三种类型。（2）液压操作普通采用油压或者水压通过配压阀、接力器来实现。油压用于电 站 水头小于120150m,水压用于水头大于100150m.（3）液压操作机构主要有：导管式接力器常用于立轴进水阀，

5、摇摆式接力器广 泛用于大中型进水阀，刮板接力器前景好，环形接力器已广泛运用。2、进水阀操作系统：大中型电站的进水阀操作系统普通采用自动控制方式，有控制元件，放大元件， 执行元件，和连接管道等组成。监控系统有：继电器监控方式和计算机监控方式3、进水阀的选型：确定进水阀型式，确定阀门直径，确定操作方式第二章：油系统一、水电站用油种类及其作用1、润滑油：包括润滑油和润滑脂两种（1）润滑油类：透平油（抗氧化性最差），机械油，压缩机油润滑脂类：钙基润滑脂（抗水性好，使用温度在55至U 65摄氏度之间，常 用语水泵，水轮机等容易与水接触的轴承或者填料函等场所），钠基润滑脂 （110120摄氏度，用于不容易

6、掺入水分的场合，如发动机，电动机）。2、绝缘油：变压器油，开关油，电缆油。3、油的作用透平油：润滑，散热，液压操作。（2）绝缘油：绝缘，散热，消弧二、油的基本性质和分析验化1、油的基本性质及其对运行的影响粘度：绝对粘度（动力粘度和运动粘度），相对粘度油变质，粘度增加。 粘度低，闪点低。温度升高，粘度上升，压力上升，粘度减小。闪点：是保证油品在规定的温度范围内储存和运用上的安全指标。沸点低， 则闪点低，使用后闪点升高，但是如果浮现局部过热或者电弧作用时显著下降。 新 透平油闪电规定需高于180c ,新绝缘油不低于135（3）凝固点（4）酸值（5）抗氧化性（6）抗乳化性（7）水分（8）机械杂质（9

7、） 水溶性酸和碱（10）绝缘强度（11）介质损失角正切tan （越大绝缘性能越好） 三、油劣化的原因及后果根本原因：又被氧化（发生物理化学变化）1、影响因素：水分，温度，空气，天然光线，电流，其他因素。2、有的进化处理：沉清，压力过滤，真空过滤（速度快，质量好，效率高，价 格贵）3、油的再生：吸附处理，投入添加剂，其他再生在油服务中心进行。四、油系统的任务、组成和系统图1、任务：接受新油，储备净油，向设备充油，向运行设备充油，从设备中排出 污油，污油的净化处理，有的监督和维护，废油的采集。2、组成：油系统是用管网将用油设备，贮油设备（油槽和油池）、油处理设备连 成一个油务系统。包括：油库，油处

8、理室，油化验室，有再生设备，管网，测量 和控制元件。3、系统图：把主机和辅机、或者辅机与辅机之间的关系及其连接管道和元件，用 规定的符号绘制的示意图，他只表示设备、管道之间的关系，而不表示设备、 管道的尺寸和高度。五、辅助设备的普通布置和防火要求1、布置的普通原则：满足运行要求，满足施工、安装和检修要求、满足经济要 求，满足要求。第三章：压缩空气系统一、水电站压缩空气的用途1、水电站压缩空气的勇气对象：油压装置压油槽用气有干燥要求，配电装置 中空气断路器温和动隔离开关用气，机组停机时制动装置用气，机组作调相运行 时向转轮室压力用气，寒冷地区的水工闸门、拦污栅及调压井等的防冻吹冰用气、 其他用气

9、。2、压缩空气系统的种类、任务和组成：种类，厂内高压气系统，厂外高压气系 统，厂内低压气系统，场外低压气系统。任务，及时地满足用气设备对压缩空气 的气量、质量（气压、干燥程度和清洁程度）的要求。组成，普通有空气压缩装 置、供气管网和测量控制元件组成。二、活塞式空压机1、气体基本状态参数：压力（单位面积上的手里），温度（物体的受热程度）， 比容（单位分量气体所占容积）。2、空压机的理论工作过程：（1）吸气过程：空气保持吸入前的状态（2）压缩过程：根据空气与气缸壁换热情况不同，可分为等温过程，绝热过程 和多变过程（3）排气过程：气体状态保持压缩终了是的状态。（4）功耗过程：根据压缩过程中的散热情况

10、，空压机的理论工作过程可分为等 温循环（耗功至少），绝热循环（耗功最多）和多边循环。3,活塞式空压机的压缩极限和多级压缩。（1）压缩机极限：当压缩比增大到某个极限时，存留在余隙容积中的空气将在 气缸中做压缩一一膨胀一一压缩的循环，空压机将没有吸气和排气的过程。空压 机在单级压缩时，压缩比普通不超过5.（2）多级压缩定义：将几级气缸串联起来工作，使空气受到连续多级压缩。使用原因：单机压缩的压缩比普通不超过5,但是当需要超过5时就需要采取多 级压缩方式。优缺点：省了压缩功，降低排气温度，减少余隙容积的影响。而且随着级数的增 加，压缩功将进一步减小，排气温度将进一步降低，余隙容积的影响减小。但级 数

11、多，结构复杂，造价高，普通不超过56级。4、空压机的选型：排气量（其取决于第一级压缩气缸的尺寸和排气系数），排气 压力（为防止空压机因超负荷而损坏，需在空压机排气管或者附属设备上安装安 全阀，起保护作用）5、空压机的附属设备及其作用空气过滤器（过滤空气中的尘埃等杂质）贮气罐（作为压力调节器，贮存器，排 污，控制空压机的开启和关闭）汽水分离器（分离水分和油分，减少多用油设备 的的污染和腐蚀）冷却器（热交换，用作多级空压机的级间冷却和机后冷却） 三、机组制动供气1、类型、原理和特点（1）机械制动：在机组停机过程中，当转速降低到额定转速的3040%时，投 入机械制动装置，在压缩空气的作用下，通过通过

12、制动阀上的耐磨制动块和机组 制动部件产生磨擦力力矩来实现制动。运行可靠，方便，通用性强，耗能少，中 东柔和；制动块易磨损，影响发机电冷却效果；磨损粉尘会污染定子绕组，妨碍 散热，降低绝缘水平，检修工作量大；会因温度急剧上升变形，龟裂。（2）电气制动：当机组和电网解离后，倒也关闭，发机电灭磁，机组在磨擦力 矩的共同作用下转速下降，当到额定转速的4060%时，合上发机电定子绕组出 线端的制动断路开关，给转子绕组恒励，产生与与转子旋转方向相反的电气制动 力矩，和其他磨擦力矩的共同作用下实现制动。特点：可靠性强，无磨损污染， 维护工作量小，没有噪音和振动转速降低时制定力矩反而增大，制动投入转速不 受限

13、制，对高速大容量机组和承担风荷频繁启停的机组有明显的优越性，特别适 用于可逆式机组，需要有机械制动作为备用。合用于大中型机组。（3）反向射流制动：冲击是机组的制动普通采用专用喷嘴使反向水流冲到斗叶 的背面，以产生制动力矩来实现制动。四、机组调相压水供气为了提高电力系统的功率和保持电压水平，有时可利用水轮发机电组作同期调相 运行，这时水轮机导叶关闭，发机电做同步电动机运行，从电网中吸收电能，并 向系统输出感性无功功率。转轮在水中作调相运行还会产生不同程度的汽蚀，因 此当机组作调相运行时，为了减少有功损失，希翼转轮脱水运行，目前广泛采用 的方法为：利用压缩空气把转轮室的水面压至转轮一下一定位置，以

14、减少电能损 耗，这就是调相压供气。影响给气压水效果的因素有：给气压力，给气管道，贮气罐容积，转轮型号、尺 寸、转速，给气位置，下游水位，尾水管高度，导叶漏水量等 五、油压系统供气1、油压装置供气目的：因为有的压缩性很小，而空气具有良好的弹性，故压油 槽有透平油和压缩空气组成，其中透平油站溶剂的30%40%,其余的60%70% 是压缩空气，额定压力为2.5MPa或者4.0MPa两种，利用油和空气来保证和维 持调节系统所需要的工作压力。但是空气必须清洁和干燥。2、空气的干燥方法：物理法、化学法、降温法、加热法等3、油压装置供气方式：一级压力供气和二级压力供气方式两种方式。六、配电装置供气1、主要对

15、象：利用压缩空气灭弧和操作的空气断路器；使用压缩空气操作的隔 离开关和其他形式的开关。2、技术质量要求：（1）气压要求，进入配气网和断路器贮气筒内压缩空气压力 应不低于电气设备的额定工作压力。（2）干燥要求，对于普通电气设备，要求在 最大日温差下压缩空气的相对湿度不大于80% （3）清洁要求：要求采取过滤措 施，以提高压缩空气的纯净度。第四章、技术供水系统一、技术供水的对象及作用1、水电站供水包括：技术供水、消防供水和生活供水2、技术供水主要是对运行的主机及辅助设备进行冷却和润滑。3、供水对象：发机电供电冷却器，机组抽成冷却器，水轮机导轴承的水润滑， 水冷式变压器的冷却，水冷式变压机的冷却，油

16、压装置的冷却，其他供水对象。 二、1、用水设备对技术供水的基本要求：（1）水量（大中型水电站技术供水的 水量分配比例大致为：发机电空气冷却器约占70%,推力轴承与导轴承油冷却器 约占18%,水润滑的水轮机导轴承约占5%；水冷式变压器约占6%,其余用水 设备占1%）,水压（冷却器的水力损失普通为47.5mH2O）,温度，水质（机械 杂质，水生物和有机物）化学杂质（硬度由酸式碳酸盐类构成的硬度叫暂时硬 度，由硫酸盐和氯化物构成的硬度叫永久硬度；总硬度为暂时硬度和永久硬度之 和ph值）三、技术供水的净化与处理1水的净化：（1）清除污物（拦污栅，滤水器）（2）清除泥沙（沉淀池，水力旋 流器）2水的处理

17、：（1）除垢（化学方法，物理方法）（2）除盐（采用空心导线内通入 冷却水的方式）四、技术供水的水源及供水方式1、水源： 上游取水（蜗壳取水，压力钢管取水，坝前取水）下游取水，地下水 源。2、供水方式：自留供水，水泵供水，混流供水（自留供水与水泵供水交替使用， 自留供水与水泵供水用于不同设备，水塔供水），射流泵供水，水轮机顶盖供水， 其他供水方式。3、设备配置方式：集中供水，单元供水，分组供水。五、水泵的选择方式1、水泵工作点：水泵特性曲线和管道特性曲线的交点。2、水泵分类：卧式离心水泵，深井泵，潜水泵。3、取水口，排水管出口，滤水器的设置（1）在技术供水系统中，取水口普通设置在上游坝前、下游尾

18、水、压力钢管、 蜗壳、尾水管侧壁或者顶盖上，还得设置有工作取水口和备用取水口。每一个取 水口的流量按供水机组最大用水量加之最大消防用水量来确定。取水管还得设 有拦污栅。（2）机组冷却水排水管出口普通设置在最底为水位以下（3）滤水器装设在供水管路上，普通装设在供水系统每一个取水口后或者每台 机组 进水总管上。必须满足在清污时不中断机组的供水，滤水器应设有反映阻 塞情况的装置，普通采用压差信号器。4、技术供水常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀，止回阀f防治管道中介质倒 流，安全阀v防治压力超载，起安全保护作用，减压装置（自动减压阀v正作 用式，反作用式，卸荷式、复合式,、固定减压装置、闸阀减压） 六

19、、消防供水系统的简介1、灭火材料：沙土，化学灭火剂，水第五章、排水系统一、排水的类型和内容1、设置排水系统的目的：排除生产用水、生活污水、检修积水，保证电站设备 的正常运行和检修。2、水电站排水分类(1)生产用水排水：水量大，设备位置较高，普通靠自压直排下流，列入技术 排水。(2)渗漏排水(机械设备的漏水，下部设备的生产排水，厂房水工建造物的渗 水、低洼处积水和地面排水，厂房下部生活用水排水)：排量小，不集中，且很 难用计算方法确定，在场内分布广，位置低，不能靠自压排至下游。需要设置集 水井，积水廊道，把水集中起来，再用说泵排至下游。(3)检修排水：排水量大，所处位置低洼，只能采取水泵排除。必

20、须保证将渗 漏和检修积水及时、可靠、安全地排除。二、渗漏排水1、生楼排水的方式你：集水井排水(中小型电站)，廊道排水(立式机组的坝后 式和河床式大中型电站)2、渗漏水量的估计集水井的有效容积：工作水泵启动水位与停泵水位之间的容积集水井的备用容积：工作水泵启动水位之备用泵启动水位之间的容积集水井的安全容积：报警水位至不允许淹没的厂房面积之间留出的安全距离3、影响渗漏水量的因素：电站地质，地形条件，水工建造物的布置和施工情况， 设备的创造和安装质量，季节影响等等。4、渗漏排水的常用水泵：卧式离心泵，立式深井泵，射流泵，潜水泵等5、渗漏排水操作方式：自动操作方式，由水位信号器控制工作水泵和备用泵的

21、启停，并在水位过高时发出报警信号，可用继电器和计算机来实现。三、检修排水1、排水方式：(1)直接排水：将各台机组的尾水管与水泵吸水管用管道和阀门连接起来，机 组检修时由水泵直接将积水从尾水管排除。普通采用卧式离心泵。(2)廊道排水：将各台机组的尾水管与排水廊道连接，机组检修时，先将积水 排入排水廊道，再由水泵排水廊道中排除。立式深井泵。2、检修排水的水泵：卧式离心泵，立式深井泵，潜水泵，新建电站普通采用立 式深井泵第六章、辅助设备系统的设计一、辅助设备系统设计的任务1、辅助设备系统包括：进水阀、油系统，气系统、水系统。2、水电工程的设计阶段普通有：流域开辟规划，工程可行性研究，初步设计， 技术

22、设计，施工设计等阶段。辅助设备系统包括惟独后三个阶段。二、设计成果包括：计算书，说明说，图纸第七章、水利监测系统常用的传感器和仪表一、非电量电测原理及传感器1、典型的非电量电测系统包括传感器、电气测量仪表、测量电路、稳压电源四 个部份。2、传感器（1）应变效应：导体电阻随其机械变化而变化。（2）电阻应变片：既是元件式传感器，使用简便，测量精度高，体积小，动态 响应好，广泛用于测量力，压力，转矩，加速度等。类型有：金属式电阻应变片， 半导体式电阻应变片（3）压阻效应：对半导体材料施加作用力使之产生应变效应时，其电阻率随之 而变化。半导体式电阻应变片特点：灵敏度系数较大，热稳定性差，非线性严重。（

23、4）压电效应：当晶体发生机械变形时，晶体相对两面上发生异号电荷，这种 现象叫压电效应。压电式传感器是利用某些介质的压电效应来工作的，不能用于 静态测量，适宜于动态测量。二、水力监测系统常用的检测仪表1、温度仪表：玻璃温度计、压力式温度计。2,压力和压差仪表：（1）弹性式压力表（测量对铜和铜合金不起腐蚀性作用的 液体温和体的压力和真空度）（2）电接点压力表（除测量对铜和铜合金不起腐蚀 性作用的液体温和体的压力和真空度外，还能在压力或者真空度达到给定值时发 出电信号，进行报警和控制）（3）压力信号器（常用于油、气、水的压力监控） （4）压差计（双波纹管差压计、cpc型默片是差压计v测量流体压差、压

24、力、开 口或者 受压容器的液位，与节流装置配合还可以测流量,3、液位仪表：液位仪表种类：直读式液位仪表、浮力式液位仪表、点极时水位 信号器、差压式液位仪表、声波式液位计4、常用的测流量用：节流、速度、电磁、涡轮流量计，水表，示流器，示流信 号器三、电动单元组合仪表1、定义：根据自动测量和调节系统各环节的不同功能和使用要求，将整套仪表 划分成能独立实现一定作用的各种单元，各单元之间用统一标准的信号相互联 系，利用这些有效的单元，按照生产实际需要灵便地加以组合，组成单参数或者 多参数的自动控制系统。2、DDZ-IH仪表的特点（1）采用国际标准信号制（2）采用集成电路（3）采用 24VDC集中供电（

25、4）结构合理（5）可构成防爆系统。3、DDZ-HI仪表的单元划分：变送单元（传送信号）、转换单元（转换信号）、计 算单元（计算信号）、显示单元（对被测参数进行指示、记录、报警和积分）、给 定单元（实现定值调节或者时间程序调节）、调节单元（将被测信号与给定值进 行 比较，自动调节）、辅助单元（增强调节灵便性）、执行单元（控制被调对象 的工 作情况）、安全单元（限制和隔离控制室与危（wei）险环境之间的能量传 递）。四、智能仪表1、概念：以微处理器为核心，将cpu、存储器、A/D转换器和输入、输出等功 能为一体，采用数字化双向通讯方式，完成检测、变换、放大、计算、存储、控 制、调节、通信、诊断等一

26、体化综合功能，可实现一台设备多参数测量和多台设 备公用一条总线c2、特点：采用数字通讯，具有综合性能，减少现场信号的引线数量，简化了系 统结构，使调试和维护工作量减少，自动化程度高，具有互换性和互操作性，有 利于系统的更新和设备的改造。但是价格比较贵。五、应变仪1、种类：静态、动态、静动态、超动态应变仪。2、组成：电桥，振荡器，放大器，相敏检波器，低通滤波器，稳压电源第八章、水电站水力检测系统一、水电站水力检测的目的和内容1、检测项目：（1）时常性测量项目：电站上、下游水位和装置水头，水轮机工 作水头，水轮机流量，拦污栅先后压差，蜗壳进口压力、水轮机顶盖压力、尾水 管进口压力（2）可选项目：水

27、轮机相对项目，水轮机汽蚀、振动及轴向位移（3） 其它选项：水库水温，油、气、水系统的监测。2、要求：保证电站安全、经济运行，为促进水力机械基础理论的发展，积累和 提供必要的资料，鉴定、考查已投入运行机组的性能等。二、水轮机工作水头的测量1、主要是测量压力水头值，然后加之位置水头和速度水头2、测量方法：直接测量蜗壳进口处的压力值；测量蜗壳进口和尾水管出口的压 力差3、仪表选择：被测压力的最大值应按最大作用水头与水锤附近加值之和计算， 并以此来确定仪表两成上线。三、水轮机引排水系统的检测1、检测项目：进水口拦污栅先后压差的检测（压差仪表）2、蜗壳进口压力的检测（普通压力表或者标准压力表）3、水轮机

28、顶盖压力的测量（普通压力表）4、尾水管的检测：（1）尾水管进口压力、真空的测量（压力真空表）（2）尾水 管出口压力的测量（压力表或者dby型压力变送器）（3）尾水管水流特性测量 （压 力表、真空表和压力真空表，也可采用压差计或者压差变送器）。四、机组相对效率的测量1、机组相对效率：发机电输出的有功功率N与水轮机引水流量Q和水轮机工作 水头H之积的比值，即N/QH.五、水轮机汽蚀的测量1、目的：为了考察原型水轮机在不同工况下的汽蚀特性，从中得出汽蚀随工况 变化的规律，用以指导水轮机的运行，使其避开严重汽蚀区，确保水轮机安全、 经济运行。2、测量方法：声学法（宽频法，窄频法）电阻法六、机组振动和轴

29、向位移的测量1、机组振动目的：需要对某些水轮机组进行振动测量，以便查明振动原因，研 究振动特性与规律，提出减小振动的有效措施2、机组振动试验：转速试验，励磁电流试验，负荷试验，调相运行试验，补气 试验3、机组振动测量方法：机械式示振仪，电测法4、机组轴向位移的测量（1）目的：机组主轴浮现较大的位移量，甚至超过允许范围，成为重大事故的 隐患。为了保证运行正常，人生安全。第九章：水轮机流量的测量一、1、测量目的：准确的测定原型水轮机的真是效率；制定机组间和电站间负 荷的合理分配；准确掌握水库的操作概况，推算出水库的渗漏水量和蒸发水量 2、基本方法：容器法，节流器，堰流阀，差压法，流速面积法，去锤法

30、，标记 法，超声波法，计量仪表法。二、1、距机组中心越近，流速越大，压力越大；反之，流速越小，压力越高。2、测压孔可布置在蜗壳上的任意两点，也可布置在蜗壳某一径向断面两点，只 要这两点能符合所希翼得到的压差值即可。3、Q=K V Ah：对于水轮机蜗壳，无论是金属蜗壳，还是混泥土蜗壳，流量q 相当准确的正比于不同直径上两电压差Ah的平方根，k是常数。三、流速仪法测流1、特点：进度高，成果可靠，应用广，多用于水轮机原型效率试验中2、测流断面的选择：测流断面应有一定的尺寸，具有规则的几何形状，并能进 行几何测量，测量断面一水流方向垂直，断面内流速分布必须正规；测量断面应 位于管道直线段，断面上游侧的

31、直管长度L=20D,下游侧长度L25D；在测流断 面与水轮机进口断面之间不允许存在流量渗漏损失；必须防止悬浮物进入测量断 面。四、水锤法测流：1、合用于压力管道中的流量测量。2、 水锤压差示波图的分析与流量计算：确定导叶关闭的的起始点；确定倒也关 闭的终止点；确定两测压端面间的水头损失；划分示波图面积；计算各分块面积 交壤线处的水头损失值；推求水头恢复曲线；计算流量值。五、超声波法和浓度发测流简介1、浓度法原理：在流过封闭管道或者明渠的流体中混入适当的物质作为标记物, 此标记物必须能与被测物地很好的混合，且不妨碍流体的流动和使用，通过测量 混合后流体的浓度即可求得流量。2、步骤：注入标记物，使标记物与待测流体很好的混合，对混合物进行取样分 析3、超声波法测流：时差法，相差发，频差法第十章、水力检测系统的设计1、步骤：搜集有关资料；确定监测目的（全厂性测量or机组段测量）监测设备 的选择（确定设备类型，量程计算，确定信号传送方式，选择仪表）拟定水利监 测系统图，绘制施工详图2、测压管道的选择：管径选择，管长选择，管材选择3、测压管嘴的选择：普通静压测嘴，特殊静压测嘴，斜截面反向侧嘴，斜截面 正向测嘴，全压与静压测嘴，全压测嘴。