超声波焊接常见缺陷及处理办法.docx

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1、超声波焊接常有缺点及办理方法一、强度没法达到欲求标准。自然我们一定认识超音波熔接作业的强度绝不行能达 到一体成型的强度，只好说挨近于一体成型的强度， 而其熔接强度的要求标准一定仰赖于多项的配合，这 些配合是什么呢塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果必然比abs与PC相互熔接的强度来的强，由于两种不一样的材质 其熔点也不会同样，自然熔接的强度也不行能同样，固 然我们商讨ABS与PC这两种材质能否相互熔接我们 的答案是绝对能够熔接，可能否熔接后的强度就是我 们所 要的那就不必然了！而从另一方面思虑倘若ABS与耐隆、PP、PE相熔的情况又怎样呢假如超音波HORN 瞬时发出150度的热能，固然AB

2、S材质己经融化， 可是 耐隆、PVC、PP、PE无非融化而已。我们持续加温到270度以上，此时耐隆、 PVC、PP、PE已经可达于超 音波熔接温度，但ABS材质已分析为此外份子构造了！ 由以上阐述即可概括出三点结论：1 .同样熔点的塑料材质熔接强度愈强。2塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。3 .塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧 性高）的熔接强度高。二、制品表面产生伤痕或者裂缝。在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、联合处断 裂或者有裂缝是常有的。由于在超音波作业中会产生 两种情况：1.高热能直接接触塑料产品表面2.振动传导。因此超音波发抖擞用于塑料产品时，产品表面就简单发 生烫伤，

3、而lm/m之内肉厚较薄之塑料柱或者孔，也极易 产生破碎现象，这是超音波作业先决现象是无可防止的。 而在另一方面，有因超音波输出能量的不足（分机台与HORN上模）,在振动磨擦能量变换为热 能时需要用长期来熔接，以积累热能来填补输出功 率的不足。此种熔接方式，不是在瞬时达到的振动磨 擦热 能，而需靠熔接时间来积累热能，期使塑料产品 之熔点抵达成为熔接成效，这样将造成热能逗遛在产 品表面过 久，而所积累的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或者破碎。是以此时一定考虑功率输出（段数）、 熔接时间、动向压力等配合要素，来战胜此种作业缺失。解决方法：1 .降低压力。2 .减少延缓时间（提前发振）。3 .减少

4、熔接时间。4 .引用介质覆盖（如PE袋）o5 .模治具表面办理（硬化或者镀铭）。6 .机台段数降低或者减少上模扩大比。7 .易震裂或者断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树 脂或者覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8 .易断裂产品于直角处加R角。三、制品产生歪曲变形。发生这种变形我们规纳其原由有三：1 .本体与欲熔接物或者盖因角度或者弧度没法相互符合 2 .产品肉厚薄（2m/m之内）且长度高出60m/m以上.3 .产品因射出成型压力等条件导致变形歪曲.因 此当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表 面看来宛然是超音波熔接的原由，但是这无非一种结 果，塑料产品未熔接前的任何要素，熔接后就形成何

5、 种结果。假如没有针对主因去商讨，那将耗资好多时 间在办理不因材施教的问题上，并且在超音波间接传 导熔接作业中（非直熔），6kg以下的压力是没法改变 塑料的韧性与惯性。因此不要试试用强盛的压力，去改 变熔接前的变形（熔接机最高压力为6kg）,包括用模治 具的逼迫挤压。也许我们也会堕入一个盲点，那就 是从表面商讨变形原由，即未熔接前肉眼看不出，但 是经达成超音波熔接后，就很显然的发现变形。其原 因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现 产品自己各样角度、弧度与余料的积累偏差，而在完 成超音波熔接后，却展现成肉眼可看到的变形。解决方法：1 .降低压力（压力最幸亏2kg以下）。2 .减少超音波

6、熔接时间（降低强度标准）。3 .增添硬化时间（起码 秒以上）。4 .剖析超音波上下模能否可局部调整（非必需时）。5 .剖析产品变形主因，予以改良。四、制品内部部件损坏派超音波熔接后发生产品损坏原由以下：1 .超音波熔接机功率输出太强.2 .超音波能量扩大器能量输出太强.3 .底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而损坏4 .塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲劝导能量 的R角.5 .不正确的超音波加工条件.解决方法：1 .提前超音波发振时间（防止接触发振）o2 .降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3 .减少机台功率段数或者小功率机台。4 .降低超音波模具扩大比。5 .底模受力处垫缓冲

7、橡胶。6 .底模与制品防止悬空或者空隙。（上模）掏孔后重测频次。8.上模掏孔后贴上富弹性资料。五、产品产生溢料或者毛边超音波熔接后产品发生溢料或者毛边原由以下：1 .超音波功率太强.2 .超音波熔接时间太长.3 .空气压力（动向）太大.4 .上模下压力（静态）太大.5 .上模（HORN）能量扩大比率太大.6 .塑料制品导熔线太外侧或者太高或者粗.上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边 的原由，但是此中最重点性的是在第六项超音波的导 熔线开设，普通在超音波熔接作业中，空气压力大概在24kg范围，依据经验值最正确的超音波导熔线，是 在底部mX高度m如：此型，尖角约呈60 ,高出 这个数值将

8、导至超音波熔接时间、压力、机台或者上模 功率的高升，这样就形成上述16项造成溢料与毛边 的原由。解决方法：1 .降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。2 .减少机台功率段数或者小功率机台。3 .降低超音波模具扩大比。4 .使用超音波机台微调定位固定。5 .改正超音波导熔线。六、产品熔接后尺寸没法控制于公差内在超音波熔 接作业中，产品没法控制于公差范围有其下述原由：1 .机台稳固性（能量变换未增设安全系数）.2 .塑料产品变形量高出超音波自然熔合范围 .3 .治具定位或者蒙受力不稳固.4 .超音波上模能量扩大输出不配合.5 .熔接加工条件未增设安全系数.解决方法：1 .增添熔接安全系数（

9、依序由熔接时间、 压力、功率）。2 .启用微调固定螺丝（应可控制到 m）03 .检查超音波上模输出能量能否足够（不足时增添段数）。4 .检查治具定位与产品蒙受力能否稳合。5 .改正超音波导熔线。超声波塑料焊接水、气密导熔线（焊线）设计我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声 波导熔线是成败的重要重点，因此在产品设计时的考虑， 如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比率有 绝对的关系。在普通水、气密的要求，导熔线高度应在 m之范围（视产品肉厚而定），如低于m以下，要达 到水气密的功能，除非定位设定要特殊标准，并且肉厚 有5 m/m以上，不然成效不好。普通要求水气密的产 品其定位与超音波导

10、熔线的方式以下：斜切 式：合 适水密性及大型产品之熔 接，接触面角度=45 ,x=w/2, d=为佳。阶梯尖式：合适水密性及谨防外凸或者龟裂之方法， 接 触面的角度=45 ,x=w/2, d二为佳。峰谷尖式：合适水密性且高强度熔接，d二内侧接触面 之高度h依形状大小而有变化，但h约在12mm摆布。产品实行超声波作业没法达到水、气密，除了超声 波导熔线、治具定位、产品自己定位等要素外，超声 波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入商讨引 响水气密的另一原由（熔接条件），在我们实行超音 波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也 忽视了其求效率的要领，正常有两种现象浮现：一、降落速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动向 压力加之重力加快度将把超声波导熔线压扁，使导熔 线没法发挥导熔的作用，形成假相熔接。二、熔接时间过长：塑料产品因接收过长期的热能， 不单使塑料材质融化，更从而造成塑料组织焦化现象,产生砂孔，水或者气即由此砂孔浸透而出。这是普通生 产 技术者最不易发现之处。