锚杆框架梁高边坡施工方案设计.docx

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1、1、编制依据32、编制原则 33、工程概况34、施工准备44. 1机械配备44. 2.技术准备 55、边坡开挖施工工艺55.1主要施工方法55. 2石方开挖 55. 3基本开挖要求76、边坡加固施工工艺 86.1、 搭设施工脚手架及操作平台86.2、 人工凿打清除坡面松散岩石86. 3锚杆框架施工96.4框架梁施工137、工程质量保证措施167.1各分项工程质量保证措施167.2锚杆（索）防腐蚀控制 177. 3框架梁施工质量保证措施217.4质量检查项目217. 5施工现场管理22 孔成孔；在岩层破碎或者松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中 采用跟管钻进技术。6. 3. 2. 3钻机就位利

2、用中50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机 用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力 和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严 格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm,高程误差不得超过100 mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾 角允许误差位1.0 ,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角 不大于45 ,设计为10。20。之间。钻机安装要求水平、稳固， 施钻过程中应随时检查。6. 3. 2. 4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡 岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使

3、用钻机 性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚艰难或者 其它意外事故。6. 3. 2. 5钻进过程钻进过程中对每一个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻 进现象时，须即将停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0. rO.2MPa ）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6. 3. 2. 6孔役孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差W50mm,孔深 允许偏差为+200m。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m以上。6. 3. 2. 7锚杆孔

4、清理钻进达到设计深度后，不能即将停钻，要求稳钻 厂2分钟，防 止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将 孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部 积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6. 3. 2. 8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工 序。孔径、孔深检查普通采用

5、设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理 旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或者 抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压 风吹验不存明显飞溅尘楂及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6. 3, 2. 9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用0 18 (0 32)罗纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m 设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mmo锚筋尾 端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊 接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖 、横主筋交叉点必须绑

6、扎坚固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认 真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放 入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差 控制在50 mm范围内)，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥 之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器 的松动。6.3.2. 10锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量普通要大于理论的注浆量， 或者以孔口再也不排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如 -次注不满或者注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注 浆压力为0.20.4MPa

7、,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系 数为 1.ri.3o注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1： 1 的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体 积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净 ,同时做好注浆记录。6. 3.2. 11框架制作框架采用C20碎浇筑，框架嵌入坡面20cm,用人工开挖，石质地 段使用风镐开凿，超挖部份采用C20碎调整至设计坡面。横梁 竖梁 基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错 开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头 的截面之间的距离不得小于1 mo因锚杆无预应力，

8、锚杆尾部不需外 露、不需加工丝口、不用螺帽和碎锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁 钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砂浇注时，特别在锚孔周 围，钢筋较密集，一定要子细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁 每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意：要在每一个框格中心设1根1.5m长的0 8带钩钢筋挂网，其 用0 30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁 的终 点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验， 锚杆抗拔力为190KNo6.4框架梁施工6. 4. 1框架梁施工工艺流程施工准备T测

9、量放样基础开挖T钢筋绑扎T立模板T碎 浇筑T修整边坡一回填种植土并挂网7. 4. 2施工方法8. 4. 2. 1施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修筑完 毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足 施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训I;根据工程需 要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。9. 4. 2. 2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等 达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。10. 4. 2. 3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及 模板厚度精

10、确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚 基础，测量放线后经监理验收后可开挖。11. 4. 2. 4钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工 横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮楂，保证基础 密实，并在底部铺一层1： 3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碎保护层厚度一致的砂浆垫 块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短 钢筋锚钉连接坚固。12. 4. 2. 5立模板 模板采用木板或者桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲 线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做

11、好记录，然后立模板 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础密切接触，以 防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。13. 4. 2. 6硅浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情 况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm, 箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mmo 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技 术规范要求。 浇筑框架碎必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有碎 滑动迹象可采取速凝或者早强碎或者用盖模模压住。各竖梁碎应不间 断

12、浇 筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程密切配合的过程。锚 杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准 确定位。（6）浇筑框架碎时，应分别从下而上在三个部位制取碎试件各一组 ,进行试验。坡脚基础碎浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密 实，顶面用光抹压光。7、工程质量保证措施13.1 分项工程质量保证措施13.1.1 杆框架质量保证措施13.1.1.1 杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证 明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。13.1.1.2 浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度

13、、锚孔 孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制 的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管 检查其密实度。13.1.1.3 拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值 ,采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。13.1.1.4 工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾 斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。13.1.1.5 监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和 成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工 验收的资料。

14、13.2 杆（索）防腐蚀控制13.2.1 土锚杆（索）的腐蚀特点岩土锚杆（索）所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐 或者防腐不当的锚杆（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的 不同机理，普通分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。14. 2.2锚索破坏的原因分析如下：7. 2. 2.1锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚 固段灌浆不足。7. 2. 2. 2自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：（a）地层运动造 成拉筋超应力，使其产生裂纹；（b）在有氯化物的情况下，水泥浆包 裹不足或者无水泥浆；(C)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保 护材料选择不当，如化学材

15、料中含有硝酸根离子和吸湿玛硫脂；(e) 所有拉筋在无保护情况下存放了很长期。7. 2. 2. 3锚头问题：主要是缺乏防腐措施或者工作期间保护剂充填不 完全或者塌落。8. 2.3中国规范中关于预应力锚杆(索)防护要求9. 2. 3. 2锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最 新统一标准：(1)预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或者水泥砂浆，其 抗压强度不宜低于30MPao压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度 不宜低于40MPa ；(2)锚固段内的预应力筋每隔1.52.0 m应设置隔离架。永久性 的拉力型或者拉力分散型锚杆锚固

16、段内的预应力筋宜外套波纹管，预 应力筋的保护层厚度不应小于20 mmo暂时性锚杆预应力筋的保护 层厚度不应小于10 mm；(3)自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔 壁间应灌满水泥砂浆或者水泥净浆；(4)预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；8、雨季施工措施238.1根据天气预报合理安排施工。238. 2做好雨季施工技术准备工作239、安全保证体系及各分项工程安全保证措施2410、规范化施工及文明施工 2810.1 规范化施工2810.2 文明施工28(5)灌浆料可采用水灰比0.450.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1 ： 1,水灰比为0. 450. 50的水泥砂浆；(6

17、)当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由 段长度内采取同步灌浆；(7)当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一 次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预 应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；(8)永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自 由段长度顶部的空隙。7. 2. 3. 3 土层锚杆设计与施工规范(CECS 22 ： 90)此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。关于锚杆设计，规定使用年限2 a以内的锚杆，可按暂时性锚杆 设计；使用年限大于2 a的锚杆，应按永久性锚杆设计。对原材料，有以下规定：塑料套管材料应具有足够的强

18、度，保证其在加工和安装过程 中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触 无不良反应；隔离架应由钢、塑料或者其他对杆体无害的材料组成，不得 使用木质隔禺架； 防腐材料应满足：在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在 规定的工作温度内或者张拉过程中不得开裂，变脆或者成为流体；不 得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚 杆自由段的变形产生任何限制；（4）水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时 可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按分量计不得大于3%,砂中所含云母、有 机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量

19、，按分量计不宜大于1%;混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不 得使用污水，永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐 含量按S04计算不超过水重1%的水；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥分量的0.1%,普通不 宜采用膨胀剂。本规范由专章对锚杆防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进行充分 的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分 别对待，规定永久性锚杆必须进行双层防腐，当腐蚀环境特殊严重时， 暂时锚杆也应采用双重防腐。（说明：本方案加入“6.3锚杆（索）防腐蚀控制”的目的是就 国内预应力锚杆（索）防护要求与存在的问题予以集中说明，以引起 对锚杆（索）防腐蚀

20、控制的重视，并在施工中尽量按设计及技术规范 施工，以保证锚杆（索）的使用年限）7. 3框架梁施工质量保证措施7. 3.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。7. 3.2通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。7.4质量检查项目锚杆及锚索的检查项目项次检查项目规定值或者允许偏 差检查方法1硅强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距(mm)15抽查10%,用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200, 0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)按锚杆数1%,且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项

21、目规定值或者允许偏差检查方法1碎强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5 框架顶面高程(mm)20用水准仪每一个交点测量1点外观鉴定框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。锚杆头防锈漆涂层无损伤。 锚索封头碎坚固，锚头不外露。7. 5施工现场管理7.1.1 5.1施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道 工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时采集施工中的 有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦浮现不合格，即使 找出原因，

22、采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整 措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证 按照原定计划目标方案的可行性。7.1.2 施工现场分工细致，职责明确，权责相符。7.1.3 施工现场按规范化施工要求进行布局，相关暂时设施、卫 生环保条件满足要求。此外，根据季节施工要求，依照有关规定、规 范要求制定相关技术措施。7.1.4 5.4施工过程中质量保证体系确保运转良好。7.1.5 施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与 现场情况相符，能够全方位指导现场施工。8、雨季施工措施8.1根据天气预报合理安排施工。8. 2做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨

23、季施工管理措施，根据降水天气预报做好 路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、 安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每一个控制点 依照既定方案执行。8.1 汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领 各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备 足防洪抢险器材。8.2 修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好 的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将 碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短期内完成此项工 作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正

24、常进行。8.3 5搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比， 出罐混凝土塌落度要比平时小广2cm。8.4 雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加 防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电 器开关要有防雨防潮设施。9、安全保证体系及各分项工程安全保证措施9.1 施工安全9.1.1 人身安全9.1.1.1 对作业班组进行时常性的安全教育，对新进场人员进行入 场教育，以提高全体施工人员的安全意识。9.1.1.2 必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全 带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶 底鞋。9.1.1.4 野外作业

25、要防止各种蛇虫咬叮。高温与寒冷天气作业时必 须要配齐各种劳保用品。9.1.2 设备安全9.1.2.1 施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班 长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训I,并持证上岗，不违 章指挥，不违章作业。9.1.2.2 严格监督，完善安全生产操作规程。9.1.2. 3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操 作。9.1.3. 5高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应 由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。 作业过程中有专人进行坡体变化观察。9.1.4. 料安全9.1.4.1 材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑坚固，防止

26、在运输 中构件相互挤压碰撞浮现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现 象。9.1.5. 2各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合 格后才干进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。9.1.6. 境安全9.1.4.1制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现 问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权住手其作业。9, 4. 2施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交 通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。9.1.4.3夜间施工，路口附近设置警示灯或者反光标志，专人管理灯光照明。9.1,4. 4对现场易燃、易爆物品必须分开存放,保持一定的安全距离。9.1,4 5面临河道或

27、者道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行 安全措施，保证施工时无人员或者车辆通行。9.1.4. 6加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流阻塞。9.1.5工艺安全9.1.5.1 锚杆施工安全保证措施 施工中，定期检查电源路线和设备的电器部件，确保用电安 全。注浆施工作业中，要时常检查出料弯头、输料管、注浆管和 管路接头等有无磨薄、击穿或者松脱现象，发现问题，应及时处理。(3)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员。(4)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐 体放空，砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和 注浆管正

28、前方严禁站人。(6)施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保 安全。 作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔 杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才干进行锚 杆外端部弯折施工。9.1.5. 2框架梁施工安全保证措施 基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应 随时观察，发现不稳定征兆必须即将撤离危(wei)险地段，处理完 毕且确认安全后，方可恢复作业。高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止 大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布 等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。(4)框

29、架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或者 设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安 全隐患。 每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即 将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时 人员机械安全。(3)每次大雨或者暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡 体安全进行监控并进行地表全面查看。(4)在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位 置变化，若发生较大变化，则暂停施工，即将采取措施。做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行黏土 回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。10、规范化施工及文明施工10.1 规范化施工1

30、0.1.1 框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、 施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。10.1.2 原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部 位按要求设置标牌。10.1.3 夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明， 并设专人进行维护。10.1.4 施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。10.2 文明施工10.2.1 依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各 工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。10.2.2 对全体职工，特殊是民工，在进场前进行文明、安全施 工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。10.2.3 建立文明施工管理制度，

31、采用统一规范临设，围档整齐， 符合要求，临设要坚固整齐，材质符合要求。锚杆框架梁高边坡施工方案1、编制依据云桂铁路区间路基设计图及路基工程设计专用图高速铁路路基施工验收标准高速铁路路基施工技术指南铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准2、编制原则严格执行基本建设程序和施工程序； 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、 工期；采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；满足环境保护要求。3、工程概况方案中的锚杆框架梁护坡位于新建云桂铁路里程 DK516+650 DK519+300,其中包括以下几段，左线里程DK516+939DK517+099

32、左 侧高边坡、DK516+979 DK516+999 右侧高边坡、DK517-K519 DK517+039 右侧高边坡、DK518+219DK519+300 摆布侧、DK518+779 DK519+899左侧第二级边坡、DK518+799DK519+859右侧第二级边 坡。两段高边坡均高20m,其中最高处为32m,坡率均为1： 1.5,边10. 2.4运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施 工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。10.2.5场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。坡最上一级（或者二级）平台至路堑顶为锚杆框架梁配合喷播植草进 行边坡加固防护，框架梁顶部设置M7.

33、5浆砌片石，框架梁底部为 2m宽平台，平台上设置排水沟，平台以下为喷锚网护坡。4、施工准备4. 1机械配备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或者设备 名称型号规格数 量国别产 地创造年份额定功率 （KW/台）1钻机平山P2.53重庆2022. 842砂浆搅拌机L-2001四川2022. 35.53注浆泵BW-1501重庆2022. 65.54位喷射机PZ-52河南2022. 57.55电焊机13X1-5002成都2022. 2336钢筋切割机401重庆2022. 32.57钢筋调直机GT31河北2022. 45.58钢筋弯曲机GW6-41河北2022. 45.59空压机VY-12/7-22柳州

34、2022. 518410清水泵D503自贡2022. 6411搅拌机JDY-350A2成都2022. 25. 512水准仪S31江苏2022. 313 J全站仪TC1201+1瑞士2022. 814气焊设备氧气、乙快22022. 1015风镐5重庆现购16电钻4重庆现购4. 2.技术准备对设计图纸进行图纸审核，统计出工程量，按照实际图纸对施工 现场进行测量放样，参考作业指导书及施工方案做好施工技术交底。5、边坡开挖施工工艺5.1主要施工方法根据现场地形地势平缓，没有特殊陡峭或者是临边（陡崖、河滩）, 所以采取分层开挖方式。5. 1. 1开挖施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸

35、汽车从 高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-4m为最佳。沿路 线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬 到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。5. 2石方开挖路堑石方开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的方案进行施I：半填半挖路段先挖浅地段，再挖深地段；风化层和松软岩部位,先用大马力推土机松动，对于无法松动的部份,实施松动爆破；风化层和松软岩地段的边坡用人工配合挖掘机清刷，岩石地段用预留光爆层实施光面爆破；石方装车用挖掘机或者装载机,运输用载重自卸汽车。5.1.1 路堑石方开挖施工措施5. 2. 1.1施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编

36、制报告，并在爆破器进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准。5. 2. 1. 2爆破作业人员必须经指定的部门培训考试合格后持证上岗。5. 2. 1.3在确定的爆破危（wei）险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危（wei）险区入口或者附近道路设置标志并派 专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。5. 2. 1.4对挨近构筑物处的石方爆破要采取松动爆破，同时采取安全防护措施。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪 成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼 表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的物体上,防止飞石

37、。5. 2. 1.5爆破检查：爆破之后,暂不要解除警戒，要到现场查看,发现哑炮应及时处理。5. 2. 1.6对照较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对照 较坚硬的岩石采用钻爆法施工。5.2. 1.7为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，路堑石方爆破主要采用硝铁炸药及乳化防水炸药，非电毫秒雷管进行毫秒 微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、 爆破改小，装楂采用挖掘机挖装、自卸车运输至填方地段。5. 2.1.8路堑边坡力求平顺光滑，无明显的局部凹凸差，边坡突出的个别欠挖部份,人工浅孔爆破凿除清理。边坡上浮现的坑洼凹槽人工清除松动岩石，将基座凿平一定宽度的基座面后砌筑

38、嵌补，要做 到嵌体稳定、表面平顺、周边封严。5. 2.1.9路基底面用手持风钻钻眼，浅孔爆破开挖、清理至设计标高，对个别凹凸不平处用级配碎石填平。路堑侧沟用小炮爆破开挖 成型。5. 2.1.10在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修 整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。5. 3基本开挖要求5. 3.1无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采 用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确 控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或者其它明显标志，保证 机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0. 3m人工修整， 每降低一层用人工及时挂线、修

39、整。每降低两层，测量人员要重新 恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。5.3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施 工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架 施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合， 严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线 2m范围内应采用松动爆破或者光面爆破，严禁采用大爆破。5. 3. 3高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用 塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。5.3.4在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措 施为：5. 3. 4.1施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计

40、坡面。5. 3. 4. 2对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。5. 3. 4. 3对于开挖时出露的岩溶（溶洞或者岩穴），若是干溶洞（ |_1_1石 穴）采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞（岩穴）则采用干砌片石充填。5. 3. 4. 4采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边 坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。5. 3. 4. 5边坡修整完毕后，报现场监理工程师验收，坡度及平整度 复核要求在进行边坡防护施工。6、边坡加固施工工艺1.1、 搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变 形现象，上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平

41、台采用竹跳板搭设，故搭过 程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢坚固定在脚 手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动 部份进行彻底清理并在地基上凿开凹困，确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为2m,每层高度2m,外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。1.2、 人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块 松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砂与坡面密切连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。C、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每

42、层平台铺满跳板，防止岩 石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。6. 3锚杆框架施工7. 3.1锚杆框架施工工艺流程确定孔位T钻机就位T调整角度-钻孔T清孔T安装锚杆T注浆T 制作框架梁。8. 3. 2锚杆框架施工方法9. 3. 2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩， 中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩 为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mmo测定的 孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡 面的长度进行放样，此间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或 者特殊艰难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结 构安全的前提下，适当放宽定位精度或者调整锚孔定位。10. 3. 2. 2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻