叉车应会测评1-2级A卷试题.docx

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1、LU I，冈 1AA :装定线华润雪花啤酒（四川）区域公司包装技术等级应会测评（仓储叉车1-2级A卷试题）满分：100 分总时间：120分钟（一）现场测评方式：现场观察或询问考生上岗前准备，车辆启动前对车辆的 检查步骤及准备工作对考生进行评价。（30分）现场评价要 点赋分现场评价标准单项赋 分现场评价结果备注得分上车前驾驶 员劳保用品 的准备工作21、是否正确穿戴好劳动防护 用品（防护眼镜等）。12、是否按要求规范着工作 服。1车辆启动前 对各维护保 养液、油的 检查及方法 步骤。103、观察考生是否检查车辆所 停放地面有无异常发生。（如：漏水、漏油等）14、现场观察考生是否对叉车 燃油油位检

2、查。15、现场观察考生是否对叉车 齿轮液液位检查。26、现场观察考生是否对叉车 冷却系统液位检查。（水壶、 水箱一个知识点一分）27、现场观察考生是否对叉车 制动液液位检查。28、现场观察考生是否对叉车 液压油箱油位检查。2车辆启动前 对车体、外 观及部件的 检查及方法 步骤。109、现场观察考生是否对整个 叉车进行卫生清扫，清除全 部油污或泥土及杂物。2210、现场观察考生是否对车 体外观有无损伤检查。11、现场观察考生是否对车 体各承重装置有无裂纹检 查。22212、现场观察考生是否对门 架螺丝进行检查。（每一颗 螺丝需检查，少一颗不得分）13、现场观察考生是否对轮 毂螺丝进行检查。（一个

3、车 轮1分随车灭火器 的检查214、现场观察考生是否对随 车灭火器的状态检查。2车辆启动前 针对车体内 部的检查及 异物的清 除。315、现场观察考生是否检查 风扇扇叶、散热片有无异物 及清理。216、现场观察考生是否检查 蓄电池接电极位有无松动， 蓄电池电解液是否充足。1车辆在工厂 行驶时需要 掌握的各限 速要求。317、现场询问考生，叉车在 工厂的最高行驶速度。（13km/h 左右）11118、现场询问考生，叉车在 人员密集活动区域（5km/ho）19、现场询问考生，叉车在 倒车起步、转弯的行驶速度。（5km/ho）其它评价细则现场测评共30分；1级：现场评价得分低于21分，每低一分扣1分

4、。2级：现场评价得分低于27分，每低一分扣1分。合计测评得分（二）现场测评方式：现场观察或询问考生对叉车启动以后、运行过程中的注 意事项及检查要点、步骤给予评价；（30分）现场评价要 点赋 分现场评价标准单项赋 分现场评价结果备注得分启动叉车后 对车辆保障 灯组的检 查、故障判 断、故障排 除。101、现场观察考上下叉车时， 是否停住叉车，利用扶手（辅 助把手）或台阶上下，确保 平稳支撑自己。（抓方向盘、 操作杆不得分）2、上车后先将车辆预热（三 次以上），再启动点火开关。（点火开关单次启动不能超 过10秒）一个知识点1分3、观察考生是否对控制面板 各警示灯灭亮进行判断正常 与否、有无报警。（

5、可询问 预热灯、机油灯一个点1分）2224、现场观察考生是否检查不 辆转向灯组能否正常使用。15、是否检查车辆照明灯组能 否正常使用。16、是否检查车辆刹车灯组能 否正常使用。17、是否检查车辆倒车灯组能 否正常使用。1启动叉车后 对车带声 响、观察镜 的检查。38、检查喇叭是否正常工作 （试喇叭2-3次）19、是否将档杆拔至倒档位， 听倒车提示音是否正常工 作。110、观察考生将倒车镜是否 调整到合适角度。1启动叉车后 对车辆机械 运转部件的 检查。3n、轻压油门踏板，静听发 动机工作是否正常。112、观察考生操作液压系统 （起升油缸、倾斜油缸。各 部件有无异常）。（升降0.51分；前后0.

6、 5分）13、观察考生操作转向节各 部件听有无异常。（向左、 向右各0.5分）1起动叉车前 驾驶员驾驶 室里的准备 工作214、观察考生能否及时正确 使用安全带；115、观察考生是否检查安全 带是否损坏及能否起到安全 作用。1起动叉车前 对货叉的调 整（对标） 及对周围人 员车辆的警7J o216、现场观察考生在起动后 是否观察周围，鸣按喇叭后 缓慢行驶。17、观察考生是否对叉子的 高度调整（离地面15-20CM） 并向后适当倾斜。11车辆行驶过 程中对叉车 驾驶员的行 为动作要求1018、现场观察考通过十字路 口时是否鸣按喇叭；19、现场观察考进出库区时 是否鸣按喇叭。20、车辆进出酒垛时是

7、否鸣 按喇叭11121、现场观察考生所叉货物 如遮挡视线，是否倒退行驶。 倒退行驶时是否先观察四 周，确实安全后再继续操作322、车辆行驶时是否利用倾 斜控制杆将托架整体向驾驶 室方向收缩，使托架整体与 地面形成5到10度的角度。23、现场观察空托盘是否按 要求齐整后放入指定地点堆 放整齐。（一个知识点1分）31其它评价细则现场测评共30分。1级：现场评价得分低于21分，每低一分扣1分。2级：现场评价得分低于27分，每低一分扣1分。合计测评得分（三）现场测评方式：现场观察或询问考生对叉车启动以后，对叉车操作的技 巧及安全注意事项及操作要点、步骤给予评价；（25分）现场评价要 点赋分现场评价标准

8、单项赋 分现场评价结 果备注得分操作过程中对调整叉子的要求31、据不同的托盘，入叉前是 否观察叉间距宽窄，如不匹配 时有没有做调整后再继续操 作。（可设置故障点让驾驶员 处理）1.52、观察叉车驾驶员操作过程 中叉子入托盘时是否保证货 叉完全进入托盘内。1.5操作过程中 对驾驶员的 要求63、车辆载物升高操作过程中， 是否将头手等身体部位伸出 车辆顶部护罩外，是否从护罩 内观察。24、驶员是否从车辆操作平台 直接伸出身体部位至托盘上 调整所载物品。（可设置故障 点让驾驶员处理）25、驶员是否在驾驶室以外的 位置上操作叉车。（可设置故 障点让驾驶员处理方式）2操作过程中 对驾驶员的 行为动作及

9、安全意识要 求106、叉车上酒推进前是否鸣按 喇叭等待装卸人员确认并反 馈信息后再进行下一步操作。27、车辆在转运成品酒时，是 否有意识选择较理想地型，保 持所载物品的稳定性；出现异 常情况是否及时调整、恢复。（可设置故障点让驾驶员处 理方式）28、叉车转运托盘时是否在确 保托盘齐整的前提下高度不 超过20个高左右。29、转运成品酒时是否按品种 放置在指定货位规定线内；2210、转运过程中是否轻起，轻 放平稳转运，上下层托盘是否 对齐。操作过程 中，对叉车 驾驶员与协 作岗位的要 求411、驶员在打翻成品酒后是否 捡出未打碎的酒另外堆放，是 否直接入库。（可询问）112、为码垛机上空托盘时，是

10、 否逐个对齐，并不超出10个 左右。113、现场观察考生是否按库管 员要求，整理剩余货物，入区 入库。1114、现场观察考生是否按库管 要求，取出对应货位产品。瓶场协作岗 位对叉车驾 驶的要求215、现场观察考生在对投瓶线 转运推送瓶箱时是否鸣按喇 叭警示周围人员1116、现场观察考生在向前推放 托盘、空箱、瓶垛时是否鸣按 喇叭警示周围人员（包括上理 瓶机高台、卸瓶垛机输送链条 等）其它评价细则现场测评共25分。1级：现场评价得分低于17.5分，每低一分扣1分。2级：现场评价得分低于22.5分,每低一分扣1分。合计测评得分（四）现场测评方式：现场观察或询问考生对叉车驻车、停车及日常维护保养 的

11、要求及注意事项给予评价（15分）现场评价要 点赋 分现场评价标准单项赋 分现场评价结 果备注得分车辆临时停 车时，及停 止不用时的 操作及要 求。41、车辆停止不使用时，应当 统一停放在一起。临时停车也 可放置在靠边、不影响安全通 道等平整、开阔、稳固的地面 上11112、车辆停止不使用时，将叉 子垂直放至地面，使链条放 松，3、车辆在驻停时，必须拉起 手刹车。4、驾驶人员离开车辆时，观 察是否取走车辆点火开关钥 匙。现场观察或 询问考生对 车辆添加燃 油的要求。45、察考生在加注燃油时是否 关闭发动机。226、加注燃油后，是否牢固拧 紧放气盖，并擦净溅洒的燃 油。现场观察或 询问考对交 接班的要 求、目的及 注意事项77、场观察考是否查阅上一班 的操作记录。28、产品货位交接，时间段交 接、成品酒数交接等29、检查考生对工作记录填写 （叉车运行情况、油量添加情 况、车辆维护保养情况）（一 个知识点1分）3其它评价细则现场测评共15分。1级：现场评价得分低于10.5分，每低一分扣1分。2级：现场评价得分低于13.5分，每低一分扣1分。合计测评得分