Ⅱ6117风巷无极绳绞车基础施工安全技术措施.docx

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1、H6117风巷无极绳绞车基础施工 安全技术措施根据生产技术部业务联系单要求，H6117风巷需要施工无极绳绞车基 础及张紧器基础，为确保施工安全和质量，特编制施工安全技术措施如 下： 一、技术及质量要求: 无极绳绞车基础按N6O50方位从J5B点前13m处信号碉室巷帮开始向 皮带机头刷大巷道左帮，刷大长度8250mm ,刷大以轨道中心线为基准，刷大巷帮距轨道中心线要求按平面图所示施工。开挖基础施工前必须对绞车基础前后5m范围内的顶板进行加固，加固 方法为挑棚，挑棚采用一梁三柱，绞车基础处挑棚靠近皮带机外侧；梁 为直径不小于200mm.长为1800mm的半圆木，腿为单体，底板松 软或煤底时要穿柱鞋

2、，单体初撑力不小于6.3Mpa，点柱要加防倒绳。无极绳绞车基础采用混凝土浇灌，规格为长x宽x深=2600mm2000mmxl200mm，下口长为2800mm ;张紧器基础规格为长x宽x 深=3600mmx800mmx800mm，下口长为 3800mm,混凝土配比为： 1 ： 2 : 2 （水泥：黄沙：石子），混凝土强度不低于C25等级。绞车基础浇灌要留出二次灌浆的槽子，灌浆要捣实。H6117风巷无极绳绞车及张紧器基础浇注时要找好水平,绞车基础不 得低于张紧器基础50mm ,不得高于100mm，绞车地脚螺栓M30x 1100（8），张紧器地脚螺栓M20x600 （ 12根）;张紧器及无极绳绞车基

3、础低于轨面400mm ,施工中要注意基础到巷道 顶板的高度不小于2600mmo绞车地脚螺栓M30xll00（ 8根）张紧器地脚螺栓M20x600（8根）； 基础外围模板采用30mm大板制作，模板到岩面的距离不小于设计距 离15mm ,相邻模板表面高低差允许偏差不大于5mm ,接茬平整度不 大于10mm。掘砌无极绳绞车及张紧器基础前，首先根据地测所给口 6119风巷 600mm轨距轨道中心线定底槽位置中心线，并挂好两侧的垂线，根据此线挖底槽花底槽采用放震动炮配合风镐或手镐进行，在掘砌基础前, 如底板有积水，一定要把积水排净，露出实底，基础挖好后，最后立直 模板。浇注：基础挖好后，根据中腰线稳立模

4、板工作，模板采用优质木板，规 格：宽x厚=200mmx30mm ,支撑木采用50mmx50mm的方木,木 板用钉固定在支撑木上，实际施工中预留孔采用4 口寸管子，长度不小于1400mm ,采取一次性浇注。二、施工要求: 顶帮锚杆选用20mm、L = 2000mm的左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆;树脂锚固剂锚固，规格为K2335 ,每眼用2卷锚固，托板、减摩垫片、 螺母分别配套使用；锚梁采用10#钢筋焊接梁,长2.4m ,宽80mm的 双条钢筋梁。打锚杆眼使用锚杆机，锚杆钻头直径为28mm，使用锚杆机时要先送 水、后送风，停锚杆机时先停风，后停水。打眼深度为1.95m ,锚杆外露长度（螺母外）15mm

5、50mm ,锚杆 角度与巷道轮廓线垂直，其角度75。，打完眼后，要用压风把眼内的积 水、岩粉清理干净。顶板锚杆锚固力不小于80KN ,预紧力不小于200N-m ,帮部金属螺纹 钢锚杆锚固力不小于50KN ,帮部锚杆预紧力不小于100N-m ;且托板 紧贴钢梁不松动。装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求, 孔深不够时，应重新补打。安装锚杆时，先将2卷K2335树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆。同 时安好连接套，插入锚杆机。用杆体将锚固剂推至孔底，启动锚杆钻机带动杆体旋转，匀速将杆体推 至孔底，使固化剂与胶泥混合均匀，搅拌时间控制在20s40s左右, 等待时间90s180s

6、o锚索排距1800mm ,每眼采用K2335 （4卷）树脂锚固剂锚固,锚索 必须生根于顶板坚硬岩层中，且生根长度不少于1000mm ,最短不小于 6000mm,锚索外露长度150mm250mmo15.24mm钢绞线小孔径预应力锚索的设计理论极限载荷不小于 240KN,锚索预应力不得小于100KN,不大于12 0KN,锚索必须进行拉拔 试验，其试验拉拔力不得小于锚索理论极限载荷的50%。混凝土应符合设计要求，混凝土表面无裂缝、蜂窝、孔洞，壁厚充填饱 满、密实，无空帮、空顶现象。掘砌无极绳绞车基础：首先根据中腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂 线，根据此线挖底槽，挖底槽采用放震动炮风镐或手镐配合进行

7、，在掘 砌基础前，如有积水一定要把积水排净，露出实底，基础挖好后，最后 立直墙模板。稳立模板：稳立模板以前，要详细检查地脚螺栓模板和支撑木的规格是 否符合要求，出现空隙要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，模板应先浸 水润湿”方止模板吸收混凝土里的水份,影响基础的质量。搅拌混凝土：采用人工按混凝土配比进行均匀搅拌，严格控制水灰比, 控制在0.5左右。浇灌混凝土：在浇灌混凝土前，要有专人检查模板稳立的是否正确，支 撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮阡和木屑是否清理干净, 上述合格后才能浇灌混凝土。浇灌过程中要经常检查撑木、模板（4 寸 管子）是否变形，如果发现与设计要求不符时，要找出原因，立即处

8、理。浇灌混凝土必须连续进行，如果间隔2h以上，必须把上次浇灌混凝土 的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌混凝土。浇灌混凝土的捣固：捣固时，捣固器必须插入新浇灌混凝土的底层，接 触上次新浇灌混凝土的表面，捣固器插入混凝土中，要均匀分布，捣固 到混凝土表面冒出灰水为止，捣固不能过度，以免造成混凝土的分离和 表面开裂。三、安全要求: 每班施工前，当班班组长必须用专用工具（长不小于2m的钎子）进行 敲帮问顶，清除顶、帮浮阡、危岩，在确保安全的情况下方可允许人员 进入作业。放炮前对放炮地点前后10米巷道内电缆、风水管路要用旧皮带、板皮、 笆片保护好，防止损坏。采用一次打眼，一次装药，一次起爆，卧

9、底眼全部采用彩带放炮，彩带 必须扎牢在引药上，外露炮眼300mm400mm。严禁一次装药，分 次爆破。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通道 上担任警戒任务，警戒人员必须在有掩护的安全的地方担任警戒任务,警戒线处设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。爆破后，班组长必须亲自撤 回警戒。爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依照爆破说明书进行作业。爆破作业必须认真执行一炮三检、一炮三泥、一炮三哨、 一炮三警戒和三人连锁放炮制度。放炮母线长度不小于150m , 警戒距离全煤不小于100m半煤岩及全岩不小于150m。擢货时前后人员要互相照顾，拉开距离，以防擢货铲子碰伤人。加强机电设备的管理，严禁电器失爆，严禁带电移挪设备，需要移挪时 必须停电并闭锁开关。斜巷运输必须执行行车不行人、行人不行车”制度，斜巷严禁超挂车、 放飞车、不带电松车，严禁蹬钩头。煤、奸石必须分装分运，阡石采用矿车运出,严禁阡石杂物进入皮带机 系统。其他未尽事宜仍按U6U7风巷掘进作业规程中有关规定执行。附116117风巷无极绳绞车位置平面图 无极绳绞车基础图： 警戒示意图：注：A、B、C、D为放炮警戒位置，全煤不少于100m ,半岩、全岩不 少于150m。