建筑工程主体结构施工要点全总结.docx

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1、(2 )混凝土拌合物入模温度不应低于5,且不应高于35O(3)混凝土宜一次连续浇筑；浇筑过程应分层进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前 浇筑完毕。(4)混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，在添加减水剂等外加剂的情况下从运输到 输送入模的延续时间气温低于25时不宜超过150分钟，气温高于25时，不宜超过120 分钟。(5)柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析；倾落高度过大时，应加设串筒、溜管、溜 槽等装置。(6)注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调 整。(7 )混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；(8)混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结

2、构混凝土浇筑。(9 )混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。(10 )混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。(11)对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。(12 )混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行分遍抹面处 理。(13 )严格控制结构构件几何尺寸，发现涨模、跑模应立即安排人员整改。(14 )润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同； 接浆厚度不应大于30mm ,多余水泥砂浆应收集后运出。4)不同强度混凝土施工接健柱、墙混凝土设计强度等级高于梁

3、、板混凝土设计强度等级时，若高一个等级，经设计单位 同意，柱墙可采用与梁、板相同；高两个等级及以上时，应采取分隔措施，分隔位置距高强 度等级构件边缘不应小于500mm。浇筑时宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级 混凝土。5)见证取样要求(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土碎，需留置不少于1组试块。(2 )每一工作班拌制的同配合比佐不足100盘时，留置不少于1组试块。(3 )当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 ,留置不少于1组试 块。(4 )每一楼层、同一配合比的混凝土，留置不少于1组试块。(5 )灌注桩每浇注50m3碎，小于50m3的桩，

4、每根桩留置不少于1组试块。(6)每一拆模检验批佐,留置不少于1组试块。(7 )基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段，留置不少于1组试块。(8 )建筑地面工程碎试块每一层(检验批)每1000m2取样不得少于1次，每增加1000 m,应增加1次，不足1000 m；的按1000 m?计。当改变配合比时，相应增加取样次数。6)水平施工缝的留设位置要求(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm ,墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm ;(2柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm ;当板下有梁托时，可留设

5、在梁托下0mm20mm ;(3 )高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝； 必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。7)垂直施工缝和后浇带的留设要求(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内;(2)单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置;(3 )楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内;(4 啬的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求；(6)特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。8)混凝土振捣(1)混

6、凝土不应漏振、欠振、过振。(2)混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助 振捣。(3)混凝土分层振捣的最大厚度应符合的规定：a :采取振动棒、最大厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍。b :平板振动器，最大振捣厚度200mmoc:采取附着振动器，根据设置方式，设置间距应通过试验确定。(4)混凝土浇筑时要采取防止模板变形、混凝土漏浆的措施。(5 )浇筑工程中要保证钢筋和预埋件(预埋管线、预留孔洞)等的位置。9)混凝土养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。各种 混凝土的养护时间应按照规范要求控制。(1 )洒水养护：洒水养护

7、宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、 蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；当日最低温度低于时，不应采 用洒水养护。(2)覆盖养护：覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜 加草帘进行；塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；(3)喷涂养护剂养护：养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果。10)混凝土养护要求(1)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间(2)柱、墙混凝土带模养护结束后采用洒水养护等方式继续养护，必要时也可采用覆盖养 护或喷涂养护剂养护方式继续养护。(3 )混凝土

8、强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。(4 )同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。(5)基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式。(6)施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准 试件养护应符合国家现行有关标准的规定。(1)控制轴网竖向投测基准点应保持一致，始终以底层基准点投测，不应频繁更换楼层或位置。(2)高层、超高层建筑应提前在方案中明确竖向投测基准点在高程上中转的楼层位置，闭合误差后仍旧应以固定点向上投测。(3)建筑外墙线应通过轴线控制线水平引测，并通过上下层吊线进行复核。(4)控制

9、轴网投测至施工楼层后对放样的水平轴网进行复核.4)避免电梯井筒垂直度及电梯门洞偏差的措施(1 )电梯井筒垂直度偏差、电梯门洞上下层错位影响电梯安装和正常使用。电梯井部位细部放线应通过轴线控制线水平引测，并通过上下层吊线进行复核，出现偏差应查明原因并采 取纠偏措施。(2)定期采用上下贯通投测或吊线的方式，对电梯井筒垂直度及门洞位置进行复核。二,模架工程管理1)模板设计要点(1)模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。(2)对模板及支架，应根据各种工况进行设计，应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。(3)后浇带处的模板

10、及支架应独立设置。(4)支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且 应中心承载；基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；(5 )现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。2)模板质量控制要点(1)模板施工之前，应编制专项施工方案，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑体 系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等进行设计设计是否可靠，并以此为 依据指导模板施工。(2)施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现因模板 本身缺陷造成工程质量问题。(3 )严格按照设计图纸、规范检杳模板安

11、装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接 缝等。(4 )梁、板跨度N4m时，模板应预先起拱1/10003/1000,(5)施工中应加强模板脱模剂的使用管理，不得使用影响结构、装饰工程质量的油质隔离 剂。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂，不得污染钢筋与混凝土表面。(6)竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措 施。(7)对竖向模板及支架，采取竖向模板抗侧移和抗倾覆措施。(8)安装水平构件模板时，应有临时稳定措施。对受较大风荷载的模板时，应有可靠的防风措施。脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰

12、。钢筋被脱模剂污染墙根混凝土被脱模剂污染墙根混凝土被脱模剂污染3)模板拆除(1)模板拆除时，采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除。(2)当混凝土强度达到设计和规范要求，方可拆除底模及支架。(3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。(4)多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。(5)快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m o(6)后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建

13、立预应力前拆除。(7)拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。(8)模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。根据混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015规定，模板拆除不再参与混凝土结 构质量验收，不再单独划分检验批，但施工过程应遵照现行国家标准混凝土结构工程施工 规范GB50666的“4.5拆除与维护”有关规定执行。4)保证模板支撑体系安全的措施：(1)模板支架应编制专项施工方案，超过一定规模的要经专家论证。(2 )搭设前应组织技术交底。(3 )钢管、扣件经验收合格后方可使用，所用材料规格、尺寸应与方案中一致。(4 )脚手架立杆、水平杆间距

14、、连墙件留设等应严格按照方案和规范要求执行。(5)架体经验收合格后方可投入使用。(6)过程中应加强检查，发现问题应及时整改。(7 )施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。三、钢筋工程管理1)钢筋原材控制钢筋进场验收内容(1)钢筋进场应检查产品合格证和出厂检验报告。（2 ）进行外观质量的检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。钢筋原材试验的检验项目（1）屈服强度；（2）抗拉强度；（3）伸长率；（4）弯曲性能；（5）重量偏差。注：对进场钢筋应及时进行现场见证取样，复试合格后方可使用（即试验报告的时间应在混 凝土浇筑时间之前）。2）施工过程中的钢筋原材检蛰（1）施工过程

15、中应采取防止钢筋混淆（抗震钢筋与非抗震钢筋、二级钢与三级钢用混淆）、 锈蚀或损伤的措施。（2 ）施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应停止使用该批钢 筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3 ）抗震钢筋使用原则：GB50204-2015第523 ”对按一、二、三级抗震等级设计的框 架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E. HRB500E.HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋。注意与老规范的区别，现行规范要求无论 设计是否有要求，抗震构件都必须使用抗震钢筋，老规范是以设计为准，设计无具体要求时 须使用抗震

16、钢筋。3）钢筋加工偏差控制钢筋加工控制要点:(1)纵向受力钢筋弯折的弯弧内直径，弯钩的平直段长度。(2)受力钢筋沿长度方向的净尺寸。(3)弯起钢筋的弯折位置(4)箍筋外廓尺寸(5)箍筋、拉筋的弯钩角度及平直段长度。(6 )圆形箍筋的搭接长度、末端弯钩的弯折角度、平直段长度。钢筋安装(1)钢筋绑扎应控制好钢筋间距、位置、保护层厚度，避免影响构件受力。(2)墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应 全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；梁上层钢筋二排筋应绑扎到位，避免 与一排筋间距过大，影响结构受力。(3)梁板钢筋马镜及垫块应加设到位，尤其是避免板筋上层

17、筋保护层过大，下层筋保护层 过小，改变楼板受力形式。钢筋连接(1)有抗震设防要求结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接，如必须连接，应采用性能较好的机械连接或焊接接头。(2)同一连接区段内，应控制好纵向受拉钢筋的接头面积百分率。(3)直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面：套筒是通过出厂检验及现场外观 检查进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和 力学性能。JGJ107-2003规定套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣， 单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。(4)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的

18、咬边、凹 陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋安装电渣压力焊上下钢筋偏心电渣压力焊上下钢筋偏心电渣压力焊焊包不饱满电渣压力焊焊包不饱满直螺纹连接丝头外露不合格直螺纹连接丝头外露不合格四、混凝土工程管理1)原材料控制(1)混凝土浇筑时应进行塌落度检查，并填写混凝土塌落度抽查记录。对工作性能不满足 要求的混凝土应按照方案和规范要求降低标号使用或者作退场处理。(2)按要求留置混凝土试件，用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。(3)混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准，应检查混凝土开盘鉴定原材料 试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。(4)浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合

19、比，确认混凝土强度等级，检查混凝土 运输时间，测定混凝土坍落度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。2)混凝土运输(1)在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。(2)采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐 内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记 录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或 浇筑。(3)当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架 应牢固，铺板接头应平顺。3)混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润