医院门诊综合楼业务辅助楼给排水工程施工方法.docx

《医院门诊综合楼业务辅助楼给排水工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院门诊综合楼业务辅助楼给排水工程施工方法.docx（35页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、E院门诊综合楼业务辅助楼给排水工程施工方法1.1给排水工程特点及施工流程医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同 系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外， 重要的是应满足各种不同的供水需要。其供排水系统分类 多、细、全。本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、 自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补 水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。施工流程图系统调试DN100以下丝生活给水钢塑复合管接DN100以上法兰连接生活热水内外热浸镀锌 钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍 连接消火栓给水热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍 连接自动喷水内外热浸镀锌 钢

2、管DN80以下丝接DN80以上卡箍 连接空调冷却循环水螺旋焊接钢管焊接连接空调冷却循环水补水热浸镀锌钢管丝接生活污废水机制矛性铸铁排水 管法兰连接雨水排水热浸镀锌钢管DN1OO以下丝 接DN1OO以上法兰连接潜污泵排水管热浸镀锌钢管丝接2）钢塑复合管安装：（1）管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底;对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承 件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格 型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌 握基本操作技能。（2）钢塑复合管应选用下列施工机具：

3、切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；弯管应采用弯管机冷弯；钢层 塑层铜制护圈机械法保护护圈热熔塑层钢层塑层热熔塑封保护钢塑管端口密封示意图(在施工现场截断使用时钢塑管端口的防护)。(3)钢塑复合管螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯 切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时， 其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用电动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的 管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工：用细锂将金属管端的毛边修光；用 棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用 专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度

4、宜为100150 ；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理, 宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用 色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前, 应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后 将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管 后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋 转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直旋入扭矩N m管钳规格(mm)径(mm)长度(mm)螺纹扣数X施加压力(KN)15116. 06. 540350 X0. 1520136. 57. 060350 X0. 2525156. 06. 51

5、00450 X0. 3032177. 07. 5120450 X0. 3540187. 07. 5150600 X0. 3050209. 09. 5200600 X0. 4065231.01.5250900 X0. 35802711. 512. 0300900 X0. 40管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用 黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内 螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它 材质的管配件、附件连接时，应在外螺

6、纹的端部采取防腐处 理。（4）钢塑复合管法兰连接：用于钢塑复合管的法兰要求：凸面板式平焊钢制管 法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T9119. 5-9119. 10的要求;凸面带颈螺纹钢制管法兰应 符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰 GB/T9114. 19n4. 3的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道的工 作压力相匹配。钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面 带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封 用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管 螺纹GB/T7306的要求；钢塑复合管法兰连接根据施工

7、人员技术熟练程度选 择采取一次安装法或二次安装法：一次安装法：现场测量， 绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬） 加工后，再运抵现场进行安装；二次安装法：在现场用非涂 （衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业 加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。3)镀锌钢管的螺纹连接：(1)管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机 加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度/ mm1213.515171921

8、23. 526套丝次数2233断丝缺丝W全扣数的10%(2)螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着 螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上， 再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产 生角度。(3)安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。 管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。4)镀锌钢管的卡箍连接:(1)工艺流程：I检查管材外径和壁厚切管If滚槽|一 防锈措施I一|检查管端|一检查橡胶H安装橡胶密封圈I一匡接 管端和外壳|一圈螺栓H紧螺母(2)管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角； 以使用切管

9、锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分 的毛刺应去除。(3)滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚 槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地 脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且 摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安 装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间(min)2. 52. 53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重 新调整限位。滚槽操作a.用切管

10、机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口 处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与 滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚 压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸， 确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使 用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在 主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式

11、接头（机械三通、 机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活， 是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物, 同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔 锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、 凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附 着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较 大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗 涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放 置密封圈。具体方法是：把密封圈套

12、入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封 面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、 支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序 连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性 能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保 证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一 个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置， 穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最 后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下 的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中

13、。 轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接 触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧 力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳 上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳 旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并 与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方 法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台1.2给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。 积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证 该专业工程进度和质量的前提与

14、基础。1. 2.1建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出 所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、 套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清 晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现 象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。1.2. 2套管预埋(1)根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表:序号套管名称安装部位固定方式套管材料完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压 不紧，发生漏水现象。5)柔性铸铁排水管法兰连接(1)安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的 泥沙及制作毛刺清除。(

15、2)在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5口lOmni,在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与 管的轴线垂直。(3)在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘 与上、下端对齐。(4)将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度 四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在 同一直线上。(5)拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧 紧，应逐个逐次拧紧到位。(6)安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑 物上。(7)在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图 纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口， 以便做闭水试验。(8)安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由 管

16、洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承 口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用 木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临 时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的 混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。(9)横支管采取地面预制后再现场接口安装。1,承口馒2.橡胶密更茎3,法兰盖更4.紧固案拴5,揄口片柔性排水铸铁管接口样图6)钢管焊接：(1)管道焊接流程:(2)管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断 管。(3)管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度, 并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡

17、口。钢管端面与管子 轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为 管径的1%,但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但 两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子 端面内，若内外壁错边量大于3111nl时，应对管端进行加工。 管道坡口采用坡口机加工。(4)管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直 度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁 平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边 现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超 过壁厚的10%,且不大于2nim。壁厚不同，直径相同的管子 对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管

18、子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到 露出金属光泽。(5)点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用 卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。(6)施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外, 要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN2150mm 时，不应小于150mm,当DNV150mni时，不应小于管子外径;管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径， 且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开 孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检 验。确认焊缝合格后方可

19、开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管道焊缝加强面标准（mm）图示管壁厚度20j# 1b加强面高度h1. 522323遮盖宽度e1223231.4.4 阀门安装1）阀门进场检验：阀门安装前应作强度和严密性试验。 在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10% 的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。手动试压泵阀门试压示意图排气阀门2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称 压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验 压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面 无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）晶帽常吟

20、珏结口孑同强度试验冬屋宓韭冬屋宓50151515an1F2ACahin3）阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否 符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门 按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方 位。1.4.5 管道试验与冲洗1）编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并 遵照执行；2）试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项 （分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。3）系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管 划分；4）试验内容：生活给水、热水给水、消火栓给水、空调冷却循环 水、空调冷却循环水补水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；自动喷水

21、系统管道进行水压强度试验和严密性试 验，其中预作用系统严密性试验采用气压试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验; 室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验5)给水系统压力试验(1)检验仪表 用精度不低于1.5级，最大量程为试 验压力的倍的压力表，表盘的公称直径不应小于 150mni,使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。(2)水压试验环境环境温度不宜低于5C,当低于5C 时，要采取防冻措施。(3)试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规 范执行。(4)水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对 管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力, 在

22、试验压力下稳压检查。(5)水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验 在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工 作压力，稳压制24h,应无泄漏。(6)气压试验：自动喷水预作用系统严密性试验采用 气压试验，介质采用空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h,压力降不大于0. 01Mpao6)给水系统管道冲洗(1)管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗 的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽 可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1. 5m/so水冲洗连续 进行，直至出水口的水色和透明度与人口目测一致,用白布 擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。(2)生

23、活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。7)排水系统的灌水及通球试验(1)隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试 验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌 水，延续5分钟，液面不下降为合格。(2)室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度 到每根立管上部的雨水斗。(3)排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须 100%o方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起 端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通 畅。1.5 管道防腐和保温1.6 . 1管道防腐及色标1)管道防腐：埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石

24、油沥青两道。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环 氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。排水 铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍（保温管除外）。 支吊架与管道防腐要求相同。2）管道色标：各类管道色标如下表生活生活生活消火自动压力铸铁排水冷却冷却管 道 类 别给水热供水热 回 水栓给水喷洒排水排 水 管透 气 管循环水循 环水 补水浅双单红红里八里 八里 八浅双色吐红红色色绿浅标环环环黄白绿环环环1. 5. 2保温在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软 质聚氨脂泡沫塑料；热水管采用25mm厚铝箔离心玻璃棉管 壳保温；冷却循环管采用岩棉制品保温。1）作业条件管道及设备水压试

25、验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。2)质量要求(1)保温材料品种、性能、规格符合设计要求；(2)保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓 及松动。1.6给排水部件及设备安装1. 24. 6. 1消火栓及喷淋头安装1)消火栓(1)检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有 生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；(2)普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口， 核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中 心距侧面140mln,距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面， 便于箱门开启。2)喷头(1)安装喷洒头应用特别专用扳

26、手，填料采用聚四氯 乙烯带。(2)有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小 于75nlln；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于 300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安 装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mni 的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引 上或引下，末端用25X15nmi异径大小头接喷洒头，另在方 向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最 前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（3）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设 自动排气阀，下弯处设截止阀；DNW50的支管在上翻及下弯

27、处设三通及堵头。示意图如下：1. 24. 6. 2 卫生洁具的安装自动排气阀 1-1/ 截止阀1）施工程序安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫 生洁具配件预装一卫生洁具与墙、地缝处理一卫生洁具外观 检查f满水和通水试验2）实行样板间制度：安装布局相同的卫生间时，先选 择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合 安装和卫生洁具的安装。3）卫生洁具安装遵照华北标91sB2及国家建筑标准图 92S303医院卫生设备安装，要求支架牢固、平面尺寸安 装高度正确，器具表面完整，无倾斜。1刚性防水套管地下室外 墙管道出 户处，水池 管道进出 口处。剪力墙处套管 需与结构钢筋 绑扎固定，一

28、次 浇筑在墙体内。钢管、钢板翼环2穿楼板钢套 管管道穿越楼板处。套管中部架设 钢筋于楼板上， 套管下部水泥 砂浆吊模固定。钢管3穿墙刚性套管管道穿剪 力墙及后 砌墙处。剪力墙处套管 需与结构钢筋 绑扎固定，一次 浇筑在墙体内。 后砌墙处套管 摆放平整后用 水泥砂浆砌筑 固定。钢管（2）套管制作:严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度二楼板厚度+地面装饰 厚度+50mm；穿墙套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙 上等同结构厚。密闭套管长度二墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。4）洁具及配件的检验洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一

29、致。5）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁 具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管 承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。6）安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮 盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁 具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。7）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确在土 建方施工地坪时，由机电安装方根据地漏、马桶安装的标高 反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建 严格按标识的标高进行该处地坪的施工。8）卫生洁具安装检验标准及方法见下表:项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独洁具10拉线、吊线

30、和尺量检查成排洁具5坐标单独洁具15成排洁具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查主要设备安装本工程给排水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等 设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装 调试工作。1)编制各类设备专项施工方案并予报批；(1)计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场 条件制定具体的设备进场计划，特别是甲供设备。(2)优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联 系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考 察计划路线，使设备顺利到达安装地点。2)水泵安装(1)安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架， 利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，

31、钢丝只能系在吊环上。 水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找 正。(2)水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底 座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地 脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次 灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强 度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。(3)管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道 重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避 免重量加到泵体及连接处。3)水箱安装(1)施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝 土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验,

32、仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。(2)设备吊装吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进 行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。(3)安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用 槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨 胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制 作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1联安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐 标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后 用小锤沿焊缝两侧约150nlm的地

33、方轻敲，检查是否有渗漏。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保 温处理。1. 7气体灭火系统本医院部分用房采用气体自动灭火系统。施工方将积极 配合专业厂家安装调试。1）严格按气体灭火系统施工质量验收规范（GB50263 97）要求施工；2）系统应具有国家固定灭火系统和耐火构件质量监督 检验中心的有效型式检验合格报告，安装前应对主要部件按 规范要求进行质量检测；3）管网管道采用GB8163输送流体用无缝钢管标准 的无缝钢管，内外镀锌，连接方式为DN80以下螺纹连接， DN80以上为焊接法兰连接；4）管道安装后进行水压强度试验和气压严密性

34、试验， 水压强度试验压力为1.5倍最大工作压力，气压严密性试验 压力为水压强度试验压力的2 / 3O1.8给排水系统调试1 . 8.1在调试前编制单项调试方案并报批后施行。2 .8.2单机试运转1）设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的 检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、 转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试 车前的准备工作。2）设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要 求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配 合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要 求一致，然后进行单机试运

35、转。试车当中，对设备的各项技 术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、 震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。4）水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转 时和停止运转后应符合规范要求。（1）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞 现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后， 机械密封需经清洗才能复装。（2）试运转试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润 滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐 全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭 出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的 传

36、动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的 声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、 工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装 置灵敏可靠。1.8. 3各给排水系统调试1）排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通 水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。2）生活给水及热水系统通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试 验并做好记录。3）消火栓试射：室内消火栓给水系统竣工后取屋顶试 验消火栓和首层两处消火栓共三处作试射试验。通过屋顶消 火栓试射测出流量

37、和压力，首层两处消火栓试射检验两股充 实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。4）自动喷水系统调试：进行以下调试内容（1）水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设 置高度及消防储水不被挪用的技术措施；按设计要求核实消 防水泵接合器数量和供水能力。（2）消防水泵投入调试：以自动或手动方式启动消防 水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换时, 泵要在1.5分钟内投入正常运行。（3）稳压泵投入调试：模拟设计启动条件，稳压泵要 立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。（4）报警阀调试:湿式阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及 时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电

38、信 号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。预作用报警阀调试时，当报警阀上室和管网的空气 压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置能连续出水， 水力警铃发出报警信号。（5）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系 统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，在试 验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6）联动试验：响应火灾自动报警系统要求，启动喷水灭火系统；以一定的流量（0. 941. 5L / s）从末端试水装置放 水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动 作并发出相应信号。5）气体灭火系统调试：会同厂家进行。（1）模拟喷气试验：模拟喷气试验宜采取自动控制，

39、 对每个防火分区进行试验。试验采用的贮存容器数应为防护 区实际使用的容器总数的10%,且不得少于1个。系统采用 氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容 器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的 每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械 性损坏。（2）切换操作试验：应对每个防火区进行备用灭火剂 贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟 喷气试验规定那样准备氮气，试验结果与模拟试验结果相 同。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙 体的厚

40、度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对 班组进行详细的交底。套管管径参照下列标准:管径DN15DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺 寸及厚 度657X3676X3689 X3.54)108X46133X46159 义4.56273X6管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺 寸及厚 度6325X70377X86 426 义96473X96526X96573X96626X9(3)套管安装：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在 主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定 安装的标高，坐标找准位置，将

41、制作好的套管置于钢筋中， 校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定， 如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处 必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套 管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧 棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇 灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套 管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确 定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙 体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水 泥

42、砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看 护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装 前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套 管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。1.2. 3楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道, 特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对 与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺 寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢 套管的长度通常为楼板厚度+ 300mm。在土建楼板模板铺设 完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎 成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置,

43、用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套 管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙 紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满, 防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层 脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出， 将套管清理干净，分类存放以备后用。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使 用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预 留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在 预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设 计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号， 为防止在洁具型号确定后，洁具

44、安装要求与孔洞的预留存在 偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须 使用开孔机机械钻洞。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应 高出地面20mm，卫生间内套管应高出地面50mll1,下端与楼板 面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道 与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平 整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一 条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图 进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管 井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机 电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预

45、留孔洞（如消火栓洞），派人同 土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合 土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹 灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走 向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁 乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突 出物。墙槽宽度可为管道外径加50nlm,深度可为外径加15 30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进 行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将 管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验, 直至验收合格后。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后 再封堵，