右厂15#～18#机宽槽砼回填施工措施.docx

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1、右岸电站厂房15#18#机宽槽回填施工措施1、概述1.1 简介：根据设计文件，右厂15#18#机在锥管层与下游ni区碎桩号 20+152. 820+154.0 之间从42.050.92m (50.0m)留有宽 1. 2m、 长38. 3m (15#机长为42. 4m)的宽槽，宽槽两侧布设有键槽、过缝钢筋及 接缝插筋。宽槽的填碎标号：R28250# - D250 - S10,工程量：15#机562 mile#18#机分别为 507、431、392m301.2 施工特性：宽槽仓位狭窄、高差大，施工环境差，健康安全工作尤为重要。由于仓位高差大、部位狭小，钢筋密集,碎入仓困难且易产生骨料分 离。宽槽仓

2、位狭窄、各工序施工难度大。2、主要施工依据右岸电站厂房15#26#机V42mV54.22m二期混凝土分层分块结构图(1/66/6) 20E3324029034(2003)长三设枢右厂(4)字第22号(2004)长三设枢右厂(4)字第22号、23号(2004)长三设施4字第10号(2004)长三设施4字第27号(2005)长三设枢右厂(4)字第01号3、宽槽回填的进度计划根据目前的施工形象和计划安排，2005年1月底，18#15#机宽 槽全部形成。宽槽回填全部安排在2005年4月底前完成。宽槽回填施工进度计划见附表一。4、主要施工程序和施工方法4.1主要施工程序爬梯和防护棚搭设 一缝面处理 一预

3、埋件检查 一钢筋施工 模板施工一碎浇筑。4. 2主要施工方法(1)进仓交通在施工前先从锥管层碎面搭设好进入宽槽内的交通爬梯，爬梯利用宽 槽内的插筋搭设至仓底，需要钢筋开洞的地方保证足够的接头焊接长度以 便后期恢复。(2)施工手段垂直运输手段采用尾水渠V32. 0平台布置的上海港机和高架门机，起 料点布置在尾水渠0平台。(3)施工分层考虑加快宽槽回填的施工进度及保证宽槽碎的浇筑质量，结合宽槽内 44.0廊道的施工和钢筋的分布情况，宽槽回填分3层不分块，具体为4244.048.050.0 (50.92),见附图一。(4)缝面处理宽槽底部的老碎面(和回填时的层间缝面)完全清除水泥乳皮，缝面 上的1.

4、25mm5mm砂面积占冲毛面积的70%,宽槽两侧的老碎壁面尽量进 行人工打毛，无法人工打毛处用高压水冲毛。缝面处理时，施工人员以宽 槽内的过缝钢筋和插筋为依托搭设简易施工平台进行施工。宽槽上游侧老 碎的缝面处理宜在锥管层碎施工时跟进进行。桩号20+154. 0处老碎的缝 面处理应在锥管碎施工前进行。(5)钢筋施工过缝钢筋的连接：在宽槽回填时，先根据分层情况将该浇筑升层内 的切断的过缝钢筋采用绑条焊恢复连接，并分层检查钢筋焊接质量。为便 于碎浇筑，绑条采用侧向焊。44.0m交通及操作廊道、尾水管进入孔、锥管进入廊道、引风廊 道、蜗壳底部一期碎部分钢筋均原则上按设计要求施工。为便于进人和碎 下料，

5、部分钢筋需扳弯或临时截断。(6)模板施工宽槽内的锥管进人廊道、引风廊道、尾水管进人孔模板的施工：主 要采用P6015、P3015、P1015组合钢模板施工,顶部转角处配用E1015模 板，必要时配以木模，模板采用内撑内拉方式加固，由于宽槽只有1.2m 宽，部分拉条需焊接在宽槽一期插筋和拉条螺杆的根部以利于受力。由于 宽槽分层高，碎侧压力大，采用16拉条，间排距70X75cm,采用48钢管围囹。44.0m交通及操作廊道采用10X12方木围囹兼作顶模支撑,拉条采用616拉条，间距75cm,同时辅以内撑，模板配板及加固见附图四。机组分缝处采用2cm厚沥青杉板施工，围囹加密。（7）预埋件施工止水施工由

6、于止水均在先浇块中已预埋，宽槽部分施工时应仔细检查止水有无 破损、撕裂、孔洞、砂眼等缺陷；如有，应按要求进行修补修复等处理。 并清除止水表面的灰浆、油渍等杂物。预埋件的处理在钢筋施工前完成并 加以保护。同时钢筋固定牢固，防止钢筋接触止水片。冷却水管施工由于宽槽内钢筋密集，冷却水管采用聚乙烯塑料冷却水管施工，从 42.0层面开始蛇行布设，水管分为2组，竖向间距1.2m,据结构边线、孔 洞1.5m,出口引至宽槽顶部，具体布置见附图二。（8）碎浇筑碎标号及出机口温度宽槽回填龄标号R28250 - D250 - S10,采用强度等级42. 5级的中热 硅酸盐水泥，粉煤灰掺量20%。为满足设计对浇筑温度

7、不超过1214的 要求，在3月底之前回填宽槽时自然入仓，4月份回填时采用出机口温度 10的温控碎。施工方法1）宽槽回填时，由于和相邻的HI区仓面高差大且距离近，为便于下料、 保证安全和防止碎入仓时产生骨料分离，浇筑前用0 48X3. 5钢管在宽槽 上游锥管层碎面每个机组段搭设89个下料滑槽（按间距5m控制），然后 通过悬挂在宽槽内的溜筒下料入仓（滑槽排架及溜筒搭设见附图三）。为保 证碎自由下料高度不超过1.5m,浇筑第一、二层次碎时，溜筒穿过钢筋网 处部分顺流向钢筋需截断，截断的钢筋后期不错接头焊接恢复。第三层浇 筑时不挂溜筒和受料斗。2）宽槽回填前根据进人操作要求割段宽槽内部分钢筋开进人口，

8、因开 孔截断的钢筋待将浇筑该层后不错接头焊接恢复。宽槽第一层次回填时， 该仓内中部有两层水平钢筋网，同时V44廊道的底板钢筋和角筋间距为 20cm,人员无法下到仓底振捣，采用长柄振捣器振捣和软轴振捣器复振。 宽槽第二、三层次回填时，人员通过进人口下到仓内进行振捣。3）为减少骨料分离，保证碎浇筑质量，宽槽回填全部采用R28250#/ （二）D250S10碎，第一、二层坍落度1618cm。第三层坍落度79cm。 布料时采用平铺法从一端向另一端有序推进，每坯层碎厚度不超过50cm。 下料后先平仓后振捣，不能以平仓代振捣或以振捣代平仓。4）由于部位狭小，钢筋密集，碎浇筑时无法在两侧老碎壁面刷水泥浆,

9、考虑到宽槽回填全部采用二级配碎，故不刷水泥浆，但保证碎浇筑时两侧 老碎壁面缝面成饱和面干状态。5）止水周边特别是水平止水底部均采用软轴振捣器认真复振。止水周 边的碎浇筑派专人负责，并加强盯仓检查力度，确保止水周边碎充填密实, 同时防止止水浇翻后失效。（9）施工排水和防雨浇筑前应作好防雨准备，并在宽槽上游一期碎面砌20cm高挡水展, 雨天施工时在顶部搭设防水雨棚。宽槽的施工弃水通过前期埋设的位于宽槽内的6 200排水管排至尾 水门槽门坎内后排出，左侧一根排水管引至V44廊道排水沟，右侧排水管 随仓面上升，逐层上引作为蜗壳二期碎施工的排水管。（10）冷却通水及保温、养护宽槽碎冷却通水采用制冷水，进

10、水温810,通水流量18L/mir）,通 水时间水天。宽槽碎保温根据要求采用3cm厚的保温被在宽槽上口和侧边进行封闭 保温。宽槽碎养护采用人工洒水养护，保持碎表面湿润。5、其他问题5.1 宽槽两侧母体碎的冷却通水对于I区V4250. 0m和HI区V4250. 0m的经过中期通水已降 温至22而暂停通水的碎在2005年1月25日恢复通水，降温至18。对 宽槽下部n3842.0m的碎根据”(2004)长三设施4字第27号”文 要求，分时段连续或间断进行初中期通水，将温度降至18。宽槽上游侧 母体碎根据“(2004)长三设施4字第27号”文要求，分时段连续或间断 进行初中期通水，将温度降至16。通水

11、流量1825L/min,水温1012。6、质量安全保证措施6. 1质量保证措施(1)严格控制碎料自由下落高度不超过1. 5米，铺料坯层厚度不超过 0.5米，并进行复振，杜绝欠漏振。(2)平仓振捣严格分开，并有序进行。(3)加强对止水安装检查和浇筑时的监控，保证止水有效运行。(4)进人孔和下料孔根据根据现场实际情况由施工人员报经监理同意 后自定。6. 2安全保证措施(1)在搭设进仓的交通梯道和下料平台前，对要使用的材料及配件进 行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管及配件。(2)施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”， 对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。(3)悬挂在下料滑槽下部的溜筒必须用铁丝拴牢，下料平台上铺设的 竹跳板予以固定，严禁存在“空板”现象；进仓的梯道应与宽槽两侧碎立 面上的钢筋或拉条连接牢固。(4)当吊罐向滑槽及漏斗下料时，下部施工的所有人员必须避让，严 禁交叉作业或抛掷杂物。(5)进行电焊作业时，在相邻机组配置一台鼓风机进行通风。(6)宽槽施工照明采用低压照明，注意电缆防水。(7)在宽槽上方搭设施工防护棚，具体搭设见附图五。7、请业主、监理协调的问题7.1为便于下料和振捣，建议将廊道角筋、顶底部顺流向钢筋扳弯。7. 2宽槽下部HI区V3842.0m的碎中冷却水管已回填，无法降温至18