起重机械特种设备安全风险辨识清单.docx

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1、起重机械特种设备安全风险辨识清单辨识单位辨识日期年 月 日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号使用登记证编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值XI. 7 （种类系数）=风险级别人员风险因素（100分） 权重15 %序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计备注1人员 持证情况 （50 分）安全管理人员、司机、司索指挥等 相关人员应持证；作业项目与证书 一致且证书在效期内*1.应持证人员未持证（50分）累加不超 过50分2.作业证不在有效期内（10分）*3.作业内容与证书项目不符（30分）2人员安全 培训情况 （20 分）应按规定定期开展安全培训1.未按制度

2、开展安全培训（20分）累加不超 过20分2.培训未覆盖相关人员（10分）3人员 配置情况 （30 分）应按规定配备相关人员应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证 人员（30分）累加不超 过30分应按规定落实责任人使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人 （30 分）应按规定配置安全管理人员使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安 全管理员（30分）人员风险因素得分合计:人员风险因素评估分值（得分合计X权重%）：人员因素风险级别:管理风险因素（100分）权重15%序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计备注1安全管理 制度及机构 （3

3、0 分）应按规定设置安全管理机构使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构 （10 分）累加不超 过30分应建立以安全生产责任制为主要内 容的安全生产管理制度安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗 位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度；（3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特 种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备 隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设 备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分）2设备 使用登记 （10 分）应按规定办理设备使用登记1.未在起重机械投入使用前

4、或投入使用后30天向特种设备所在地 的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10 分）累加不超 过10分2.未将特种设备使用标志或者使用单位盖章或者签名确认的复 印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时， 可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注 在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分）3安全 技术档案 （10 分）应逐台建立安全技术档案1.未按台（套）建立安全技术档案（10分）累加不超 过10分2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分）3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件 （5分）4操作规程 （5分）应按岗位建立司机、

5、司索指挥（需要 时）安全操作规程1.未建立司机安全操作规程（5分）累加不超 过5分2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）5相关记录 （30 分）应建立特种设备定期检验和定期自 行检查、日常使用状况、日常维护 保养、运行故障和事故记录1.未建立特种设备定期检验和定期自行检查记录（5分）累加不超 过30分2.未建立特种设备日常使用状况记录（8分）3.未建立特种设备日常维护保养记录（8分）4.未建立特种设备运行故障记录（8分）5.未建立特种设备事故记录（8分）6应急预案 及演练 （10 分）应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）累加不超 过10分应按要求进行定期演练未按要求定期开展应

6、急救援演练并保存救援资料（文字、图片、 视频等）（5分）7隐患排查（5分）应自主开展安全隐患排查治理1.未定期开展安全隐患排查（5分）累加不超 过5分2.未及时消除安全隐患（5分）管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计X权重%）：管理因素风险级别：设备风险因素（100分） 权重40%序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计备注*1.起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（5分）1设备来源 （5分）起重机械应由具有资质的生产单位 生产；产品应有产品合格证；安装 、改造、重大修理应具有监督检验证 书2.无产品合格证（5分）累加不超 过5分3.安装、改造、重大修理无监督检验

7、证书（5分）*4.使用国家明令淘汰和己经报废的特种设备（5分）更换零部件应具有产品质量证明文 件更换的零部件无合格证明（5分）2设备 使用年限 （10 分）使用年限1.新安装或重大修理、改造6个月（7分）2.6个月忘使用年限10年（5分）3. 10年W使用年限V15年（8分）4.使用年限215年（10分）3设备参数 （40 分）桥架型额定起重量W1.设备起重量WV20t （3分）2.201W设备起重量WV80t （6分）3.设备起重量W280t （10分）跨度S1.设备跨度SV22. 5m （3分）2.22. 5mW设备跨度SV34. 5m （6分）3.设备跨度S234.5m （10分）提升高

8、度hL2mW提升高度hVIOm （4分）2. 10mW提升高度hV201n （6分）3. 20m提升高度hV30nl （8分）4.提升高度h230m （10分）起重力矩M1. 40t mW设备起重力矩MV80tm （6分）2.设备起重力矩M280t.m （10分）1.幅度V30米（6分）2.30米幅度50米（6分）3设备参数 （40 分）臂架型幅度3.幅度250米（10分）倾角L倾角260 （3分）2. 30 W倾角 V60 （6分）3.倾角 V30。（10 分）升降机载重量1.0. 5TW载重量WV1T （3分）2. 1TW载重量WV2T （5分）3.2TW载重量WV3T （8分）4.载重量

9、W23T （10分）驱动方式1.齿轮齿条式（1分）2.混合式（3分）3.钢丝绳式（5分）导轨架结构形式1.双柱式或多柱式（2分）2.单柱式（5分）载客人数1.载客人数1-2人（3分）2.载客人数3-4人（6分）3.载客人数4人以上（10分）人与停车设备关 系1.无人式（5分）2.准无人式（10分）3.人车共乘式（15分）L小/中（2分）2.大/特大（3分）3设备参数 （40 分）机械式停车设备适停车辆尺寸3.超大/客车（5分）层数1.25层（含2层）（4分）2. 610层（含6层）（7分）3.10层以上（含10层）（10分）工作级别1.工作级别A1A3 （含A3） （3分）2.工作级别A4A5

10、 （含A5） （6分）3.工作级别不高于A6A8 （含A8） （10分）4安全 保护装置 （10 分）安全保护装置应齐全、有效*安全保护装置不齐全或失效（10分）5设备检验 （10 分）定期检验*1.未按时定期检验（10分）累加不超 过10分*2.定期检验不合格仍继续使用（10分）监督检验*1.安装、改造、重大修理未经监督检验（10分）*2.监督检验不合格仍继续使用（10分）6停用情况 （5分）设备停用应设置停用标志设备停用1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志 （5分）累加不超 过5分设备停用后启用前应组织自行检查设备停用1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（5分）7事故情况 （

11、5分）曾发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰 撞、吊具吊物伤人等事故1.曾发生挤压、碰撞事故（5分）累加不超 过5分2.曾发生坠落、倾覆、倒塌事故（5分）3.曾发生吊具吊物伤人（5分）8维保情况 （10 分）应按规定或设备情况维护保养未按制度进行维护保养（10分）9大型起重机械安 全监控管理系统 （5分）大型起重机械应配置安全监控管理 系统1. 2001以上通用桥式起重机，5075t吊运熔融金属通用桥式起重 机（5分）累加不超 过5分2. 60t及以上港口门座起重机（5分）3.架桥机、造船门式起重机、100t及以上通用门式起重机（5分）4. 3155及以上普通塔式起重机（5分）设备风险因素得分合计：

12、设备风险因素评估分值（得分合计X权重%）：设备因素风险级别：环境风险因素（100分） 权重30 %序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1作业环境 （80 分）吊运物品性质设备吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品（40分）累加不超 过80分作业空气环境设备作业环境中含有爆炸性气体或爆炸性粉尘（3。分）作业安全距离1.起重机所有运动部分与固定部分间距WO. 05m （10分）2.起重机所有运动部分与出入区间距WO. 5nl （30分）3.起重机与输电线的最小距离Wl. 5m （30分）大风环境1.曾发生68级大风（非工作风压）的地区（10分）2.曾发生8级以上大风（非工作风压）的地区

13、（20分）设令X承条件起重机械的支承条件无法满足设备的需求（20分）作业区域性质或人流量作业区域处于居民区或涉及公共属性的体育场馆、展览会场、学 校、医院及车站等公共场所或人员密集区域（60分）设备使用于高海拔地区（海拔高度大L海拔高度24000m （10分）2自然条件 （20 分）于2000m）2. 2000mW海拔高度V4000m （5分）累加不超 过20分设备使用环境温度1.-20环境温度W -10或50c环境温度W 60 （10 分）2.环境温度V-20或环境温度60 （20分）设备处于地震、地质灾害、地质沉降 等区域1.地质沉降地区（10分）2.地震、地质灾害地区（20分）环境风险因素得分合计:环境风险因素评估分值（得分合计义权重%）:环境因素风险级别: