钢结构等设备吊装专项安全施工方案.docx

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1、钢结构等设备吊装专项安全施工方案第一章、概述1、工程名称：广东省虎门港海昌煤炭码头二期工程皮带机设备及安装 项目2、工程地点：广东省东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区新港西路, 东莞市海昌实业有限公司码头。由于现场交叉施工，我单位面临日吊装工程量大及诸多不利施工因素, 因此安全文明施工显得尤为重要，公司领导及项目部领导非常重视，对安 全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。第二章、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目 经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导 小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标

2、 网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率2% 以下。全体员工实行安全生产责任制，项目经理对安全生产负有第一责任。 第三章、准备工作(1) .安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电 缆设明显标志。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色 油漆明显标示准确的“+字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。(2) o定位测量安全技术交底表 C2-1编号工程名称交底日期年 月 日施工单位分项工程名称钢结构施工作业交底提要交底内容：1 .施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空 作业的病症，不能从事高空作业的人

3、员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴 合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高 挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2 .电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙快两瓶间距工作点距离 应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成, 禁止操作与自己无关的机械设备；3 .禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4 .登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地 方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防

4、止失落伤人；5 .现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6 .非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆;7 .吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8 .吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要 设两人指挥起重作业；9 .吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10 .构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11 .在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12 .在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13

5、 .构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠 落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14 .钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。审核人交底人接受交底人吊装前需复核的项目：.基础碎标号；.基础周围回填土夯实 情况；.基础轴线标志，标高基准点;.每个基础轴线偏移量；.每 个基础标高偏差；.地脚螺栓螺纹保护情况.标高调整，采用垫铁，垫铁 厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后 另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。(3) o构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车

6、辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、 绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。 装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实, 无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上， 以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两根钢架为一个单元，第 一单元安装时应选择在靠近有柱间支撑处。(4)。机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保 养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布

7、置图要求，将各 种施工机械设备就位、固定。序号机械名称规格型号性能数量(台)备注1汽车吊QY2020T1台(5) .劳动力配备与安全教育1、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队.序号工 种人数备 注1汽车吊司机2持证2电工2持证3电焊工5持证2、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3、吊装现场要清理好场地，吊臂半径范围内必须设置警示牌和警戒标O4、吊车设一名起重指挥手持证上岗.非起重工严禁指挥起重设备。5、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。6、对进场工人做好入场培训

8、工作，并做好培训记录，不让任何一个未 经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必 须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须 系安全带.7、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加 吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职安全员。8、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施 工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零 部件不允许起吊作业。第四章、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效 完成吊装任务，把整个吊装工作按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢

9、结 构吊装流程图施工.钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看:钢柱、 钢梁和屋顶梁的吊装是主要骨架。但不管是浅圆仓内吊装和浅圆仓外部 吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先纵横向结构、后平面构件。第一节、钢柱的吊装钢柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预 埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱 底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适 当固定.把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应 基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线

10、、 吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢 柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前,从立柱顶端向下 量出理论标高为1H1的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核 钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法, 即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起， 过程主要包括绑扎一起吊一对位一临时固定一校正一最后固定。吊装 前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100

11、200 mm时停吊， 检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降, 用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位 置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬 仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位 置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节 螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺 母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时 保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐 全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施

12、工各质量安全工程师各尽其 责，并尽量减少闲杂人员靠近。第二节、钢梁的吊装吊车梁安装前，应对梁进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装. 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后，即可吊装钢梁.起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平 衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向.吊装前准备工作就 绪后，首先进行试吊，吊起高度为100-200 mm时停吊，检查索具牢固性和 吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于立柱面 150200 mm时，调整梁底与立柱面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就 位，将吊车梁吊垂直后放置立柱面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘 勾.吊

13、车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉 揽风绳.吊装就位后应及时与立柱螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连 接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧.第三节、构件的吊装构件安装过程为：地面拼装一检验一空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行 处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、 干燥，不得在雨中作业.地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用 木杠支撑,增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点, 把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待 检验准确后用测力扳手终拧

14、拧紧。以此类推,把本排全数装配好,然后检查 吊点，对位基准及中心线。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数.长度 和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不 得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央 向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触 面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；lo 03. Omni间隙，将高出的一侧 磨成1： 10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3。0mm间隙加垫板，垫 板处理方法与接触面同。吊装采用单根吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中 以防钢构件受损。起吊时先将钢

15、梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安 装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使 其对准柱顶处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时 即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行 垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一根钢梁连接后用 二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一根钢梁即用次梁作连接固定。待 钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。根据机械性能表,本工程吊装选用QY20型吊车吊装，QY20吊车出杆长 度27M,可吊重20T,满足吊装要求。吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16. 5

16、MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得:P=19905*0. 85/6=28. 26KN=2. 9T2 最大构件拉力2T,所以所选钢丝绳满足要求。P为容许拉力（KN）T为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199. 5KN） , C为换算系数查表取0. 85OK为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）第五章、安全保证措施第一节、防止汽车吊倾翻措施（1） .吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如 土质松软，应单独铺设道路。汽乍吊不得停置在斜坡上工作，也不允许起 重机两个边一高一低。（2） .严禁超载吊装。（3） .禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉

17、断绳索 和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或 其他物体。（4） .绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行 检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从 构件上滑脱，使起重机失重而倾翻.(5)o不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在中雨以上(含中雨)和六级风的情况下进行吊装作业.(7)。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶 人员应听从指挥。第二节、防止高空坠落措施(1) .操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般 应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。(2) o在高空使用撬扛

18、时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件, 应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应 逐步撬动，不宜急于求成。(3) o工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为 工具式，宽度为Oo 8-1.0 in临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位 置1。0mlo 2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。(4)。如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5)。登高用的梯子必须牢固.使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。 梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(6) .操作人员在脚手板上通过时,应思想集中，防止踏上挑头板。(7) .安装有预留孔洞的楼板或

19、屋面板时,应及时用木板盖严。(8) .操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业.第三节、防止高空落物伤人措施(1) .地面操作人员必须戴安全帽。(2) o高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具 袋内，不可随意向下丢掷。(3) .在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4) .地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过, 也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5) .构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才 能松钩或拆除时固定工具。(6) o吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。第四节、其它安全措施(1)明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的 安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2)起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带.(3) o起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与 电线的临空高度,必要时设专人指挥。(4)。吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊.(5) .非机电人员严禁动用机电设备。(6) .坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。