右厂尾水门槽二期砼施工措施.docx

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1、右岸电站厂房15 #18 #机尾水门槽二期混凝土施工措施1、概述右岸电站厂房尾水门槽位于20+167. 2520+170. 25桩号之间，门槽高度达50 余米，仓位狭窄、混凝土入仓困难且易产生骨料分离，施工环境差，为保证门槽二期 混凝土的施工质量和安全，特制定本措施。2、施工依据右岸电站厂房15#机一期混凝土V44米以下分层分块结构图(1/66/6) 02E332 4023 028右岸电站厂房16#20#机一期混凝土V44米以下分层分块结构图(1/66/6) 02E332-4-017-022右岸电站厂房15#26#机V42. 0m54. 22m二期混凝土分层分块结构图(1/6 6/6) 02E

2、3324029034右岸电站厂房15#26#机54.22m105.6m混凝土分层分块结构图(1/11 11/11) 02E332 4039049右岸电站厂房尾水门埋件总图(1/2-2/2) 02E516-04M. 003、施工方法3.1施工分层考虑尾水门槽的结构情况及保证尾水门槽二期混凝土的浇筑质量,门槽混凝土分 四层施工：V27. 6028.45343.46362.0082.00,即底坎一层、门楣 以下一层、门楣以上2层。3. 2二期混凝土施工程序：底坎凿毛f底坎安装一缝面冲洗一底坎混凝土浇筑f 28.453V37. 647 (V 43.463)排架搭设,28.45337.647 (43.4

3、63)缝面打毛,主轨、门楣安装一 立模,缝面冲洗,28.45343.463混凝土浇筑,V43. 463V82. 00排架搭设 一 43. 463 V81. 60缝面打毛f反轨、付轨安装f立模一缝面冲洗一V43. 463 V 62. 0081.60混凝土浇筑。3. 3进仓道路从V27平台上至尾水门槽排架，以满足立、拆模、打毛、浇筑等工作的交通要 求。3. 4施工手段(1)V43. 463m 以下：在0平台布置泵机，泵管经0-V28. 0平台的斜坡面接至门槽施工排 架，顺施工排架上引至仓内，搅拌车直接给泵机喂料。V43. 463以上方案一：在尾水82.0平台布置泵机，泵管从孔中顺施工排架引至浇筑高

4、程后, 设弯管引入仓内。搅拌车直接给泵机喂料。方案二;在82.00平台尾水门槽孔口左右侧分别布置1套溜筒，溜筒利用跨尾 水门槽布置的2根H6#工字钢架设(溜筒间隔68m用 17. 5钢丝绳反吊卸载)，工 字钢平台上布设受料斗，搅拌车直接给与受料斗相接的滑槽供料。3. 5排架施工3. 5.1排架的搭设尾水门槽二期混凝土施工排架为落地式排架，排架自28.45343.463-V 81. 6分两次搭设完成。底坎浇筑完毕后首先搭设28.45337.647排架，以便门 槽打毛和安装，门楣安装完毕后跟进搭设V37. 64743.463排架，然后浇筑门楣 及43.463以下混凝土，最后搭设43.46381.6

5、层排架。排架各层均需铺设竹 跳板作为施工操作平台，层与层之间搭设爬梯作为上下交通梯。3. 5. 2排架搭设技术要求尾水门槽二期混凝土施工排架采用1.5钢管搭设，排架立杆加高使用对接卡 连接，立杆接头不允许设在同一层，每一层立杆接头不超过立杆总数的50%,并按 要求立杆接头采取间隔布置，横杆与立杆用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。排架不能使用变形、豁口钢管，钢管底口垫铁片。连接扣件的螺母必须垫垫圈, 所有卡扣件必须符合质量要求。反吊拉条和连墙杆是保证排架安全使用的重要措施，每三层排架设8个吊点, 采用6 16拉条反吊；连墙杆每四层设四道，利用排架两侧墙面的多卡定位锥与排架 钢管连接，钢管的连接

6、必须满足质量要求。排架爬梯材料采用1钢管焊接的简易爬梯,排架上满铺竹跳板,并设置栏杆, 形成安全施工操作平台。竹跳板和爬梯均要与排架连接牢固。排架仅供施工人员上下、操作、泵管安装使用，禁止堆放大重量物体。3. 6缝面处理尾水门槽底坎和门槽四周墙壁的混凝土面需人工打毛、冲洗干净。混凝土面打毛 时，施工人员以施工排架为依托进行作业。所有缝面打毛工作应在相应层次的金结安 装前完成。3.7模板施工门槽模板采用厂内加工的定型木模板施工，门楣以下木模板内贴刷清漆的三夹 板，以保证混凝土的平整度。门楣立模时在其中部设1个100cm宽下料孔和两侧设置 20X20cm振捣口（观察），以方便门楣混凝土下料和振捣，

7、待混凝土浇筑完毕后及时 封堵。门槽模板窗口位置应高于门楣模板，以保证门楣混凝土浇筑的密实度。门槽侧 轨模板按浇筑高度一次立模到位，并每间隔2米预留1米高的下料孔，下料口随混凝 土浇筑高度的上升及时封堵，并注意保证模板拼缝严密，防止漏浆。模板接缝处模板 端部板筋的位置，应使其中心位于模板接头处，防止模板错台。门楣以下模板拉条采用616节安螺帽或套筒螺栓，门楣以上采用616圆钢，拉 条尽量焊接在一期拉条螺杆上，无一期拉条螺杆上的地方焊接在金结一期插筋的根 部。围囹采用1.5”钢管，侧轨模板拉条间距50cm,双M16螺母紧固。3. 8混凝土浇筑门槽混凝土均采用二级泵送混凝土，坍落度1618cm。混凝

8、土初凝时间宜在10h 左右。4. 8.1底坎混凝土浇筑尾水门槽底坎混凝土浇筑从上游面开仓，浇筑完毕后用刮尺将混凝土表面抹平后 人工收光。混凝土表面与老混凝土面、底坎之间平顺连接。5. 8. 2门槽侧轨及门楣混凝土浇筑混凝土浇筑时依次浇筑四个门槽。混凝土从门槽（门楣）模板窗口入仓。门楣混 凝土浇筑从中间预留的下料孔和两侧门槽进料，利用两侧的振捣孔和中部的进料孔振 捣，中部下料口浇筑满后封堵模板，再从两侧门槽继续下料，继续从两侧的振捣孔进 行振捣，直至中部模板泛浆，确保门楣混凝土浇筑质量。门槽混凝土采用手持式6 80振捣棒结合软管振捣器振捣，浇筑过程中避免振捣 器具触动金结埋件。6. 8. 3门槽

9、锁定硅（76.478.2）门槽锁定碎在锁定安装前将老碎壁面人工凿毛，水平缝面高压水冲毛，待锁定安 装调教验收完毕后，按要求恢复钢筋，安装模板（采用组合钢模板），缝面冲洗，仓 位验收后即可进行门槽锁定二期碎的施工。门槽锁定二期碎采用二级配碎，可采用吊 罐下挂长皮筒的方式直接入仓。门槽锁定二期碎不分层，一次浇筑到位。3. 9施工排水和防雨浇筑前应作好防雨准备，在82.0平台门槽四周混凝土面砌20cm高挡水填，雨 天施工时在顶部搭设防雨棚。4、质量安全保证措施3.1 质量保证措施现场组织技术交底，使操作人员明确二期混凝土施工的工艺和质量要求。严格控制门槽混凝土平均上升速度WO. 5m/h,并保持均匀

10、上升（单个门槽混凝 土浇筑速度宜为1.52m/h）。浇筑过程中必须加强现场木工值班，及时封堵模板并 防止模板变形走样。下料后先平仓后振捣，不能以平仓代振捣或以振捣代平仓。加强资源配置和组织协调，加快泵管周转拆装时间。注意控制第二层浇筑收仓高程。4. 2安全保证措施排架搭设严格依据设计图纸及监理批复要求进行施工和验收。施工排架外围必须设置安全网，排架上的交通梯及操作平台竹跳板必须与排架 连接牢固。在搭设进仓的交通梯道和下料平台前，对要使用的材料及配件进行全面的严格 检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管及配件。施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进 行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。排架搭设、拆除人员必须系“双保险”，排架搭设、拆除时设安全哨，作好安 全标识，防止行人进入作业区下方。做好排架防火工作，烧焊前将排架洒水打湿确保万无一失。加强安全执法检查，严肃查处“三违”行为。5、需协调的问题请尽快明确门槽二期混凝土的标号。