工艺管道工程安装施工组织设计.docx

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1、工艺管道工程安装施工组织设计1工程概况1.1 工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程 (二期)。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000 标米3/时制氢装置(包括PSA制氢单元)80万吨/年航煤临氢脱硫装置 及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。详细工程量见管道实物工程 量。1.2 工程特点(1)道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管 道焊接具有肯定难度。(2)工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危 害的H2S,管道条件冗杂，防泄漏要求高。(3)主要物流普遍温度较高。(4)高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施

2、工中法兰联结 件紧固力和挨次要求高。(5)与压缩机联结的管道安装精度要求高。1.3施工方案综述管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于XXXmm时，答应偏差为Slmm；当管子公称直径大于等于XXXmm时，答应偏差为32mm。但全长答应偏差均为10mm。管道联结时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接 口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。法兰联结应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向全都。螺 栓紧固应匀称对称，松紧恰当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高 于XXXC的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂 抹指定的油脂（二硫化铝油脂石墨机油或石墨

3、粉等）。不锈钢管道的安装，尽量防止与其他材质的接触。垫片运用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与 法兰密封面相符。高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属 片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。管道安装答应偏差见表6.2-E表6.2-1管道安装答应偏差（单位：mm）工程答应偏差坐标架空及地沟室外25 室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DNXXX3L%o,且380力管垂直度5L%。，且030成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L一管子有效长度DN 管子公称直径6.3

4、 联结机器的管道安装传动装备配管时，先从传动装备侧开头安装，首先安装管道支架或 者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作 用在机器上。联结机器的管道，其固定焊口要远离机器。管道安装完毕后，拆开装备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能 自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其 答应偏差符合表6.3-1规定。表6.3-1法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）30000.400.80 垫片厚+0.53000-60000.1560000,100,20 垫片厚+0.5管道与装备最终联结时，在装备上架设百分表

5、监视联接部位的位 移，装备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm,转速小于或等于 6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置:机泵装备一联轴器， 往复式压缩机机一声或相邻列气缸。传动装备进出口管线与装备法兰联结处应设隔离盲板，并做好具 体记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后撤除。6.4 法兰的安装法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能 的化痕等缺陷。联结法兰的螺栓能在螺栓孔中顺当通过。法兰密封面的平行偏差 及间距符合表5.4-1的规定：法兰联结运用同一规格的螺栓，安装方向全都，紧固后螺栓与螺母 平齐。表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）

6、管道级别平行偏差间距DN300垫片厚+1.5垫片厚+2.0安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化铝o6.5 阀门的安装阀门应在洁净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之 外，在配管过程中不得将阀门打开。安装有流向的阀门时应根据配管图使其与流向全都。对于阀门流 向与管线的流向相反时，要特别留意，并挂牌标注。6.6 支吊架的安装支吊架根据管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即 可安装，支吊架安装坚固，并与管子接触良好。无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向 位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别留 同

7、、O管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和 坡度。弹簧支吊架安装的高度，根据设计文件的要求进行调整，并做好调 试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹 簧。弹簧的定位片，在开车前撤除。管道临时支架的运用应留意，不得将其焊在管道上，管道定位后， 按时将临时支架更换为正式支架。安装完毕后，逐个核对，确认。6.7 静电接地管道制氢单元中全部装备、管道均应有防静电接地。管道、管架在恰当 位置（间隔1520米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于XXXQ, 本装置管道外壁间距小于XXXmm的平行管道，每隔2025米要跨接 一次；交叉管道间距小于XXXmm的管道，应

8、采纳导体跨接，跨接导 体的电阻不应大于XXXQ。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得 刷漆，导电接触面必需除锈并联结牢靠。不锈钢管的静电接地，接地引线采纳不锈钢板过渡，不得与管子直 接接触。6.8 伴热管的安装伴热管答应的最大长度为：工艺管道为35m,管廊外管为60mo 每隔2030m设置膨胀环，当转变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀 环。伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时， 伴热管之间的距离应固定。水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均 分布在主管四周。不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主

9、管之间用石棉板隔开。从分配站到被伴热管和离开被伴热管到搜集站的伴热管安装，必 需排列整齐，尽量不要相互跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。采纳镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采纳不锈钢丝等非渗碳 物弯头部位捆扎不少于三道。敷设时应尽量防止袋状。当有袋装时必需设排凝点。伴管袋高不得超过12m。7.焊接7.1 总体要求本工程管道主要为碳钢(20#)管道，不锈钢及其它合金钢的比例 较小。全部管道均采纳氨弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，依据焊接 工艺评定编制焊接工艺卡，焊工根据焊接工艺卡的要求进行焊接。焊工必需在合格的工程内进行管道的焊接，连续中断合格工程焊 接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接

10、时，必需重新进行考核。焊接环境温度低于以下要求时，实行措施提高环境温度：(1)碳钢焊接-20C(2)低合金钢焊接-10C(3)奥氏体不锈钢焊接-5(4)其他合金钢焊接-0在大风、雨、雪天气中施工，必需实行措施满意焊接工艺要求。可 用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。焊接之前，焊件外表必需清洁洁净，不答应存在铁锈、铁磷、油污、 油漆、沙子等异物。用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质运用不同的金属刷。不得在焊件外表引弧或实验电流。全部管道必需实行多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底 去除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件四周的溶渣和溅出物在焊 接完后，立刻除掉。7.2 焊材管理焊材

11、施行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为 焊条烘干室。收到材料后，立刻进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、 数量是否与供货相符。任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁枯燥，并做 好标记。在分发焊条之前，焊条必需按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊 条烘干管理规定。在现场运用的焊条必需放于焊条筒中，不答应放在其他地方，特别 是潮湿的地方。未运用完的焊条按时返回烘干室，以便再次分发。7.3 管道的焊接管道焊缝位置(1 )直管段两道环缝的间距不小于XXXmm,且不小于管子外径。(2)焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm,需热处理的焊缝距 子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五

12、倍，且不小于lOmmo(3)管道上被补强圈或支座垫板掩盖的焊口，进行XX%探伤合 格后，才能掩盖。(4)在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管 子顶部和底部。7.4 预热材料为15CrMo的焊缝,预热条件是壁厚810时，预热温度N125C。其他材料的管子和管件预热无要求。预热时在坡口两侧匀称进行，内外热透并防止局部过热。预热范围 为坡口中心两侧不小于XXXmm,最好在加热区以外XXXmm范围内 予以保温L,预热采纳烤把中性焰加热。焊接工作被强迫中断时，必需实行防止冷却的措施，可用岩棉被或 硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满意不了预热要求，再按预热要 求进行加热。7.5 焊接工艺

13、焊材选用，参见表7.5-1：表7.5-1焊材选用表序号材质焊条焊丝备注1Q235-AJ422TGS-51T220#、20RJ422/J426TGS-51T320g J427TGS-51T416MnJ507TGS-51T515CrMoR307H 13CrMoA60crl 8Nil OTiA 132HOCr20Ni 1 OTi700Cr 17Nil 4Mo2A022HOCr20Ni 14Mo3不锈钢管的焊接(1)电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。(2)负弧打底时，管内充氨气爱护，活动焊口内的充氤装置做成 活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸爱护垫运用浆糊粘 贴，禁止运用不干

14、胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。7.6 焊后热处理为了消退焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求 热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-XXX25 MDEA- XXX26/1、MDEA-XXX28 MDEA-XXX29 MDEA-XXX31 MDEA-依据本工程的详细情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工 程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由 于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提 高管道的予制深度，尽量削减在危险区域的动火作业。由于现场予制场 地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线， 在地面仅设

15、很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的冲 突，在材料管理上采纳限额领料，用单线涂料表掌握发料，班组用单线 图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后按时安装，减小 予制场地的压力。材料余量的运用则由管道工程师批准。2实物工程量2.1 制氢装置管道实物工程量表2.1-1制氢装置工艺管道工程量单位：米材质规格 K1C1D1A1A5A8A9SAWP-A13GWGT-X1 小计2.1/22218 462.2 航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表2.2-1航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米材质规格 K1K4A1A8A9GWGT-X1SPIW-A3SAWP-13 小计3/4653115

16、38XXX30/1 GS-XXX04、GS-XXX05 RV-XXX07 RV-XXX08 等，以及 PSA制氢单元中全部的管线，均需焊后热处理。7.7 焊缝检查焊接外观检查（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不 超过坡口边缘2mm为宜；焊缝外表不得低于母材外表；焊缝余高 h4 400XXXII-4-29-40020II4001150的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙焕气割后进行打 磨；不锈钢管应采纳机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割 后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口外表应 平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切 口端面倾

17、斜偏差不大于管子外径的1%,且不超过3mm。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁 厚的10%,且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁 差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下列图要求进行加工、组 对。管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内装备 之间的管道，视详细的冗杂程度而定，一般为5、6m、35个弯头。伴热分配站和搜集站集中予制，予制完后标好编号。管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管 道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆 放整齐，以备安装时查找。6.2管道安装管道安装的根本挨次：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先 主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。管道安装时，不宜采纳临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等 作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行, 未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机 器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。