二号主排水系统西部联络巷及二号水仓交岔口扩刷施工专项安全技术措施.docx

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1、陕西彬长孟村矿业有限公司孟村矿井二号主排水系统西部联络巷及二号水仓交岔口扩刷施工专项安全技术措施施工单位：综掘三队编制人：施工负责人：编制日期：2020年月日执行日期：2020年月日 班长及有经验的老工人等组成。每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈 眼要选用同号雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通 风。(6)爆破工及装药人员要按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方 式进行装药。装药时，严禁将炸药满面撒开。7、封泥操作(1)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、 可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其

2、他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。(2)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶 确须浅眼爆破时，必须执行下列规定炮泥必须封满。爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过0.8%时，禁 止爆破。每孔装药量不得超过200g。(3)炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(4)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(5)炮眼深度超过2. 5m时，封泥长度不得小于1m。(6)光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(7)

3、工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅 眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0. 3mo(8)装填封泥时，一手拉脚线，一手拿木质炮棍推填封泥，轻轻用力捣实。8、连线操作(1)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破 母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。(2)煤矿井下爆破母线必须符合标准。应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线, 不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线，严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母 线，母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。(3)爆破母线，长度不小于15

4、0m,不得有明接头。(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回 路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。(5)爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在 同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0. 3m以上的距离。(6)严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起，严禁不缠线 就进入工作面进行联炮或装药等工作。(7)各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并 联或串并联方式。(8)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与 金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。(9)爆破

5、前，爆破母线必须扭结成短路。(10)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互 扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。9、爆破操作(1)爆破前后必须对爆破地点30m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围 内风流中的瓦斯浓度，防止煤尘和瓦斯事故发生。(2)爆破应严格执行“一炮三检” “三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒， 爆破不结束，不准解除警戒。(3)各岗哨在得到班长下达的解除警戒命令后，方可解除警戒。爆破后，担任警 戒人员接不到班长命令，不准私自撤岗。(4)爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发 爆器。爆破时所有机电

6、设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。(5)母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求, 并必须有掩护的安全地点准备起爆。(6)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检测。整个电爆网路确认合 格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障 前，禁止起爆；严禁在一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露 爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。(7)爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接 到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。装药的 炮眼应当爆破完毕，否则，当班

7、爆破工、带班队干必须在现场向下一班爆破工交接清楚。(8)爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。10、爆破后检查及处理(1)爆破后，等待30分钟后(以现场炮烟被吹散为准)，爆破工、瓦斯检查工(安 全网员)和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆 等情况，如有危险情况必须立即处理。当确认施工地点安全无隐患后再通知其他人员进 入工作面工作。若出现煤阡掩埋导致无法及时发现拒爆、残爆等情况时，应在出阡过程 中每隔10分钟停装载机一次，停车期间，安排专人定期观察掘进工作面阡石掩埋范围 内有无拒爆、残爆等情况，发现问题必须停止出年作业，及时处理，带隐患消除后方可 继续

8、施工。(2)爆破结束后，经爆破工检查无拒爆时，报告班组长，由班组长解除警戒，其 他人员方可进入作业。(3)爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪等收拾整理好。(4)清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，不准乱丢乱放。(5)接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待清楚当班工作情况及本 班存在的问题，包括工作面地质变化情况、当班未能处理的拒爆情况及装药的炮眼当班 未爆破完毕情况。11、拒爆处理的管理规定(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭 结成短路，再等一定时间(使用延期电雷管时，至少15min)才可沿线路检查，查找拒 爆的原因。(2)处理拒爆、

9、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。 如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚(包括炮眼的位置、深 度、角度等)。（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论 有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒 爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的秆石，收集未爆的电雷管。拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（十一）风镐使

10、用安全措施1、风镐使用前，对风镐完好情况进行检查确认，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏 使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。2、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐, 按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。3、挖掘松软煤、岩时，严禁将风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中， 严禁猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎 偏歪和卡死。6、在使用风镐期间，每天至少拆卸一次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油, 再装配和试验，

11、发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7、风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代 替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。8、施工过程中严禁将风镐尖对准他人。（十二）支护安全技术措施1、打眼时，扶持钻杆人严禁带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾必须塞到工作 服领口里面并扣好，防止钻杆扭卷伤人。人员要站在进风侧，防止煤渣掉入眼睛。2、所有参与施工人员必须穿戴齐全规定的劳动保护用品，打眼时要采取洒水降尘措施。3、巷道内的各种材料和杂物收工前要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆 放，以免影响通风、运输、行人和安全。4、铺设锚网，锚网之间必须至少

12、有100mm的重叠接茬，并且必须用16#铁丝进行固 定连接，扣距200mll1,锚网不得有漏铺处。5、打锚杆时，先用锚杆机将药卷顶入眼底后再搅拌，顶时钻机不得旋转，以保证锚 固效果。6、使用钻机时，回程速度要适中，保证钻机稳定回程。7、在施工支护前，必须有一名班组长严格进行敲帮问顶工作，将帮、顶活煤清除完 毕，确保施工过程中无掉落煤阡砸伤人员。8、在处理活煤时，必须采用提前加工好的窜枪，不得用锚杆代替。9、风水管路必须提前进行连接，连接处必须使用专用U型卡，不得使用铁丝代替。10、当锚杆机不作业时，必须及时将截止阀关闭，以防管路脱离。11、作业完毕后，进行巷道文明卫生的工作，将作业中敲落的活体

13、清除干净，将施 工中所用工具及时升井。（十三）YT-28风动凿岩机施工技术措施1、开眼时应慢速转动，待孔的深度到达10- 15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩 过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。2、在凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率 降低;轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿 岩速度减慢。3、凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使 用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。4、要注意观察注油的储量和出油情况，调节好注油量。无油作业时，容易使零件

14、过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。5、操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。6、注意钎子的工作状态，出现异常及时更换。7、操作凿岩机时应注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿的支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑在气腿上以防止伤人损机。8、要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无 冒顶、片帮的危险。（十四）顶板管理一般规定1、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。2、每班爆破后、支护前、出年前、必须进行敲帮问顶，将活阡危岩处理掉，在 确保安全的条件下方可作业。3、敲帮问顶制度（1）此项工作应有2名有

15、经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找 顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序 依次找掉顶帮及迎头的活阡危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、撬棍（巾28mm风钻钎子制作, 长1. 2m, 一端为扁铲，一端为尖）和长杆（S 19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专 用工具。（4）顶帮遇有大块断裂煤秆或煤研离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再 顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。4

16、、掘进过程中必须使用临时支护，然后再进行其他工作。5、迎头掘进过程中，工作面迎头按10前倾施工，严禁留伞檐。出现伞檐必须先 处理，否则严禁作业。6、人员支护顶部锚杆、锚索时要面对迎头作业，不得背向迎头作业。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与 围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。8、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经 过检验不合格以及失效变质的支护材料。9、掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况, 发现冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员

17、，由外向里按“顶肩帮底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。冒顶、来压预兆1、顶板冒落的征兆：(1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，巷帮会发生很大声响。(2)掉渣。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小秆石稍受震动就掉落。(3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。(4)裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。(5)脱层(离层)。检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆, 表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。(6)瓦斯涌出量突然增大。(7)顶板淋水增大。2、当出现冒顶、来压预兆时，施工人员必须立即撤离现场，躲避到安全位置，汇 报调度室、工程部

18、现场情况。经工程部、防冲部等部门勘查现场，分析原因，制定安全 措施，解除危险后方可进入工作面作业。顶板治理措施1、预防掘进工作面冒顶、片帮事故的措施：(1)严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。施工过程 中遇顶板破碎、围岩裂隙发育、揭露断层、淋水区段等情况，立即缩小循环进尺至0. 7m, 并紧跟迎头施工锚索加强顶板支护。采用锚索加强支护仍不能有效控制顶板时，施工人 员必须首先汇报区队值班人员，由值班人员汇报工程，另行制定加强支护措施，将现场 安全隐患处理完毕后方可继续施工。(2)迎头爆破完毕后，及时进行临时支护，在临时支护掩护下进行永久支护，严 禁空顶、空帮距离超规定。循环

19、进尺符合规程规定，严禁超循环作业。(3)锚杆和锚索支护的间排距要严格按照作业规程规定执行，严禁锚杆(索)间 排距超大，不得出现锚杆托盘松动现象，严禁锚杆(锚索预紧力)锚固力不足，出现报 废锚杆(锚索)要及时补打。(4)每班设专人进行巷道巡查，观察巷道顶帮围岩和支护的变化情况。当出现顶 板离层、顶板下沉、锚杆(锚索)破断、托盘变形等情况时，必须立即向调度室和工程 部汇报。情况严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。(5)工作面揭露断层，要立即汇报调度室、地测部、工程部及区队值班人员。地 测部、工程部、技术员要立即进行现场观察，确定断层构造，及时制定过断层方案及加 强支护措施。(

20、6)迎头施工时遇断层、破碎带、顶板松软易冒煤岩时，采用超前锚杆支护维护 顶板；超前锚杆距施工迎头100mm处起打，按照间距布置，打设角度与顶板 岩石呈10-30夹角，每循环打设一排。(7)巷道遇顶板破碎、淋水、过断层、过老空区、高应力区时，应当采用锚杆锚 索和可缩支架(包括可缩性棚式支架、单体液压支柱和顶梁、液压支架等)复合支护形式 加强支护。2、巷道发生局部冒顶事故的处理方法：(1)先加固好冒落区前后的完好支护。(2)及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。(3)可以在安全地点，打锚杆挂网。3、冒顶范围较大时的处理方法：(1)小断面快速修复法。冒顶范围大，影响通风或有人堵

21、在里面等，可用此法。 即先架设比原来巷道规格小得多的临时支柱，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤阡后 再进行永久支护。对冒顶部分的处理是：采用向冒落区斜上方打撞楔的撞楔法把冒落奸石控制住，等 顶板不再冒落时，从巷道两侧清除煤秆，且边清除边管理两帮，防止煤歼流入巷道。顶 帮维护好以后，就可以进行永久支护。(2) 一次成巷修复法：冒顶范围大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时 适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严， 支架两帮也应背严。撞楔以上必须有较厚的秆石层，如果太薄，还应在冒顶空洞内堆塞 厚度不少于0.5m的木料或歼石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设

22、支柱的整个过 程，应设专人观察顶板。(3)冒顶区充填法：对冒顶区进行注充填剂进行充填后，在其下方架棚支护通过冒顶区，并对支架边支设边进行加固处理。4、顶板事故的处理：(1)冒顶后要及时向调度室及区队值班人员汇报现场情况及现场采取的处理方法。(2)处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，将冒顶区域外10m用支柱进 行加固。处理冒顶事故必须等顶板稳定后，备足物料组织好人员，安排专人观察好顶板, 区队长现场指挥，有熟练的工人作业。(3)冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，积极组织现场 人员抢救，遇有大块阡石应使用千斤顶等工具移动研石，避免破坏冒落砰石状态，引发 顶板冒落而事故扩大

23、。如通风系统破坏瓦斯超限时，应由救护队员抢救人员和恢复通风。5、掘进工作面发生冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理。如果发生冒顶压埋人事故时应立即开展抢险救人工作，并按如下原则处理冒顶：(1)首先加固冒顶边缘支护，防止冒顶扩大。其次，设法控制冒顶区上方顶板， 严禁空顶作业，只有在控制冒顶区顶板后，才能开展抢救工作。(2)发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运砰石，接近被埋人 员。搬研中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救 再升井。(3)掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。(4)在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，

24、发现有二次冒 顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。6、后巷发生冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理：(1)迅速查清因冒顶被堵人员的位置和人数，并设法与他们取得联系，配合救护 队抢救。(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。冒顶后，工作面处风量 不足，应利用局扇、钻孔或通风管向工作面供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体 浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。(3)被困人员要沉着冷静，利用压风供水自救系统积极自救，并等待救援。(4)利用小断面快速修复法第一时间抢救被堵人员，人员抢救后，对冒顶处进行处理。使用锚杆拉力计安全技术措施1、首先检查锚杆拉力计的完

25、好情况。存在下列情况时严禁使用：手压泵油缸油量不足、接头松动不密封、有漏油现象、阀门失效、压杆弯曲、密封件损坏、拉力杆弯曲 变形、拉力杆末端的螺纹滑扣、伸缩部损坏等。2、一人操作，一人观察。做拉力试验时必须有两人进行，进行拉力实验前必须观 察顶帮，如发现有问题要立即处理，待处理完安全隐患后，方可进行拉力试验。在实验 拉力的过程中要一人操作，一人观察巷道顶帮、锚杆变化情况以及周围的情况，确认安 全方可进行；3、选择实验锚杆。每次进行拉力试验时，对所拉锚杆必须进行选择，保证锚杆的 外露长度足够，托板平整，防止外露长度不够造成拉力杆滑扣或伸缩部掉下伤人；4、安装锚杆拉力计。进行拉力试验前，必须将锚杆

26、的螺母拧紧，将锚杆拉力计的 拉力杆拧在锚杆的外露部分，并调好连接长度，保证拉力杆套入伸缩部后拉力杆末端的 螺纹至少带满一个螺母，防止带扣过少，拉力过大螺母蹦出伤人；5、做试验前必须检查锚杆的螺纹是否合格，螺纹不合格的锚杆严禁做拉力测试；6、做拉力试验期间人员站位。做锚杆拉力试验期间，人员应站在锚杆拉力计侧面 的安全地方，严禁站在拉力计的正下方或正前方；锚杆拉力计周围3m范围内，不得有 与测试无关的人员；7、做拉力试验时，凡影响拉力测试的工作必须停止，待拉力试验结束以后方可作 业；8、做拉力测试时，测试人员用力要均匀，严禁用力过猛或快速压动压杆，造成拉 力计接头断开、密封件损坏、拉力计滑扣掉下等

27、现象；9、做拉力测试时，测试人员首先要拧紧卸载阀，然后再压动压杆，压动压杆时要 一边压动压力杆，一边观察拉力计的压力表，看压力表指针是否变化，如果指针变化则 表明拉力计工作正常，如果指针不变化或没有达到规定的拉力而刻度不在上升同时拉力 计的伸缩部随着压动杆的压动而伸出，则表明表明锚杆安装不合格被拉出；10、拉力计工作正常时，当指针达到或超过规定的锚固力而锚杆没有拉出，则表明 锚杆的锚固力符合要求，此时停止拉拔，松动卸载阀卸载。否则不合格，对于不合格的 必须及时补打锚杆，并增加抽样。如果仍然不合格必须整批逐根检测，并进行处理；二号主排水系统西部联络巷及二号水仓交岔口扩刷施工专项安全技术措施一、工

28、程概况二号主排水系统西部联络巷及二号水仓主仓通道为直墙半圆拱断面，支护方式为锚 网索喷，巷道净宽4. 5m,净高3. 95m,为了满足下一步二号水仓主仓及副仓施工所需风 筒、皮带安装等要求，需对巷道进行刷帮、挑顶，支护方式为锚网索喷，喷射混凝土强 度C25,喷厚100mm.巷道扩刷后为荒宽5. 7m,荒高5. 5m。为保证施工质量及安全，特 编制本安全技术措施。二、施工方法（一）施工前的准备工作1、施工前，必须提前将风管、水管、打眼机具、支护材料等准备到位。2、施工前必须用废旧皮带对风筒进行覆盖并用8#铁丝进行固定、电缆落入水沟并 覆盖废旧皮带、风水管路采用50mm厚的木板及废旧皮带进行防护。

29、3、挑顶前将巷道内歼石使用铲车堆放至需要挑顶刷扩巷道下方，挑顶刷扩时人员 站在巷道内的阡石上进行打眼、支护作业，在挑顶完成后再将秆石出净。（二）施工顺序1、刷扩采用放炮为主，人工风镐开挖为辅的施工方式。2、首先由二号主排水系统西部联络巷由西向东方向进行扩刷至交岔点向东6m处后 停止扩刷，再由二号水仓主仓通道由外向里进行扩刷至17nl处。3、在放炮期间，循环进尺为2. 1m,最大控顶距离为2. 4m。炮眼打设采用顺巷道方 向布置，画好巷道轮廓线后再进行打眼，采取多打眼，少装药，每次放炮前必须做好警 戒工作，放炮警戒设置完毕，方可进行爆破作业。5、刷扩期间，炮眼眼距控制在300mm,眼深为2100

30、mm。放炮前、后要进行敲帮问 顶，敲掉顶板及两帮处的活阡危岩，采用前探梁作为临时支护。爆破后把原巷道支护的 锚杆锯掉或掰弯紧贴岩面，网片剪掉，然后用风镐刷型。施工期间要加强顶板管理，严 格控制好顶板，确保施工安全。严禁大面积刷扩不支护，锚杆、锚索打设必须紧跟迎头。6、确认无安全隐患后，必须立即清理扩刷掉的积秆，采用防爆装载机运至皮带上11、做测试试验时，要掌握拉力计伸缩部活塞的最大行程，从而控制拉力杆末端螺 母的位置，避免活塞行程超过最大行程时对锚杆没有形成拉力，造成拉力计拉杆与套筒 之间自拉，损坏拉力计或拉紧部拉坏；12、拉力试验结束后，应先松动卸载阀释放压力，然后缩回连接套取下油管，再一

31、手抓住伸缩部一手松动拉杆末端的螺母，螺母拧下，拧下螺母后一手抓住伸缩部，一手 抓住套筒，防止掉下；13、松动螺母使用扳手操作时人员要站稳且用力适当；14、锚杆拉力计的受力方向必须与锚杆的安装中线方向一致；15、验收员对锚杆拉力未达到设计值的锚杆进行原因分析，不合格的锚杆必须安排 重新打设。使用锚索张紧器安全技术措施1、将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时 注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程，卸下锚索张拉器；2、张拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索；3、张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上；4、用锚具卡住钢绞线后方能松手，并

32、用防滑链将张拉千斤顶牢固绑在顶板上；5、操作人员要避开张拉油缸受力方向并躲开油缸至少5m,以确保安全。（十五）冲击地压危险区施工安全防护措施1、员工必须接受有关冲击地压知识培训，熟悉冲击地压危害发生的征兆、应急措 施及避灾路线。2、施工人员派专人时刻注意围岩动态变化情况，发现有冲击地压危险征兆时，必 须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向区队调度和调度室汇报。3、正在使用的设备要生根牢固，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外 运的物料及设备必须用钢丝绳捆绑固定（或专用物料架上），具体执行标准参照关于 印发设备、物料、管路限位管理规定（试行）的通知 （陕彬孟矿司发1202

33、0） 102 号）。4、巷道开关综保等供电设备必须与开关架固定，开关架必须在巷道帮部捆绑牢固。5、将巷道内杂物清理干净，保持退路畅通；6、备用材料存放在专门物料架内；设备应采取固定措施并用钢丝绳绑扎在巷道帮 部，捆绑钢丝绳不少于2道，码放高度不应超过0.8m。零散配件、工具等应装箱。7、在距掘进工作面150m的巷道内，至少设置二组压风自救装置。压风自救系统定 期进行维护和管理，每天巡检1次，确保设置能够正常使用，建立技术档案及使用维护 记录。8、对在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路吊挂高度大于1.2m的管路 每隔10-30m,垂直巷帮打设专用固定锚杆，采用管卡配套刚性连接装置固定在专

34、用固 定锚杆上；落地管路按物料限位进行管理。（十六）避灾路线发生火灾、顶板、冲击地压、瓦斯及煤尘爆炸事故时的避灾路线：掘进工作面一二 号井底水仓联络巷一井下超磁水处理碉室一井底车场五号交岔点一井底车场七号交岔 点f副井f地面四、危险源辨识与风险评估表附危险源辨识与风险评估表其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程及二号主排水系统西部联络巷一段施 工补充安全技术措施等有关规定执行。附图：巷道扩刷位置平面示意图附图：巷道扩刷断面支护示意图附图：巷道扩刷炮眼布置示意图附图：正向装药结构示意图附图：巷道避灾路线示意图附图：放炮站岗警戒示意图 进行出歼。7、每次放炮后必须将原巷道支护的锚杆、锚索使用液压钳或钢锯

35、处理完毕后再进 行重新支护，原巷道内的废旧锚杆、锚索、金属网必须及时回收，严禁上皮带。8、每次放炮前当班班长必须安排专人对二号主排水泵房进行检查，在确认无人后 方可进行装药爆破。(三)支护工艺1、支护材料(1)锚 杆：全断面采用622X2500mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距700 X700mm,每根锚杆使用2支MSK2335和1支MSZ2335型树脂锚固剂，锚杆托盘采用Q235 蝶形托盘，规格为150X150X 10mm。(2)金属网：由力6mm钢筋焊制，规格800义1500mm,网格100义100mm,搭接长度 100mm,用14#铁丝双股绑扎紧，绑扎间距200mm,三花布置。(3)

36、锚 索：采用中21.8X7100min的钢绞线，间排距1200义1400mm,每排7根， 每根锚索使用2支MSZ2335型和3支MSK2335型树脂锚固剂，沿与巷道中心线和两肩窝 方向打设，锚索托盘采用Q235蝶形托盘，规格为300X300X 16mm。2、喷射混凝土混凝土按配合比进行拌料、喷射。喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头 与受喷面垂直距离以08-1. 0为宜。喷 腔：喷射粒厚度均为100mm,使用水泥P. 042. 5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的 中粗河砂，石子为粒径5-10mm的碎石。喷校强度等级C25,速凝剂掺入量一般为水泥 重量的35%,防水

37、剂掺入量为水泥用量的810%,抗渗等级P8。(四)技术质量要求1、掘进质量标准：(1)宽度：中线至任何一帮距离：合格：。+200mm。(2)高度：起拱线至顶、底板距离：合格：0+200mm。(3)坡度：合格：1%。2、锚杆、锚索支护质量标准：(1)杆体及配件：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。(2)钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。(3)锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。(4)安装质量：合格：基本密贴壁面；优良：密贴壁面楔紧。(5)抗拔力：合格：不小于设计90机(6)锚杆间排距： 100mm。(7)锚索间排距： 100mm。(8)孔

38、深：锚杆0+50mm,锚索0+200nini。(9)角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度W15。锚索方向与井巷轮廓线角度W3。(10)外露长度：锚杆露出螺帽+20+50mm,锚索露出索具+200mm。3、钢筋网喷射混凝土支护质量标准：(1)钢筋网：钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。(2)钢筋网安装：网格焊牢、压接、绑扎，并使用前清除锈污。(3)水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。(4)配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。(5)喷射混凝土强度必须符合设计要求。(6)净宽：合格0+150nnn。(7)净高：合格0+150mm0(8)喷厚：合格：不小于设计90%。(9)表面平整度

39、：C50mmo(10)基础深度：W10%。(11)保护层喷厚：2040mll1。(五)采用放炮方式为主，配合人工风镐开挖。1、炸药雷管爆破作业必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫 秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,电雷管必须编号。2、正向装药，采用水炮泥，并用黄土炮泥进行封实。3、炮眼深度：打眼深度为2. 1m。4、起爆方式：爆破使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，KBF-200型起爆器起爆，连线方式为串联。5、放炮警戒警戒点距离放炮地点直巷不得小于130m,弯曲100m（且有掩体），设置警戒线、装 药期间，其余人员撤到警戒线外。三、安

40、全技术措施（一）电缆、风筒、压风供水管路防护措施扩刷区域前后20m范围内电缆落入巷道永久水沟并覆盖废旧皮带。风筒、压风供水 管路使用废旧皮带进行覆盖防护。（二）在放炮前，必须将施工区域内的设备设施进行防护，否则严禁爆破作业。（三）放炮前，必须在放炮地点进行瓦斯浓度检查，距离放炮位置20m范围内，瓦 斯浓度超过0.8%时，严禁进行装药爆破。（四）每次爆破作业前，应制定专人到所有警戒地点进行安全警戒，防止任何人员 进入警戒范围内，爆破结束后，及时进行安全大检查，确认安全后方可撤掉警戒。（五）施工期间，严禁少打眼多装药。（六）进入施工地点，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶” 制度

41、，及时找净巷道内活阡危岩。（七）在巷道掘进过程中，必须严格执行“一炮三检”、三人连锁”、“三三整理” 制度，并做好工作面的气体检查工作，以防止大量有毒有害气体突然涌入工作面，造成 气体中毒事故。（A）当工作面放炮后，待炮烟散尽，确认安全后，要及时的做好敲帮问顶工作， 处理巷道顶帮浮秆和松散煤块，严禁随意扩大和缩小巷道断面。（九）爆破后，原巷道支护的废旧锚杆、网片、锚索等严禁上皮带，必须统一放置 在规定地点，经无轨胶轮车统一运至地面。（十）爆破管理1、打眼时必须遵守下列规定（1）打眼前，要首先要敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不 短于2m的长柄工具摘掉活石，处理活石时，必须在可靠

42、的临时支护掩护下进行，不准 空顶作业和冒险作业。够锚杆(锚索)排距时要立即打锚杆(锚索)，不够锚杆排距时采 用前探梁临时支护。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检 查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。(2)班组长负责安排专人进行“敲帮问顶”，排除隐患后方可作业。(3)打眼前，首先检查风水管路畅通，没有问题后，再用高压胶管专用U型卡子 与钻机连接，打开风水阀门检查无跑风、漏水现象后，方可进行打眼。打眼过程当中， 要随时检查U型卡子的连接情况，如有松动及时拧紧，防止风水高压胶管脱落伤人。(4)打眼时必须根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左 右移动，以

43、免造成闷气断钎伤人。(5)点眼人要做到“三紧，两不要(袖口、领口、衣角要紧；不要把毛巾露在外 面，不要戴手套)，眼定住后，要立刻撤到钻机后面。钻机的位置、高低要根据眼的角 度调好。(6)钻车打眼时必须作到：定人、定机、定位。(7)在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水过大、变小、甚至全无，或煤岩 突然变软，要立即停止钻进进行检查。不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇 报调度室及有关单位。(8)打眼结束后要吹炮眼，吹炮眼时无关人员立即撤出。吹眼的两个人要配合好, 不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以 免堵吹杆，开风吹眼时人要躲开钻眼方向。(9)严禁边

44、打眼边装药，严禁打干眼。2、爆破管理规定(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守本规程规定。(2)严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。(3)井下严禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线。(4)爆破时必须严格按照煤矿安全规程中的有关规定执行。(5)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材 料库。（6） 一炮三检制度：井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的 “一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于0.8%和局部瓦 斯不超限时，才准放

45、炮。（7）三人连锁放炮制度：由爆破工、专职瓦检员、班组长三连锁，具体规定如下:放炮前，爆破工持“警戒牌”，班长（跟班队长）持“瓦检牌”，瓦检员持“放炮 牌”。放炮前，爆破工在检查连线工作无误后（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后）, 将“警戒牌”交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒 水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时下达爆破命令，并负责组织撤出人员，设 置警戒，清点人数，确认无误。然后，将自己携带的“瓦检牌”交给瓦检工。瓦检工检 查瓦斯含量，瓦斯无异常时，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工。爆破工拿到“爆破 牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，爆

46、破工吹两声口哨进行放炮。 此时爆破工持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦检员持有“瓦检牌”。放炮后，等待30分钟（以现场炮烟被吹散为准），班组长、爆破工、瓦检员同时 进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回 各自的牌，方可恢复生产。每次放炮前后，都有由安全员复查，确认没有问题后，方准放炮和发出解除信号 恢复生产。交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析 处理。设警戒必须指派专人，并有警戒绳拦截，挂牌管理。三个交换必须有“警戒”、“瓦检”、“放炮”字样。每人一牌，不得互借。（8）三声放炮信号制度：一声准备放炮：二声放炮：三声放

47、炮结束。爆破前，要检查起爆器所在地点的瓦斯浓度，符合规定后，方可进行爆破作业。3、爆破材料领取、运输、存放（1）爆破工必须携带公安机关发放的爆炸物品注册人员管理卡即IC卡，领取 爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸 材料。(2)电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐 个测试电阻值，并将脚线扭结成短路。(3)电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监 护下由其他人员用防撞击的材料箱运送。(4)领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，如中途确需停留 时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点。(5)运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁， 爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木 质材料加工。(6)掘进工作面内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警 戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。4、发爆器的使用管理(1)井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。(2)爆破工凭牌领用发爆器，并在发放记录上签字，用完及时交还